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文本内容:
工程碎泵送方案中建建筑承包公司汇成花园二期工程碎泵送方案磅泵送方案
1.编制依据
1.1汇城花园二期工程施工图纸北京星胜建筑设计有限公司设计;
1.2混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-92;«
1.3混凝土质量控制标准》GB50164-92;«
1.4混凝土强度检验评定标准》GBJ107・87;«
1.5建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88;«
1.6«建筑机械使用安全技术规程》GBJ33-86;
1.7钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》JGJ3-91;«
1.8《混凝土泵送施工技术规程》JFJ/T10-95;
1.9汇城花园二期工程施工组织设计
2.工程概况
5.4泵送硅质量检查,应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行
6.安全文明施工
6.1操作人员必须经过培训,持证上岗;
6.2操作人员必须遵循使用说明书的各项规定及国家安全技术规范规定的要求;
6.3操作人员应按要求记录碎泵的工作情况,每次开泵前认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性;
6.4在泵机周围设置必须的工作区域,非操作人员未经许可,不得入内且所有安全和预防事故装置如指示及警告标志等必须使用,不得更改或取消;
6.5采用高压泵送磅,系统油压超过22MPa时,操作者必须采取下列安全措施・定期更换距操作者3m内的输送管卡,密封胶圈及弯管;距操作者3m内的输送管路必须用木板或金属胶板屏护•
6.6泵送佐时,严禁输送软管弯曲半径过小,以免堵塞管路造成危险事故;
6.7输送管路内有压力时不得打开管路,且必须小心磴飞溅和其它化学物质引起的伤害;
6.8泵机运输时,不得把手伸入料斗,水箱内或靠近其它运动的零部件;
6.9真空表读数严禁大于
0.04MPa,否则可能烧坏油泵,且泵机所有受力部件的改动、焊接维修只能由专业人员完成
6.10泵机电源380V±5%,电源电缆应符合功率要求,并加以很好的保护
7.佐输送管堵塞故障的排除
7.1反泵排除法
7.
1.1一旦堵管可按住反泵按钮,一般反泵3~4个行程堵管即可排除;若该操作反复3~4遍仍不能排除,则只有找出堵塞位置,清管排除;
7.
1.2拆管前应先反泵释放输送管内碎压力以免拆管时磴喷溅伤人若反泵不能正常进行,一个行程都走不满,则可能是泵缸堵塞,应放出料斗内的料,用水清洗碎缸;
7.2堵塞位置的判定若反泵不能排除堵塞,则要找出堵塞位置,拆管清除可一边进行反泵一正泵交替操作,一边沿输送管敲打输送管堵塞的地方,声音沉闷,且没有已流动的嚓嚓声,一般直管堵塞可能性小,弯管可能性大,最末端管易堵塞找出位置,拆开清理即可8环保措施
8.1泵管按规格分类码放整齐;
8.2施工现场要求保持整洁卫生;
8.3及时清理因冲洗泵管、碎泵以及在施工过程中洒落的碎;
8.4磅泵下地面应向沉淀方向做坡,确保无积水;
8.5佐泵安放在封闭的隔音棚内,减小噪声污染本建筑为全现浇钢筋混凝土结构,结构形式为框架-剪力墙结构,局部采用框支剪力墙结构,共需磴约20000m3由于该工程位于朝阳区朝外雅e宝路,工期紧,现场狭小,碎强度等级较多,最高为C60现场搅拌不能o满足要求,决定该工程全部采用商品碎,由北京易成拉法基磴有限公司提供,并配备相应的硅输送机械
3.施工部署
3.1磴泵的布置原则
3.
1.1泵设置处应场地平整坚实,具有重车行走条件;
3.
1.2距离浇筑地点近,便于配管,碎运输方便;
3.
1.3为保证佐连续工作,每台泵料斗周围最好能同时停放两台佐运输车;
3.
1.4为便于碎泵或泵车以及搅拌输送车的清洗,其停放位置最好接近排水设施,并且供水供电方便;
3.
1.5在硅泵的作业范围内,不得有高压线等障碍物,同时要有防范高空坠物的措施;
3.
1.6碎泵的转移运输时要注意安全要求,应符合产品说明及有关标准的规定;
3.
1.7输送泵情况见附图;
3.2输送泵的选型硅泵的输出量与输送距离有关,硅最大水平输送距离取决于泵的类型、泵送压力,输送管径和佐性质砂泵送距离取决于油泵压力、油泵压力高,活塞推力大泵送距离就大按照泵送操作施工规程要求,结合本工程的实际情况及磴搅拌站提供的有关输送泵的资料,决定选用HBT60G型其主要性能参数如下
3.3输送能力计算
3.
3.1计算公式式中yOT仝表观密度;K1—粘着系数取
3.OO—O.1S1X102;K2一速度系数取
4.00—
0.1S1xl02;tl—活塞推动下佐流动时间;t2—分配阀的阀门转换时已停止流动时间;S1T仝坍落度Sl=18cm;V2一硅拌合物在输送管内的平均流速;—佐径向压力与轴向压力比值系数取
0.9;硅泵分配阀切换时间与活塞推压碎时间之比,一般为
0.3Pmax一碎泵的最大出口压力Pa
3.
