塔吊装拆及使用安全措施

塔吊装拆及使用安全措施、塔吊的混凝土基础应符合以下要求1混凝土强度等级不低于设计规定；

1.1基础外表平整度答应偏差

1.21/XXX0；埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求

1.

3、塔吊的混凝土基础应验收合格后，方可运用

2、塔吊的混凝土基础四周应修筑边坡和排水设备，并应与基坑保持3肯定安全距离、塔吊的金属结构及全部电气装备的金属外壳，应有牢靠的接地装4置，接地电阻不应大于4Q、塔吊的拆装必需由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的5专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护、塔吊拆装前，应根据出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要6求和安全技术措施，经审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底、拆装作业前检查工程应符合以下要求7混凝土基础应符合技术要求；

7.1对所拆装的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷

7.2扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气装备、线路等进行检查，使隐患排解于拆装作业之前；对自升塔式塔吊顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、

7.3导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，按时处理存在的问题；对拆装人员所运用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格

7.4者立刻更换；检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械，应状况良

7.5好，技术性能应保证拆装作业的需要；拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；

7.

6、塔吊的拆装作业应在白天进行当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天8气时，应停止作业、指挥人员应熟识拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，运用9明确的指挥信号进行指挥全部参与拆装作业的人员，都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清晰后再进行、拆装人员在进人工作现场时，应穿戴安全爱护用品，高处作业时10应系好安全带，熟识并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异样情况或疑难问题时，应按时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故、在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应依据出厂说明书的拆装11要求进行，并应保持塔机的平衡、采纳高强度螺栓联结的结构，应运用原厂制造的联结螺栓，自制12螺栓应有质量合格的实验证明，否则不得运用联结螺栓时，应采纳扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外13情况，短时间不能连续作业时，必需使已拆装的部位到达稳定状态并固定牢靠，经检查确认元隐患后，方可停止作业、安装塔机时，必需将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装坚14固牢靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐、在撤除因损坏或其它原因此不能用正常方法拆卸的塔机时，必需15根据相应安全拆卸方案进行、塔机安装过程中，必需分阶段进行技术检验整机安装完毕后,应16进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动牢靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度答应偏差为经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，4/XXX0,经技术负责人检查签证后，方可交付运用、起重机塔身升降时，应符合以下要求17升降作业过程，必需有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压

17.1系统，专人拆装螺栓非作业人员不得登上顶升套架的操作平台操纵室内应只准一人操作，必需听从指挥信号；升降应在白天进行，特别情况需在夜间作业时，应有充足的照明；

17.2风力在四级及以上时，不得进行升降作业在作业中风力突然增

17.3大到达四级时，必需立刻停止，并应紧固上、下塔身各联结螺栓；顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好

17.4电缆卷筒下降时应适时收紧电缆；升降时，必需调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按

17.5规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最终一处联结螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再实行其它措施不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可连续下

17.6一动作；升降完毕后，各联结螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中

17.7间位置，并切断液压升降机构电源、应保持塔机上全部安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置,18应按时修复或更换全部安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，o严禁擅自调整、配电箱、电源电路中应装设错相及断相爱护装置及紧急断电开19关，电缆卷筒应敏捷有效，不得拖缆、当同一施工地点有两台以上塔机时，应保持两机间任何接近部位20（包括吊重物）距离不得小于2m、起动前重点检查工程应符合以下要求21金属结构和工作机构的外观情况正常；

21.1各安全装置和各指示仪表齐全完好；

21.2各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；

21.3主要部位联结螺栓无松动；

21.4钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；

21.5供电电缆无破损

22.

6、送电前，各掌握器手柄应在零位当接通电源时，应采纳试电笔23检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机、作业前，应进行空载运转，实验各工作机构是否运转正常，有无24噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常前方可作业、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规25定的起重量、应依据起吊重物和现场情况，选择恰当的工作速度，操纵各掌握26器时应从停止点（零点）开头，依次逐级增加速度，严禁越挡操作在变换运转方向时，应将掌握器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速27缓行到停止位置，并应与限位装置保持肯定距离（吊钩不得小于行走1m,轮不得小于）严禁采纳限位装置作为停止运行的掌握开关2m o、提升重物，严禁自由下降重物就位时，可采纳慢就位机构或利28用制动器使之缓慢下降、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物以上

290.5m、作业中，当停电或电压下降时，应立刻将掌握器扳到零位，并切30断电源如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复运用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立刻停止作业，将回转机31构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必需切断电源

32、作业完毕后，塔机起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器,小33车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端处2〜3m、停机时，应将每个掌握器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵34室门窗，下机后，断开电源总开关，打开高空指示灯、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必35需系好安全带、塔身上不得悬挂标语牌36。