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文本内容:
青岛啤酒(寿光)有限公司污水处理淡季运行方案目录
一、厌氧的控制
21、进水COD负荷控制
22、进水温度控制
23、进水PH值控制2
二、好氧系统淡季运行
31、适宜的溶解氧
32、合适的污泥沉降比3
三、停产期间运行控制
31、短期停产(1-3天)运行控制(本厂最为常见的情况)
32、停产4-7天的运行控制(春节放假期间)
43、长期停产(7天以上)运行控制4
四、恢复生产系统启动
5、恢复生产前首先检查各污水设施是否在正常运转状态
5、刚恢复生产启动污水处理系统时,需减少负荷,少量进水,逐步加大进水量
354、厌氧系统
5、好氧系统全部开启充氧泵,进行曝气,直到污泥颜色由黑色变为黄褐色开始5按照正常运转进行管理运行5
五、淡季污水设施维护保养5
六、其它注意事项6附异常现象应对方案7
一、厌氧的控制、进水负荷控制1COD淡季现状淡季生产来水波动较大但水量较少充分利用调节池和COD事故池,对高废水进行稀释,充分发挥调节池的均质作用,增加厌COD氧回流量确保厌氧上升流速,确保反应区污泥量,.增加污水与厌氧污泥的接触时间|、进水温度控制2淡季现状淡季普通都发生在冬季,环境温度较低温度对厌氧反应尤其重要,中温厌氧反应器最适宜的温度为在上述范围,温度在35-38C的弱小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度骤变,则会使污泥活1〜3c性下降,产生酸积累等问题|进水水温较低时采用调节池蒸汽加热、回收冷凝水排入污水处理系统等方式提高厌氧系统进水温度,保证厌氧进水温度至少在20℃以上、进水值控制3PH淡季现状淡季值波动较大正常运行的反应器内产酸菌和产甲烷菌PH的生存环境存在一个酸碱的缓冲体系,所以彻底厌氧反应器应严格控制即产甲烷菌的最佳范围为通过调节池的调节和酸碱添加PH,PH
6.8-
7.2o控制厌氧池进水的越是在淡季水量低时越应控制值严格达到工艺PH oPH要求范围
二、好氧系统淡季运行、适宜的溶解氧1淡季现状淡季生产波动较大针对不同浓度的来水,好氧的COD COD曝气系统也需要进行调整不同的浓度要对应不同的曝气量正常COD运行的好氧系统出口的溶解氧浓度应该控制在及时监控源
1.0—
2.0mg/L,头水及厌氧系统出水浓度浓度高时一,加大曝气量,浓COD CODCOD度低时,降低曝气量同时,及时利用在线溶解氧系统或者便携式溶氧仪检测曝气池出水溶解氧,确保好氧系统出水溶解氧控制在L0—
2.0mg/L之间、合适的污泥沉降比2淡季现状淡季生产普通在冬季,好氧污泥的活性不如夏季时活跃因此可以适当的控制稍高的污泥沉降比冬季污泥沉降比控制在适20〜40%宜根据好氧池活性污泥量及时调节污泥回流比,适当提高好氧池的活性污泥量,控制污泥沉降比在20~40%o
三、停产期间运行控制啤酒生产有一个最大特性就是淡旺季明显,淡季生产不连续、短期停产(天)运行控制(本厂最为常见的情况)11-3了解短期天停产的具体情况,包括包装酿造各个生产线各个工序的停1-3产次序,以及恢复生产的具体生产次序确保期间污水运行的稳定,以便合理调节水量停产前集水池、调节池提前贮满水,厌氧进水必须PH控制在之间在停产前,尽量把调节池废水调高,保证停产
78.0COD期间,厌氧池在低流量进水情况下,使厌氧菌获得一定的营养或者,在停产期间,有计划地向厌氧进水补充废酵母稀液(废酵母沉淀后的上清液)、糖化刷洗水或者次酒等高的废液COD必要时间断进水,每天厌氧池间歇小流量进水,按正常程序处理好氧池间断曝气每处理周期住手进水或者加药品后至少曝气小时,每处理2周期可住手曝气次,每次时间不超过小时
12、停产天的运行控制(春节放假期间)24-7厌氧池在停产前进水,然后住手进水让厌氧处于休眠状态好氧池在停产前加大污泥回流量,进行保泥停产期间每天曝气一次,1曝气时间根据污泥颜色而定,污泥变黄以后住手曝气
3、长期停产(7天以上)运行控制厌氧池在停产前进水,然后住手进水让厌氧处于休眠状态好氧池前天全部静止第天开启全部充氧泵曝气,直到好氧活性污77泥颜色由黑色变为黄色(大约个小时摆布)用显微镜观察生物相10没有轮虫钟虫,惟独简单原生动物说明活性污泥的活性下降,需要间歇进水逐步培养活性污泥
