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施工顺序框架柱筋安装一柱模、梁板模安装一柱碎浇筑-梁板钢筋安装一梁板已浇筑一填充墙砌筑一组织有关人员进行主体分部的结构验收(—)钢筋工程本工程的钢筋制作加工场设在工地,钢筋堆放应做好防止生锈的工作,所有钢筋均应符合现行国家质量标准的规定,严禁使用改制钢材根据合同要求,钢筋必须使用三明产钢材钢材和焊条(剂)的质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告,合格的产品方可使用于工程中钢筋的锚固长度:对于等级的碎,La C30柱为,梁为框架梁、柱的搭接长度均为次梁端部纵向钢筋伸入支座的35d40d
1.2Lao o锚固长度上部钢筋为,下部钢筋为且应伸过支座中心线各框架梁上、下45d20d,主筋应按设计图纸全部通长,如果施工有困难确需搭接,则上部筋在跨中范围内1/3搭接,下部筋在支座处搭接,搭接长度不小于必要时可再用电焊加固,单面焊(焊48d,缝长)双面焊(焊缝长)主次梁相交处的中间也要配置箍筋,特别是框架梁10d,5d与框架柱相交的核芯区的箍筋(包括内箍和外箍)应配置足量,即箍筋的间距应正确板负筋的长度为净跨的梁负筋的长度顶排负筋为梁净跨的二排负筋为梁1/41/3,净跨的非框架梁(次梁)上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时,其搭接长1/4度统一为本工程所有梁、柱的箍筋均应制成的抗震弯钩,弯钩的平直150mm135°长度不得小于所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋的拉10d26@500o结筋各钢筋分项工程在自检合格的基础上,提请建设(监理)和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收,并做好记录
1、钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为
①以上的钢筋,水平筋密结14合、密实
③为了控制好梁柱核心区硅等级,施工时用几根5x10方料挡住柱与梁相交处,然后浇筑梁柱核心区碎,待梁板硅浇到时,拆除方料仔细捣实
6、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混1凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平施工缝位置楼梯硅宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段的21/3部位、混凝土养护7混凝土在浇注12h后即进行浇水养护对柱混凝土,拆模后用麻袋进行外包浇水养护;对水平结构的混凝土,在上表面进行定时撒水养护碎浇筑完毕后,必须采用有效措施加强养护,覆盖加水养护不少于14d,确保养护良好四外脚手架工程施工方案、结构外脚手架选型1本工程结构外围护脚手架采用落地双排钢管脚手架;脚手架均采用
①48x
3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设脚手架每步均满铺竹笆,外边采用竹笆,挡板和密目安全网围护、安全隔离的设置2本工程在东西各设置一个安全出入口,安全出入口采用
①焊接钢管、十48x
3.5字扣件和旋转扣件搭设,上设两层安全竹笆隔离层,两边用绿色密目安全网隔离
3、搭设程序及方法
①、从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆,采用小横杆临时固定,开始竖向杆时不少于三根立杆和大横杆要长短搭配,接头位置错开
②、外架基础为土体,故需在该部分外架立柱底预先做好垫层,使之硬化,并使立柱基础排水通畅
③、大小横杆每步的高度基本功为,但因为层高的关系可适当进行调整,1800最大高度不大于2100o
④、与结构拉结每一结构层设一圈拉结连结采用钢管与柱抱接在第一层在结构柱模未拆除前,为保证架体的稳定,应在架体外设抛撑,撑点高度为
4.5m,底角为60度,撑杆间距6m同时在搭设三步高后应加设剪刀撑,角度为45度
⑤、防雷接地采用钢管找入土层
1.5m深,用扁铁连结架体,外架一周按对称方向设置两个接地点
⑥、外架搭设见立面示意图脚手架立面图立杆一大横杆小横杆剪刀撑♦3-4-3-脚手板6-栏杆7-附墙拉结五砌体工程施工方案墙体±
0.000标高以上采用M5混合砂浆砌筑;加气混凝土砌块土
0.000标高以下为M
7.5水泥砂浆,MU10实心粘土砖厚240o为确保本工程如期完成,砌体施工将在地上二层结构施工完后相续展开根据网络计划图的安排,大体上逐层进行,如此将可减少劳动力和机械设备的一次性投入量根据施工现场对材料量的实际要求,2层以上所用砖块,将由龙门架负责向上运输L施工顺序运输和堆存一排列图一放线一砌筑一基底处理一必要部位挂网一分层抹灰一成品保护
