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文本内容:
石羊哨至怀化二期工程标段G209A1技术交底记录交底日期2014年5月10日编号工程名称路面工程施工部位名称水稳施工交底内容.
一、施工工艺、施工方案1采纳集中场拌和、汽车运输、摊铺机每层半幅车道一次铺筑的方案、原材料的技术要求21水不应含有机杂质凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质、无污染的水均可运用2碎石由坚硬耐久的岩石轧制而成,具有足够的强度,颗粒近似立方体
①主要技术指标压碎值不大于30%,不含有粘土块及有害杂质
②粒料的颗粒组成范围应符合下表筛孔尺寸
30.
020.
00.
50.07510521mm通过百分率%10090-10055-8040-6528-5020-4010-200-10注集料中小于
0.075mm的颗粒含量不应超过5%、混合料组成设计31原材料的检验
①碎石压碎值测定2混合料的设计步骤
①备三组以上不同二灰含量的水稳试件,测定不同二灰含量试件的最大干密度,确定石屑、碎石砾石、水的详细百分比
②按设计及规范要求的压实度和最佳含水量制作试件,在标准养护箱中,保湿养生6天,浸水1天后进行无侧限强度试验,其强度应不小于
0.8Mpa、铺筑试验段41确定施工协作比2确定混合料的松铺系数3确定最优施工方法
①混合料拌和方式及拌和设施生产工艺;
②混合料的摊铺方法和所用机具;
③压实机具的选择和组合、确定碾压依次、速度和遍数;
④运输车辆的合理数量及运输方法;
⑤拌合、运输、摊铺碾压的协调和协作;
⑥接缝的处理工艺
(4)确定每天的作业长度
(5)制定保证质量的详细措施、施工方法5上层、下层铺筑均采纳基准钢丝进行标高、纵坡、平整度及横坡度限制
(1)下承层打算
①检查下承层的标高、平整度、宽度、横坡度等指标
②清理下承层表面被污染处,使其表面清洁
③修补处理下承层的缺陷
④洒水、使下承层潮湿
(2)测量放样及设置有关标记
①放出半幅的边线;
②打基准杆,直线段每10m1根,曲线段适当加密;
③架设基准杆钢丝用紧线钳拉紧,调整好正确标高及平面位置;
④报验先自检、自查合格后报监理工程师批准后实施下一工序
⑤设置警告、警示标记,禁止非施工车辆、人员进入工地现场
(3)拌和采纳连续式稳定粒料拌和设备集中拌和
②正式生产前根据试验段取得的数据调试拌和设备使其满意生产协作比的要求
③抽检原材料各项技术指标
④做好防雨及平安生产工作
⑤拌出的混合料应色泽一样、匀称,含水量相宜
(4)运输
①混合料的运输采纳太脱拉自卸车运至现场
②装车时各车的数量应大致相等
③等待装料的车辆停靠应规则有序
④运输车辆应加盖雨布防止水分蒸发
⑤设专人指挥运输车卸料,并做好相应记录⑸摊铺
①摊铺机就位后,按试验路段供应的松铺系数调整好松铺厚度
②供料实力、运输实力与摊铺速度应相匹配,保持3台以上的运料车等待卸料
③运输车辆在摊铺机正前方20-30CM停车,挂空档摊铺机迎上推动卸料车边前进边卸料,卸料速度应和摊铺速度相协调
④摊铺机应保持连续、匀速、不间断地摊铺,摊铺速度一般为3-4m/min
⑤在摊铺机后应设专人清除集料离析现象应留意铲除局部粗集料“窝”并用新拌混合料填补6碾压碾压程序、速度、遍数由试验段供应,一般按下列规程进行
①铺50m左右即可起先碾压,作为一个碾压段
②碾压程序为先轻后重、由边向中、由低向高碾压时先后两次两轮重迭1/2轮宽
③先用压路机由边向中碾压,其速度一般为,稳压一遍
④用振动压路机进行碾压,碾压速度
2.5-3km/h
⑤最终用20t轮胎压路机进行终压,速度为,重迭1/2轮宽,碾压2遍
⑥碾压过程中的质量限制压路机不要漏压,也不要过压,不要调头禁止其它车辆驶入试验人员在现场检测混合料含水量、匀称度检测压实度;测量人员在压实过程中跟踪检测标高和平整度如有“弹簧”松散起皮等现象,应刚好处理7横缝处理每天施工结束,横缝做如下处理摊铺机驶离末端后,人工将混合料铲齐,压路机碾压后用3m直尺检验,在符合要求处划横线将端头铲除8报验自检合格后报监理检查,合格后办理签认手续9养生
①碾压完毕,覆盖洒水养生水车洒水的次数以保持水稳表面潮湿为宜
②洒水应匀称不要漏洒,也不要过洒
③水车行驶应平稳、缓慢,不得急刹车和调头
④养生期一般为7天养生期内除水车外其它车辆不得通行
⑤养生期过后如需通车则限速行驶
⑥养生期结束后马上进行下一道工序的施工平安留意事项:
1、常常检查机械设备运转状况,定期保养;
2、测量抄平常,千万留意铝合金塔尺距头顶电线的平安位置
3、现场施工人员必需穿反光背心;
4、施工车辆进入施工现场后,支配专人统一指挥,在指定区域掉头;
5、运输车辆车况良好,刹车系统、倒车警报等必需完备;
6、运输车辆驾驶员必需具有驾驶证、行车证等有效证件,否则不允许上岗;
6、随时对施工人员(尤其是机驾人员)进行平安教化交底人技术负责人接受人现场工接受人施工负程师责人接受人现场施工人员。