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文本内容:
钢筋模板混凝土工程施工方案钢筋工程、原材料1钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程1序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、2核对无误后方可入库使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用3钢筋的堆放钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求,并保证通风良4好钢筋下侧应用木方架起,高出地面雨雪来临前应用苫布盖严例]、钢筋保护层2基础下筋梁柱纵筋板35mm;25mm;15mm、钢筋加工配料3钢筋在钢筋棚加工配料,运至施工现场后绑扎成型1钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干2净级钢筋末端需做弯钩3I180°箍筋弯钩角度为,弯钩平直长度不小于箍筋直径的倍4135°10根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料5及时将落地灰清扫干净、楼板混凝土施工2楼板混凝土按流水段划分分四段浇筑首层为五段1楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣移动时要保证振捣器的2平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mmo、施工缝的留置及处理4施工缝的留置1每层顶板按四个流水段划分留置在跨中的范围内;每层剪力墙留1/3在顶板下表面以上处5mm施工缝的处理2施工缝处继续浇筑混凝土前,施工缝处的混凝土强度不能低于且应剔
1.2Mpa,除表面的浮浆和松动的石子,用气泵将杂物吹净浇筑前先浇一层50—厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,注意砂浆厚度均匀且控制在100mm初凝前浇筑舲,若混凝土浇筑时间长,为防止砂浆初凝,在浇筑过程中可再搅拌一次砂浆、钢筋连接4钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头钢筋直径大于等于的水平筋连接采820用闪光对焊;剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于的竖向筋连接均采818用电渣压力焊接头;其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接;焊条型E43用于级钢筋及钢材,用于级钢I E50II、钢筋定位措施5墙体钢筋定位双排钢筋定位A.竖直钢筋竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进1行内挤外顶控制钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同,木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度,木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧水平钢筋水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制梯子2间距为竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同,每个梯800—1000mm,子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小端头刷防锈漆,竖向钢筋2mm,梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作,以代替竖向钢筋单排钢筋定位B.单排钢筋定位采用专用定位卡套,间距成梅花形布置600mm,柱钢筋2框架柱合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整,柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧并在上部绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整、墙体钢筋绑扎6工艺流程暗柱筋电渣焊T修整预留搭接筋T绑扎、搭接12根竖筋和梯子筋T画横筋分档标志一绑二根横筋T画竖筋分档标志T绑横、-4竖筋及拉结筋各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制2线根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋在墙两边立钢梯,在下部处31m绑扎根定位横筋,并在横筋上画好分档标志,然后焊其余竖筋、绑扎墙筋2绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧,竖向筋在内侧,并按要求设置拉结固定筋,呈梅花形布设,施工时一次成型,采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度;单排钢筋墙体先固定竖向筋,再绑水平筋,最后绑定位卡套墙体节点及门窗洞口处,暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规4范要求修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位筋,墙5体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整、楼板钢筋绑扎7工艺流程核验模板标高T弹钢筋位置线T绑扎底层钢筋T安放垫块T1敷设专业管线T安放马蹄铁T标识上层钢筋网间距—绑扎上层钢筋T申报►隐检T隐检验收签证T转入下道工序双层钢筋网片之间设钢筋马镒,以确保上部钢筋的位置.2板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,3铺脚手板作行走平台,供人行走,浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理楼板上的孔洞应预留,当洞口尺寸不大于时不另加钢筋,板内钢4300mm筋不得截断,由洞边绕过;当洞口尺寸大于时应按设计要求设置洞300mm边附加筋或小梁;在负弯筋处加设矮马凳在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋、每段墙、板钢筋绑扎完毕后,水暖、电工即可配管、预埋,闸门盒、电闸8箱等设施与钢筋网绑扎固定当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时,将可能影响闸箱安装的钢筋去掉,待安装好闸箱后,按切断钢筋的数量绑扎附加筋、浇筑舲过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