2、施工要点砌筑前进行实地排列,不足整块的可以用砖,但不得小于砌块长度的11/3施工前,绘出砌体排列图最下面用灰砂砖砌3层,以防勒霉脚难以抹灰满铺满挤砌筑,上下层十字错缝,搭接长度不小于块长的,转角处应相互咬搓1/3水平灰缝要求不大于15mm,垂直灰缝要求不大于20mmo砌块下墙柱的相接处,必须预留拉结筋,以防因收缩而拉裂墙体拉结构造2钢筋,用水泥粘结砂浆粘结,厚度砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实砌筑20mm高度约
1.25m时,宜停歇24h后再继续砌筑,使砌块阴干成型,以防收缩裂缝4砌块下门口连接,若采用后塞口作法,洞口高度
2.1m以内时,每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块;洞口高于时砌块安装门框时先在门框上
2.1m4钻出钉孔,再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢若采用先立口,应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上,每侧边个,待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉砌块和3门框外侧须用粘结砂浆挤压密实门窗洞口两侧改砌240mm宽灰砂砖,卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300-500mm厚灰砂砖抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平,清除浮灰,并用5水泥砂浆拉毛墙面1:16在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,门窗洞边框处和阴角处钉挂孔眼的钢丝网,每边宽度不小于用射钉与梁柱或墙体连接,10mmx10mm200mm,或与预埋的钢筋点焊固定网材搭接做到平整、连续、牢固,搭接长度不小于100mmo7对砌块墙身先隔夜淋水2-3次,第二天进行基层处理,基层处理前砌块含水率应小于,处理时先用掺胶水泥浆涂刷墙面,以保证抹灰层与基层粘结牢固,35%801随后进行抹灰,不得待墙面干燥凝固后再抹灰抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行每次抹灰厚度不得大于基层处理完86mm,毕立即抹底灰,待底灰七八成千后抹面层灰抹灰应分层压实,无脱层空鼓挂网必须置于抹灰层内,不得外露,以防生锈和腐蚀卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰施工时,从外墙的四角和内墙的接处开始砌砌筑采用满铺砂浆的方法,砌9块按排列图就位,用垂线和靠尺检查重直度,用拉线法检查水平度10砌体墙高大于3m时,若设计无明确说明,应按高度方向每间隔
1.5m设通长水平钢筋墙体长度大于时,应每隔加设碎构造柱,截面尺寸2086m3m200x300,内配竖向主筋4恒2,箍筋6@200,并沿高度方向间距按250mm设2|8水平拉结筋,拉筋伸入墙内长度不小于1000mmo砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满,其饱满度水平灰缝不低于竖直灰缝1190%;不低于70%,应边砌边勾缝、勾缝要均匀,灰缝厚度一般控制在水平厚度不大于垂直厚度不大于15mm,20mmo采用闪光焊,竖向钢筋采用电渣压力焊结构竖向钢筋的连接,可采用一层层高搭接一次的做法,接头位置按50%错开,钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求,特别是本工程柱、梁交接处,必须严格按设计要求进行施工钢筋在焊接施工过程中,钢筋的焊接端部力求挺直,正确安装钢筋,并在焊接时始终扶直端正焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间钢筋四周的焊剂尽可能均匀一致,且焊剂回收时排除杂质,并合理选择焊接参数,避免采取大能量焊接法减少焊接时间,缩短电渣过程及时进行顶压,均能够保证焊接的质量水平方向的粗钢筋拟采用预热闪光对焊,其工艺流程包括预热、闪光和顶限过程施焊时,先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触分开,这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光,而形成预热过程当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶城而成对焊前应清除钢筋端头约范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间150mm因接触不良引起打火止匕外,钢筋端头避免出现弯曲,夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直,对焊时应增加预热程度,加快烧化速度和顶搬速度,增大顶腰压力