3.2计算每米长水平管的压力损失WH粘着系数K1=120Pa速度系数K2=220Pa/m/s由式2得
3.
3.3计算硅泵的理论最大水平输送距离Lmax由式
(1)得:根据管道布置图计算实际最大水平输送距离L实L实<Lmax,满足要求
3.4输送管和配管设计
3.
4.1输送管规格本工程选用管径125mm和90弯管及125mm软管;
3.
4.2输送管管段之间连接环,要求装拆迅速,有足够强度和密封,不漏浆,有各种形式的快速装拆连接环可供选用;连接环选用卡扣式连接环;
3.
4.3垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直长度的四分之一,且不宜小于15m;
3.
4.4在输送管部位设井字架,卡住输送管并备木楔,将输送管卡死,每管段不少于一个卡点卡点位置设置在连接环的下面,水平管段采用加工钢筋硅底托的方法,将管垫平卡住见附图lo弯管部位采用底部垫方木,转弯下用方木支顶的方法见附图
23.
4.5严寒冬季施工,宜用保温材料包裹硅输送管,防止管内磴受冻,并保证硅的入模温度;
3.
4.6定期检查管道,特别是弯管部位的磨损情况,以防爆管;
3.
4.7根据本工程情况现场要设布料杆见附图
4.泵送施工工艺
4.1泵送对位的要求
4.
1.1不同泵送高度入泵时,碎坍落度选用值
4.
1.2泵送磴砂率宜为38%〜45%;
4.
1.3泵送碎碎石中片石含量小于10%;
4.
1.4泵送磴的水灰比宜为
0.4〜
0.6;
4.
1.5泵送砂的最小水泥用量宜为300kg/m3;
4.
1.6本工程佐强度等级有C
30、C
40、C
50、C60;以C40为例,砂率为42%,水灰比为
0.45,水泥用量为310kg基础底板磴为大体积佐,砂o泵的布置详大体积磴方案
4.2泵送前的准备工作
4.
2.1启动前对电源及电气元件进行检查如有异常情况及时处理,严禁进行泵送;
4.
2.2检查硅泵及输送管路的连接是否牢固,布管是否正确;
4.
2.3操作人员与浇筑面上应有可靠联系,夜间施工应有足够的照明;
4.
2.4检查泵送车进出路线是否畅通,工作面上各准备工作是否到位以保证工程顺利施工;
4.
2.5检查电压是否在380V±5%范围,电压过低不能开机;
4.
2.6水箱应加满水;
4.
2.7检查水源供应是否满足使用要求
4.3磴的泵送
4.
3.1碎泵送施工现场应统一指挥,现场设联络信号,统一调配,保证顺利泵送;
4.
3.2对砂泵操作人员,必须经过专门培训并有上岗证;
4.
3.3碎泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润佐泵的料斗输送管内壁经泵水检查,确认输送管无异物后,在已浇筑前先泵送同仁强度等级的减石子砂浆;
4.
3.4开始泵送时,碎泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态正常泵送时,泵送要连续进行,尽量不停顿遇有运转不正常的情况可放慢泵送速度,保持连续泵送不得已停泵时,料斗中应保持足够的硅
4.
3.5碎泵送过程中,要定时检查活塞冲程,不使其超过允许的最大冲程,同时还应注意,料斗内的磴量应保持佐面不低于上口20cm;
4.
3.6磴泵送结束时,应及时清理碎泵和输送管
4.4磅的布料采用布料杆布料布料杆回转半径为12m,再配以3m的软管,布料杆的半径为15m,将布料杆放置在4〜5和A〜B轴之间,其中心线距B轴外墙皮2m,可旋转360,布料范围可覆盖大部分施工作业面,未能覆盖部分可通过料斗人工布料
4.5泵送验的浇筑
4.
5.1应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸以及周围场地大小等预先划分好磴浇筑区域;
4.
5.2磅的浇筑顺序应符合下列规定当采用输送管输送硅时,应由远而近浇筑;•同一区域的佐,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;•当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的碎浇筑间歇时间,不•得超过已初凝时间;当下层已初凝后,浇筑上层碎时,应先按留施工缝的规定处理;•
4.
5.3佐浇筑分层厚度,宜为300~500mm当水平结构的硅浇筑厚度超过500mm时,可按1:6~1:10坡度分层浇筑,且上层磴,应超前覆盖下层砂500mm以上;
4.
5.4振捣泵送碎时,振动棒移动距离宜为400mm左右,振捣时间宜为15~30s,且隔20~30min后,进行第二次复振;
4.
5.5水平结构的硅表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上5质量控制
5.1磅的可泵性,可用压力泌水试验结合施工经验进行控制一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过40%;
5.2磅入泵时的坍落度及其误差应符合下表的规定已坍落度允许误差
5.3其他质量要求,应符合国家现行标准《预拌混凝土》及相应标准的有关规定;。