,9保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求、二次浇筑时,钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置,调直、除污、除锈,10然后再绑扎分布筋四模板工程主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确该工程全部采用新模板、模板体系1墙体模板1墙体模板采用专业厂家生产的大钢模该体系模板分内模、外模和角模,1内模高内模高度二层高-板厚〈墙上口浮浆厚度〉,外3280mm+50mm模高外模高度二层高面板采用厚的冷轧钢板,主3450mm+50mm,6mm肋采用槽钢,次肋采用槽钢10#8#穿墙螺栓采用变径螺栓,免用穿墙套管,水平最大间距为2e321200mm为了保证模板接缝处的平整度,使胫表面无明显模板拼缝,解决模板接缝3处漏浆的问题,取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙,让其在保护层中调整,所有模板横向接缝均采用企口连接,接头处加海绵条、轴变形缝处两道剪力墙模板同时支设4D1E1楼板模板2面板采用厚的防水胶合板,次龙骨用白松木方,间距15mm50X70mm400主龙骨用白松木方,间距为满足板面平整度的要mm,70X100mm950mm求,全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹厚海绵条模板缝隙用胶带封严5mm竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距上面设可调顶托,设三道水900mm,平杆梁模板:3梁模板采用防水胶合板,次龙骨用白松木方,间距50X70mm400mm,主龙骨用白松木方,侧模及底模用
①钢管配可70X100mm48x
3.5mm调支撑当梁高大于时,在距梁700mm底高度处加一排的对拉螺栓梁柱2/3612节点采用定型节点模板门、窗洞口模板4门、窗洞口使用工具式模板,见图幽门河瞰窗和懒-1104-12柱模板:方柱51模板体系柱模板采用竹胶合板,配模时优先选用通用、大规格模板,梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口柱箍为双排槽钢,双向各设两道拉杆与槽钢拉接,8#每设置一道柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑,柱模根部内侧预600mm插短钢筋头,然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋,从内部将模板固定施工要点柱模板采用单片组装安装拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后,立即自下而上安装柱箍及支撑系统柱模四角用木方刨平后包角,并在拼装前粘贴好海绵密封条,以防漏浆,如图所示圆柱模板2圆柱模板采用专业厂家生产的定型大钢圆模楼梯模板:6楼梯模板采用厚多层板配木方构成,在弹好位置线后1250X100mm支设,下部支撑同顶板,支设时按不同装修作法留出装修层阳台模板7为了使同种阳台尺寸一致,上下通线,用钢板和角钢分别制成定型的底板模板,以保证於表面光滑平整,阴阳角顺直,滴水线一次浇筑成型、支、拆模工艺流程2设计模板图T模板拼装T刷脱模剂T弹模板位置控制线距模板模内杂500mm T物清理T墙体复线T找平或铺胶条T钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕T支外侧模板T安装穿墙螺栓一支内侧模板T支钢管斜支撑-调整加固模板T预检模板并签字T於浇筑T养护一检验砂强度T拆模申请T审批申请T拆模T修整模板T刷脱模剂T码放模板T进入下一循环、支模质量要求3模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性1模板的接缝不大于
22.5mm模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在以上90%项目名称允许偏差值mm轴线位移5标局+5,-5截面尺寸+4,-5垂直度3表面平整度
5、技术措施4由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流1水作业模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、楼梯间等2处模板轴线位置正确性、模板拆除5非承重模板拆除时,结构混凝土强度应不低于
11.2MPa承重模板拆除时混凝土强度2100%拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板3拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理4五混凝土工程该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土,由混凝土输送车运送至施工现场,汽车泵送至浇筑部位混凝土运输车要包保温被按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定试行》京中的各项规定,TY5-99必须首先对混凝土的碱含量做出评估,严禁使用种高碱活性集料,优先考虑使用D种低碱性集料温榆河和潮白河产集B料为种,优选低碱水泥碱含当量在以下掺加矿粉掺合料及低碱每B
0.6%1m3混凝土中外加剂带入碱不得超过或无碱外加剂,此时混凝土中含碱量不得超过1Kg所有混凝土外加剂必须持有北京市建委核发的《北京市建筑工程材料准用证》及5Kg/m
3.相应材质检测报告,凡用于本工程混凝土的建筑材料,必须具有由北京市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告,无检测报告的材料严禁在本工程中使用,正式的报告应包括所用砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果主要部位混凝土设计强度垫层其它C10C
30、剪力墙混凝土施工1墙体浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约厚150mm与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在左右,浇筑墙体混凝土应连245cm续进行,间隔时间不得超过混凝土终凝时间,墙体混凝土分层浇筑示意见图浇筑门窗洞口处混凝土时,应两侧对称下料,两侧同时振捣,振捣棒应距洞边315〜20cm墙体混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于振捣棒的移450mm,动间距不得大于振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度既要保证振捣密370mm实,又要避免过振造成漏浆跑浆杆入深度控制方法在振捣棒上贴胶条做标记墙体混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并5。