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怎样对探测度进行评分DFMEADFMEA的探测度是从设计验证的探测措施的有效性角度进行分析的,越容易发现设计缺陷或薄弱环节,探测度的分值越低话说前两天有朋友问,最近我们部门部分人对DFMEA的探测度打分的逻辑产生疑问,您能帮忙讲讲探测打分逻辑吗?这是我们的探测度,请您帮忙看看很多技术专家都认为2和4应该换下位置?睁未制定过/好曲法10use■S«没有力失则失效越因而特雌缄计漏通过不逢过刚失效老化M UtttL僮.失效施娥.上:化Mt■过不过羽试i it失效逋Xg防法,於未幔过险还巳睡也的舞武力第,调方是IU于哂性的U成怪思ffft.可・tt以及耐久愎舞试计a时间在产品开庭僭闻内咬区失数桥,故■新诊计.■新开模产窿已胆於的皿法,调力法用于必能性崛沃吸愎髭.SQMHC ii I最・・可・柱UUUK久任・认;itttWffl充分,可以在开的生产N前修过生产JJL之前宓试证再不会囹视失效—式或失效裳因,立者探丽法籍过女线港证3展*・獐到迪院夹效幽.9Mm1・过年・过和失她试先说我的观点,我认为之所以会出现这样的争论,原因没有搞清楚DFMEA设计验证探测措施的时间、成熟度和探测机会DFMEA的探测措施是从设计验证措施的有效性角度进行分析的,4分是通过不通过的验证,看上去这种验证非常的快,我们可能就认为这种方法容易探测,分值更低这是错误的,我们的DV设计验证,不是检验,不是检验产品是否合格,是评价设计验证的手段,是否能发现设计的缺陷或薄弱环节,通过/不通过的测试通过了,就认为验证通过了,但很有可能没有充分验证而失效测试的验证,老化测试才能更充分地发现失效,发现设计的薄弱环节,所以打分更低一些探测度评估表分为探测能力、探测方法成熟度、探测机会等方面进行综合评估探测能力包括了非常低、低、中、高、非常高,从这个角度评分的可操作性并不大没有为耐失效横式吱失效起因而特别地设计看透过/不通过试方失效犯武老化L9法季1V遍过不厘失效弱试、老化ili新赛武方法,向东也怆证1通过坏旭1A37已收赛I的承方透,M法用于功能性蛉证或件mM,低^9SML可■性以及部久怏■队,一区计划的阊在产品开覆周6期内校如果再试失败再致■新祝计.■用”
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3.i建证总是能M・嫌«看K到失效横式或失效起因.探测方法的成熟度可以区分为设计冻结前、设计冻结后、新测试方法和没制定测试方法等四个类别下载后可删除,显示全部内容第四类是没有制定测试方法,就是没有为探测失效模式或失效原因而特别制作测试方法,可以评为9,10分肯定有同学要问了,设计冻结前的测试评为2,3,4分,设计冻结后的测试评为5,6,7分,那2-4分,5-7分具体如何区分呢探测机会的评价,是从设计验证措施的有效性角度进行分析的,在设计冻结前的通过/不通过的测试评为4分,试验到失效评为3分,老化测试评为2分!■II III Wil葬案低没有为獴删6s・球失效届因而特别侬htai酗不通过工心不做赋失化H MSLG新宠限方法,尚未经・ilit水知者化HK皿不通耽或已腐检证的寿或方法,方法用于功健愎修还iH SE性礼■性以及副久性孙;寓试计划励彝产ML94«4tm跪开友网期内依迟,事却武失败料号■断用K MAtt生产H
18.已发怆证的赛法.切法用于切敏险爆底性*/■I老化*g可靠皿久任附充分,可以在开贴生产RM4WL;IM加帽改生产:ML之用刊试证不会出现失效或式或失效欧若附方法收过实且是失脑野曲祖19S,EMQL W3有同学说,4分是合格或不合格的测试,这种方法验证得非常快,认为这种方法更容易探测,探测度分值应该更低这种说法是错误的,我们的DV设计验证测试,不是检验,不是快速检验产品是否合格是评价能否发现设计缺陷或设计的薄弱环节的能力假设经过通过/不通过的测试后,我们就认为产品验证结束了,很可能没有完全验证到设计的薄弱环节比如我们设计一个电源,输出电压为24V18-28,我们根据设计图纸制作了一个样件进行设计验证,样机功能测试结果为20V,结果在18-28V之间,我们就认为设计验证测试通过了吗?如果我们认为设计验证通过,可以评为4分其实这种风险是非常高的,功能输出电压是达成了目标值了,但200小时后电压还能满足要求吗?是不是会随时间而衰退呢?在寒冷的天气下或高温的天气下,电源的输出功能还能满足要求吗?