2、钢筋绑扎在结构施工中,根据施工进度计划和施工部署,总的结构施工顺序为柱钢筋绑扎框架,梁钢筋绑扎楼板;各部位的钢筋工程,将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工本工程地上主体部分模板工程量较大,为便于各工序在工作面上衔接进行,计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内,完成柱钢筋施工,接着进行梁、板钢筋绑扎,同时进行柱封模钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好柱插筋按测量放线定位位置设置,并做好根部定位固定,抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎
3、施工配合钢筋绑扎的配合主要与木工及架子工的配合,一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,以使木工支设模板时,能确保几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面,模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便,梁板钢筋绑扎时凡梁高大于500者应留出一面侧模不得支设,以供钢筋工绑扎梁底钢筋待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模另必须重视安装预留的适时穿插,及时按设计要求绑扎附加钢筋,确保预埋准确,固定牢靠,更应做好看护工作,以免被后续工序破坏;混凝土施工时,应派钢筋工看护钢筋,保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求,柱子插筋位置正确—模板工程L模板选用
①、基础采用多层胶合板;
②、柱模板采用采用多层胶合板;
③、平台板梁底模采用多层胶合板;
④、楼板、楼梯等选用多层胶合板、模板数量配备为2
①、柱模板套,需满足两个施工面需要;
②、梁侧模板套、底模套,楼板、222楼梯等模板2套;
③、主次梁交接处及梁与柱交接处的节点模板套;2模板进行专项设计,并编号使用,弧形、圆形模板事先放大样,从而达到专模专用,使混凝土表面光滑、尺寸精确
3、模板支撑系统选用模板支撑系统选用原则是在满足工程要求的情况下,尽量减少支撑系统的投入量,降低材料的租赁费本工程施工面积较大,为加快模板支撑利用的周转速度,在本工程的楼盖模板的支撑系统中,模板的支撑体系采用
①48钢管支撑碗扣脚手架快拆支撑体系其支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支撑头两种,当楼板的混凝土达到一定强度后,拆除早拆支撑头、木方搁栅及部分支撑,由养护支撑头支撑楼板重量;等混凝土达到拆模强度后,再拆除养护支撑头及其余支撑杆;利用先进的快拆模板支撑系统快拆成活的优点,可为提高工效、缩短工期、提高工程质量,为优质、快速完成施工项目提供有利条件碗扣脚手架快拆支撑体系见J《满堂脚手架搭设详图》另外,对楼梯底模、基础侧模、零星细小梁板结构模板等支撑,采用脚手架钢管搭设、模板支撑系统配备数量4为便于施工,梁底
①钢管支撑配备套;平台板模板支撑所用的碗扣式脚手482架快拆支撑配备数量应能满足结构层施工及养护的要求,故碗扣式脚手架快拆支撑配备套
15、柱梁模板施工底层模板的支撑应安置在经夯实的土质上,填土面应平整且加垫截面为60x250mm2的大垫板在安装模板时,木支撑不得使用腐朽、虫蛀、扭裂的劣材,以原木作支撑时应剥皮,支撑尾径不得小于80mm,支撑底部不得垫砖块、石块,支撑底部垫置的木板不得超过三块,木楔应钉牢固并须有两块对楔,木支撑不得二个以上的接头,接头应错开,不得设置在同一水平面上当梁高大于或等于时,该600mm梁底的支撑间距不得大于当梁高小于时,该梁底的支撑间距不得大750mm;600mm于900mm顶撑从地面高500mm处开始设第一道水平拉杆,然后每隔2m增设一道无论原木或方木做支撑,应尽量避免使用接头,如必须接长使用时,接头最少三面应用夹板夹牢,单块夹板不得少于25x80x500mm3,搭接时小头向上,上下节支撑应在同一竖向中心线上,但接头应错开,不要在同一水平面上柱、梁、板的模板材料采用厚的胶合板,模板的接缝应严密不能造成漏浆现象在制作柱模时20mm应在底部开个不小于是120x120的清拾口框架柱的柱箍采用角铁和插销进行,当柱周长大于时,柱箍的间距不得大于当柱周长小于时,180mm500mm;180mm柱箍的间距不得大于600mm模板安装完成后,都应用水准仪进行检查柱模垂直度、板面标高以及板面平整度均符合设计要求和施工规范规定;并保证构件何尺寸正确,模板及其支架应能满足施工中产生的一切荷载,保证足够的强度、刚度和稳定性后,方可进行框架柱磴的浇筑及梁、板钢筋安装的工序施工