四、恢复生产系统启动、恢复生产前首先检查各污水设施是否在正常运转状态
1、检查集水池水量和检测2PHo、刚恢复生产启动污水处理系统时,需减少负荷,少量进水,逐步加大3进水量、厌氧系统4厌氧系统开始进水,初始进水水量控制在总进水量的摆布,保持一25%段时间视厌氧出水指标而定;然后逐步缓慢提到进水待出水稳50%,COD定后加大进水量;其次控制进水量逐步提升至最后进水量提高到70%,期间保证温度、稳定100%PH、好氧系统全部开启充氧泵,进行曝气,直到污泥颜色由黑色变为黄褐5色开始按照正常运转进行管理运行
五、淡季污水设施维护保养、充分利用淡季停产的机会对所有可能沉积淤泥的系统进行清淤如事1故池、集水池、调节池、初沉池等污泥沉积过多,会随着废水进入厌氧系统,对厌氧系统造成冲击因此清淤前务必加大脱泥力度,使污泥浓缩池存放的污泥全部处理,力争清理出的过多的污泥不影响到正常运行,清淤后,对再加大脱泥量,保证系统稳定、对泵体、机电进行排查腐蚀严重的进行更换,锈蚀的进行除锈防腐,2机电轴承进行加油,磨损严重的进行更换、厌氧池检查进水管是否脱落,捕捞腐化悬浮的污泥,清理分水箱内3的泥沙等;取泥观察厌氧泥情况,是否有硅藻土进入影响污泥活性;检查三相分离器状态是否有沼气泄露;、好氧池检查曝气是否均匀,判断各曝气头的工作情况,如有堵塞及4时清理;对腐蚀的管道进行除锈防腐、二沉池检查刮泥机及刮泥板是否正常工作,刮泥机是否漏油
5、污泥压滤机定期进行维护保养,确保正常运行
6、其他设备及护栏的防锈管理,计划性检修,在线检测仪器的维护7
六、其它注意事项、充分利用淡季停产的机会对所有污水运行人员进行污水运行知识培训;1利用淡季生产修订和编制完善污水运行SOP;组织人员到区域内污水运行好的工厂进行学习交流、停产期间必须加强巡检和检验,发现异常问题及时进行解决杜绝浮2现厌氧池酸化,好氧池污泥死亡等恶性事故的发生、恢复生产启动时一定要控制进水量和进水负荷,避免对系统微生物造3成冲击、淡季生产时,生产计划的安排必须充分考虑污水系统的运行承受能力,4尽量结合自己工厂的生产情况,避免生产计划的大幅波动,设计适合污水系统运行的生产计划或者考虑污水系统休眠,或者考虑天生产一1-3次为微生物提供足够的营养付异常现象应对方案E⑴溶解氧不足现象活性污泥呈灰黑色,污泥发生厌氧反应,出水水质恶化原因
①负荷过大;
②曝气不足;对策
①控制负荷量;
②增大曝气量;
③加大污泥回流量或者适当提高运行温度,增加活性菌的繁殖;值异常2SV
①在沉淀后的上清液中含有大量的悬浮弱小絮体,出水透明度下降原因污泥解体,曝气过度;负荷下降,活性污泥自身氧化过度对策减少曝气;增大负荷量污泥膨胀
3、环境条件的变化引起污泥膨胀因素有以下几个方面I进水中有机物质太少,导致微生物食料不足;1进水中氮、磷营养物质不足;2值太低,不利于细菌生长;3pH曝气池内太低,微生物食料不足;4F/M混合液内溶解氧太低,不能满足需要;5DO进水水质或者水量波动太大,对微生物造成冲击
6、进水水质导致的污泥膨胀II、一是由于进水口含有大量的溶解性的有机物,使污泥负荷太a F/M高,而进水中又缺乏足够的氧、磷等营养物质,或者混合液内溶解氧不足、二是丝状菌膨胀是进水中含有较多的毒性物质,导致活性污泥中毒,b使细菌不能分泌出足够量的粘性物质,形不成絮体,从而也无法在二沉池内进行泥水分离.污泥膨胀控制措施大体可分成两大类、暂时控制措施
1、工艺运行调节控制措施2暂时控制措施主要用于系统短暂运行不正常时,防止污泥流失,导致超标具体方法是在气浮前或者发生膨胀的污泥中加入助凝剂,增大活SS性污泥的密度,使之在气浮内易于分离,如三氯化铁、聚合氯化铝工艺运行调节控制措施运行调节控制措施用于运行控制不当产生的污泥膨胀例如,由太低导致的污泥膨胀,可以增加供氧来解决;由于DO值太低导致的污泥膨胀,可以通过增加预曝气来解决;由于氮磷等营pH养物质的缺乏导致的污泥膨胀,可以投加应用物质;由于低负荷导致的污泥膨胀,可以在不降低处理功能的前提下,适当提高F/Mo。