钢筋手工电弧焊

钢筋手工电弧焊本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊

1.材料要求1钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验预埋件的锚爪应用I、口级钢筋钢筋应无老锈和油污2钢材预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求3焊条焊条的牌号应符合设计规定如设计无规定时，应符合表2-49的要求焊条质量应符合以下要求1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用4焊条必须有出厂合格证）2焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形

（14）钢筋低温焊接

（1）在环境温度低于-5的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却风力超过4级时，应有挡风措施焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪2）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求A.进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向双端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定℃的预热效果在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊层间温度控制在150（~350之间以起到缓冷的作用B.n、m级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用回火焊道施焊法〃，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能C.焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢

5.质量标准

（1）保证项目）1钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定注进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接检验方法检查出厂证明书和试验报告单）2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定检验方法观察或尺量检查从成品中每批切E三个接头进行抗拉试验对于装配式结构节点的钢筋）3弧焊接头的强度检验必须合格焊接接头，可按生产条件制作模拟试体在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批检验方法检查焊接试体试验报告单（）2基本项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤）2接头处不得有裂纹）3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表2-51所规定的数值钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值表2-51项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差

0.5d尺量接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移O.ld且不大于3mm4焊缝厚度-

0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度-O.ld尺量焊缝长度-

0.5d尺量7横向咬边深度

0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6mm尺量、目测外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收检验方法目测或量测注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确

7.应注意的质量问题1检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧3带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋4根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好5焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锂刀、榔头、钢字钢筋电弧焊使用的焊条牌号表2-49项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1I级E4303E4303E43032n级E4303E4303E5003m级E5003E5003E5003I、口级与钢板焊接E

43033.作业条件1焊工必须持有考试合格证2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定3电源应符合要求4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故

4.操作工艺工艺流程:检查设备T选择焊接参数一试焊、做模拟试体一送试一一确定焊接参数一施焊T质量检验1检查电源、焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋2选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好3试焊、做模拟试体在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产4施焊操作1引弧带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋2定位焊接时应先焊定位点再施焊3运条运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳4收弧收弧时，应将熔池填满拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤5多层焊如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊,每焊一层后，应清渣再焊接下一层应保证焊缝的高度和长度6熔合焊接过程中应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝5平焊平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度6立焊立焊时，铁水与熔渣易分离要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤操作时焊条与垂直面形成60度80度角，使电弧略向上，吹向〜熔池中心焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接7横焊焊条倾斜70度80度”方止铁水受自重作用坠至I」下坡口上运〜条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接8仰焊仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80度90度角其余各〜层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合1钢筋帮条焊适用于i、口、m级钢筋钢筋帮条焊宜采用大面焊，见图2-42a,不能进行双面焊时,也可采用单面焊，见图2-42b帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见表2-50如帮条o级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于

0.3钢筋直径，焊缝宽度b不小于

0.7钢筋直径见图2-43钢筋帮条长度表2-50项次钢筋级别焊缝型式帮条长度L1I级单面焊双面焊8D4D2口、ni级单面焊双面焊10D5D注D为钢筋直径）3钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求A.两主筋端头之间，应留2〜5mm的间隙B.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好10钢筋搭接焊I钢筋搭接焊适用于I、n级钢筋焊接时，宜采用双面焊，见图2-44a不能进行双面焊时,也可采用单面焊，见图2-44b搭接长度L应与帮条长度相同，见表2-50o2搭接接头的焊缝厚度h应不小于

0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于

0.7钢筋直径3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求A.搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯B.搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上C.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种焊接时，应符合下列要求2）钢筋应采用I、II级受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚）1钢板厚度S不小于

0.6钢筋直径，并不宜小于6mm固钢筋直径不宜小于6mm锚固钢筋直径在18mm以内，可采用贴角焊；锚固0钢筋直径为18〜22mm时，宜采用穿孔塞焊）3采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于

0.5钢筋直径;采用H级钢筋时，焊缝焊脚K不小于

0.6钢筋直径）4焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋（）12钢筋与钢板搭接焊:钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图2-46I级钢筋的搭接长度K不o小于4倍钢筋直径，口级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于

0.5钢筋直径,焊缝厚度h不小于

0.35钢筋直径（）13在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求）1两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击如冷弯矫正有困℃难，可采用氧乙焕焰加热后矫正，加热温度不得超过850,避免烧伤钢筋。