6、楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板,踏步侧板及挡板采用厚木板踏步面采用木板封闭以50使混凝土浇捣后踏步尺寸准确,棱角分明由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时须附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制楼梯模板支固详见《楼梯模板支固示意图》满堂架楼梯模板立面示意图踏步模板详图楼梯支模及加固详图
7、模板拆除严格对竖向结构,在其混凝土浇注后,待其自身强度能保证构件不变48h形、不缺棱掉角时,方可拆除底模梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间,应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定当楼板的混凝土达到一定强度后,拆除早拆支撑强度后,再拆除及其余支撑杆模板拆除后应随即进行修整及清理,然后集中堆放,以便周转使用侧模在已强度能保证其表面及棱角不会被损坏,方可拆除底模在已强度符合下列规定后方可拆除三混凝土工程施工方案、材料及施工机械准备1本工程地上主楼结构混凝土量较大根据此工程特点选2台Js350混凝土搅拌机,这样能够满足硅浇筑要求,加快磴的浇捣速度,提高磴浇捣质量,确保工程进度和施工质量混凝土计划由塔吊负责磴的运输
2、混凝土浇捣磅自出料口下落的自由倾落高度不超过浇筑高度如超过时,必须采12m,3m取措施,用串筒或溜管等2浇筑碎时应分段、分层连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分长度的
1.25倍,最大不超过50cmo3使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点一动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的
1.5倍一般为30〜40cm振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝平面振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘4浇筑碎时应连续进行如必须间歇,其间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及性凝结条件确定,一般超过小时应按施工缝上处理25浇筑碎时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的硅凝结前修正完好、柱的碎浇筑31浇筑前底部应先填以5-10cm厚与硅配合比相同减去石子的砂浆,碎应分层振捣,每层厚度不大于使用插入式振捣器时,振捣棒不得触动钢筋和预埋件50cm除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板2柱、墙高在3m以内,可在柱墙顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑每段高度不得超过,每段混凝土2m浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用柱箍箍牢3浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位、梁、板混凝土浇筑41梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行2与板成整体但高度大的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3cm处浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时仔细振捣,并用小直径捣棒振捣4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土楼板原则上不留施工缝,若遇特殊情况必须留缝时,施工缝位置宜沿次梁方5向浇筑楼板,留置在次梁跨度的中间范围内施工缝的表面应与梁轴线或板面垂1/3直,不得留斜搓施工缝用钢丝挡牢6施工缝处已浇筑碎强度等级不小于
1.2Mpa时,才能继续浇捣碎施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结4口O7磴的振动棒插入时要快插慢拔,振点均匀排列,顺序前进,均匀振动振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的
1.5倍,即30-40cmo8板面磴随浇随抹平,在板面纵横方向每隔
2.0m用短钢筋设找平标记一个,以便找平时控制楼面标高
5、柱梁核心区已强度控制为了控制好柱、梁核心区强度,施工时要注意以下事项
①控制好浇筑梁板已与梁柱核心区碎时间,使梁柱核心区硅初凝前与此相连的梁板碎必须浇筑完毕,不得有施工缝
②先浇的梁柱核心区碎与梁板相交处已接触部位,应仔细振捣,使此紧。