快速响应管理规定范文

，决速响应管理规定快速响应管理规定1目的采用快速响应的机制，建立明确的问题解决流程来识别和消除发生问题的根本原因，以使生产现场的质量事件能得到有效的遏制并使制造系统得到持续改进2适用范围本文件适用于公司的制造过程3职责

3.1质保科生产科等相关部门负责召开问题沟通会议

3.2质量工程师、、班组长、产品工程师负责收集质量问题和提出整改要求

3.3问题流出部门负责人落实问题整改4定义快速响应是一个工作系统，是标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程，经过例会加强交流和加强纪律，用可视化的方法展现和跟踪重要问题，并用规范的问题解决流程来解决问题5问题的识别A内部问题操作工发现的问题必须马上上报班组跟班检和现场工程师，由跟班检或现场工程师后对现场问题采样、照相取证以便跟踪，现场工程师根据上板标准判定是否上板并填写，提交质保科质量工程师安排次日快速响应会议；检验员发现的质量问题，通知现场工程师并将问题记录在《交接班记录本》上，现场工程师根据上板标准判定是否上板处理；跨部门巡查或上级领导现场检查发现的问题，直接通知现场质量工程师根据上板标准判定是否上板处理B外部问题客户关注问题；供应商方面问题6快速响应流程，按附图A7内部报警流程，按附图Ba）对于二日内未落实责任人及需要其它部门执行层提供资源的问题，该问题向质保科长报警由质量工程师将PCR报告递交至相关科室/车间主管，要求安排相关人员再次参加QSB快反会议；b）PCR回复连续被退回二次及以上者，问题公司分管副总报警将该报告递交至相关车间、科室主管，并在次日由分管副总参加QSB会议；c）对于一周内未能解决落实的问题，由科长以报告的形式递交至分公司执行经理协调解决；d）连续一个月依然不能解决的问题及需总公司提供资源的问题（生产场地、设备、设施、人力资源等），由分公司经理向总公司报告处理8快速响应会议要求a）PCR回复的报告需同时递交电子版及书面版，责任人应携带相关科室、车间主管签字确认过的PCR书面报告至现场参加QSB会议；b）凡上板问题一旦发生，责任人接到通知后应立即执行有效短期措施，第二天提交PCR中长短措施内容，长期措施至多三日内完成措施落实后，由相关验证人员两周内在QSB会议上报告验证措施的有效性后关闭没有上板的问题仍按内部报警流程处理附图A快速响应流程图流程图输出说明一外部问题:问题收集责任人:-客户关注的问题；现场工程师客户关注的问题；产品遏制-供应商方面的问题行动；内部问题外协检供应商方面的问题；-验证工序发现的问题；跟班检其余部分-分层审核中发现的问题；如供应商问题需汇报，应提前通知供应商会议准备收集24-停线问题；小时内发生的重大--其他内部运量问题（产品遏质量问题制行动等）；一次下线合格率数据等问题应形成问题解决报告或其他类似形式会议由质保科负责召开快速反应跟踪板，以显示会议时间:每日早9:30-重大质量问题的整体状态会议内容-每个问题的责任人-审核重大质量问题（整体结构状况）-关闭质量问题的退出标准在生产现场找召开每日-指定负责人快速响应会议-审核适当的文件-如果问题没有关闭，指定下次汇报时间显示每日质量状态（Q图）问题负责人应负责所有的问题关闭和纠正问题和预防问题f PCR/8D/深入分析工作表退出项目能按时完成问题关闭和退出项目时应更新快速反应跟踪板中相关项目的状态，并将有关的更新文件及时发放给团队成员或关键的联系通过快速反应跟踪板人跟踪问题，直至问题跟踪和检查工作主要包括解决完成更新快速反应跟踪板-确认有效性-建立标准化的流程或方法-将问题加到经验总结数据库-将问题解决报告抄送质保科横向展开经验共享应识别出哪些类似的产品或过程可能或己经发生同样的失效模式，并在整个组织内贯彻实施解决方案水平展开表或相关分析经验总结应通知到并向所有当前和潜更新经验教训库在的使用者开放，可通过以下方式进行沟通-藤贴经验总结表;附图B内部报警流程图没有落实责任人▼科长、主任分公司经理V总公司分管经理。