好像我们都没有测试过DFMEA的探测措施是从探测失效的能力出发,有多大的可能、在何处、在何时能识别出设计缺陷或设计的薄弱环节失效测试是将产品装在台架试验上一直测试,直到产品的功能失效才结束比如电源的输出电压为24VQ8-28,装在台架试验机上,一直测试到电压衰退,看电压随时间的波动和衰退情况,在随时间的测试过程中,能发现在通过/不通过测试中不能发现的设计缺陷,从探测机会上来讲比通过/通过的测试更有效,那么探测分值会低一点,所以评为3分也不是所有的项目都能做失效测试,或者说失效测试的时间成本比较高比如电源的输出电压为24V18-28,测试到样机失效,要3000小时以上不可能等测试3000小时后再设计冻结,开发周期会严重延长老化测试就是加大测试的环境因素,运用加速老化测试的方法,让那些设计缺陷可能尽早地显现出来比如电源的输出电压为24V18-28,加大电源的消耗、高温高湿环境,将产品加速老化,是否能达到200小时,根据加速寿命测试的仿真分析模型或加速寿命的公式,样机达到200小时,就能确保在正常的使用环境条件,达到3000小时以上由于加速老化测试比失效测试,能更快地发现设计缺陷,从探测机会上来讲,老化测试比失效测试更有效,那么探测值分更低一点,所以评为2分如果必须使用OTS样件在设计冻结后的测试,通过/不通过的测试评为5分,试验到失效评为6分,老化测试评为7分睁未制定过/好曲法10use■S«没有力失则失效越因而带雌缄计测通过不通过洲失效老化M UtttC巳睡也的舞武力第,调方是于哂性的成怪思ffft.可以及耐久愎舞试计a时间在产品开庭僭闻内咬区IU USQMHC失数桥,故.新设计,■新开模产窿已胆於i的i皿I法,调力法用于必能性崛沃吸愎髭.最・・可・柱UUUK久任・认;itttWffl充分,可以在开的生产N前修过生产之前宓试证再不会囹视失效—式或失效裳因,立者探丽法籍过女线港证3展*・獐到迪院9Mm夹效幽.1・过年・过和失她试同理在设计冻结后的通过/不通过的测试评为7分,试验到失效评为6分,老化测试评为5分比如我们设计一个电源,输出电压为24V18-28,我们如何策划验证计划呢设计验证是验证功能是否实现呢?还是验证所有的失效呢?大家一般想到的都是验证功能是否实现,如果功能达成,就说明我们的设计达成了这样草率的验证,是不可能模拟所有的应用场景及环境条件的我们需要验证是在所有的应用场景下或环境条件下,失效是否出现如果没发现失效,可以反推出功能设计是合格的首先失效是从已知的功能中推断出来的功能丧失,如无法操作、突然失效;部分功能,如性能损失;功能退化,如性能随时间损失/衰退;过度功能,如操作超出可接受阈值;间歇性功能,如操作随机启动-停止-启动;非预期功能,如在错误的时间操作、意外方向、不相等性能;延迟功能,如非预期时间间隔后操作对于一个电源来讲,无电压输出、输出电压不足、输出电压过大这三个失效都是比较好验证的,输出电压随时间衰退、输出电压不稳定时高时夜低、非预期的电压输出发热、噪音等反向、不对称、输出电压延迟等这些失效就不好验证了所以针对电源输出电压为24V18-28,我们要策划以下探测测试-电压测试-加速老化测试-高低温测试-发热、噪音测试只有这些测试都合格的,我们才能证明电源设计时,选用的元器件是满足要求的DFMEA案例电源/功能输出电压()要求输出电压24V18-28V失效模式输出电压小于18V失效后果XX功能下降严重度7分失效原因XX元器件选择错误预防措施根据公司内部的设计手册选择XX元器件发生度2分探测措施电压测试探测度4分(由于在设计冻结前采用原型样件进行的通过/不通过的测试,所以是4分)AP:L优化探测措施加速电压老化测试探测度2分(由于在设计冻结前采用原型样件进行的老化的测试,更容易地发生设计缺陷,所以是2分)AP:L我们再来说一下例子机油泵的泄压阀的功能当油压大于9Bar时,泄压至油压小于2Bar,泄压时间小于20ms我们从已知的功能中推断出失效,以下功能丧失,如在油压大于9Bar时,无法泄压部分功能,如在油压大于9Bar■时,泄压后的油压大于2Bar功能退化,如3年10公里;过度功能,如无;间歇性功能,如无;非预期功能,如当油压未达到9Bar时,就启动泄压;延迟功能,如泄压时间大于20ms所以针对机油泵,我们要策划以下探测测试-机油油压测试-泄压测试、响应时间测试-高低温测试-发热、噪音测试-可靠性寿命测试等•••只有这些测试都合格的,我们才能证明机油泵设计时,叶片、转子等材料及尺寸的设计是满足要求的综上所述,我们认为DFMEA的探测度是从设计验证的探测措施的有效性角度进行分析的,越容易发现设计缺陷或薄弱环节,探测度的分值越低。