还剩46页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
解放牌汽车后钢板弹簧吊耳课程设计HUA systemoffice room[HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688]定位基准（p60mm孔右端面及（P3^o.o m孔5粗铳p601Tlm孔右端面定位基准（P60mm左端面及小7々.05rrm孔工序二钻、扩、半精绞聪7甘.55孔，倒角1300x定位基准（p60mm左端面及中52mm外圆面工序三粗铳吟45E两内侧面定位基准Wyrrni孔、037非5m孔左端面、（p3%45rmi孔工序四粗铳K”45E1两外侧面定位基准衣叱.05E孔、7f5rrm孔左端面、（p3”45m孔工序五钻、扩、半精绞吟45E孔，倒角1X45°定位基准卬60mm左端面（大端面）、37y.05E孔（短销）及侧面定位销工序六钻q）10・5mm孔定位基准（P60mm左端面（大端面）、937非51ml孔（短销），（p3045m孔（菱形销）r工序七粗铳开口槽4mm定位基准＜p60mm左端面（大端面）、骁7於05m孔（短销）及侧面（定位销）
六、确定加工余量及毛坯尺寸采用35号钢，硬度为HBS149-187,工件重量为
2.6kg,中批生产，采用锻锤上合模模锻毛坯
（一）确定加工余量
1.公差等级普通级1）确定模锻件公差及机械加工余量主要因素A.锻件重量mt已知机械加工后弹簧吊耳的重量为
2.6kg,由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为北g；B.锻件外轮廓包容体重量mmm=（
0.1205x
0.048x0,17）x
7.8x103=
7.67kgc.锻件形状复杂系数S==
0.52得为S一级2D.锻件材质系数属于M级1E.零件表面粗糙度若小于Rai.6pm,则应适当增大2）锻件尺寸公差及偏差项目/mm尺寸公差/mm机械加工余量/mm宽度76取
2.0宽度77取
2.0宽度22取
2.0^^（p37+o.o5mm取
2.6孔（p3O^.o45mm取
2.0-毛坯尺寸:零件尺寸单边加工余量/mm毛坯尺寸/mm宽度762宽度772宽度222孔（p37o.o5mm
2.6孔次0045mm2
（三）绘制毛坯简图根据以上内容及砂型铸造的相关标准和规定，绘出毛坯简图，如下图所示
七、确定工序尺寸“后钢板弹簧吊耳”零件材料为Q235,硬度HBS为149187,生产类型为大批量生产，采〜用模锻毛坯根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下
（1）粗铳（p60mm两外圆端面据《机械加工工艺手册》表
2.3-5,确定工序尺寸及余量为表面粗糙度工序工序尺寸及公差单边余量mmRa/pm毛坯粗铳左端面
26.3粗铳右端面
26.3⑵加工卿胪5nm孔根据《机械加工工艺手册》表
2.3-48,确定工序尺寸及余量为:工序工序尺寸及公差单边余量mm表面粗糙度Ra/pm毛坯+裸3L8钻产34+
1.110扩
36.8+
31.45半精绞产37+
0.
251.6⑶铳03043孔的内侧面mm根据《机械加工工艺手册》表
2.3-5,确定工序尺寸及余量为:表面粗糙度工序工序尺寸及公差单边余里mmRa/pm73+L5毛坯-
0.774o粗铳
16.3-
0.375o粗铳
16.3-
0.376o半精铳
16.3-
0.3+°半精铳
77074016.35加工pSOS^mm孔根据《机械加工工艺手册》表
2.3-48,确定工序尺寸及余量为:表面粗糙度工序工序尺寸及公差单边余里mmRa/pm毛坯26噌钻28+产110扩
29.6+产
0.85半精绞30+严
0.
251.66加工p
10.5mm孔根据《机械加工工艺手册》表
2.3-48,确定工序尺寸及余量为:表面粗糙度工序工序尺寸及公差单边余量mmRa/pm钻
5.
2512.57铳宽度为4mm的开口槽考虑其表面粗糙度要求为Ra50Pm,只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表
2.3—48,取2Z=2mm已能满足要求
八、选择加工设备与工艺装备
1.选择加工设备（选择机床类型）1）工序
一、工序
三、工序六XA5032立式升降太铳床2）工序
二、工序
四、工序五摇臂钻床Z353）工序七XA6132卧式铳床切削宽度:=54mni
2.选择夹具大多采用专用夹具
3.选择刀具1）铳刀A.工序一选用端铳刀（面铳刀）切削深度=2min（单边）切削宽度=60mm表5T5选用整体套式面铳刀表5-16粗齿，铳刀直径为75-90mm表5T7:选择铳刀直径d=80mm,孔径D=27mm,宽l=36mm齿数Z=10切削深度:=2mm（单边）B.工序二选用周铳刀（圆柱铳刀）又工件刚性差表5-15选用细齿圆柱型铳刀表5-16粗齿，铳刀直径为60-75mm表5T7:选择铳刀直径d=63mm,孔径D=27mm,宽齿数Z=10C.工序三铳开口槽4mm切削深度=4nm切削宽度=15mml=50mm表5-15选用细齿锯片铳刀表5-16粗齿，铳刀直径为40-60mm表5T7:选择铳刀直径d=50mm,孔径D=13mm,宽齿数Z=482）钻头A.工序二钻扩绞年5孔37%mm钻锥柄麻花钻d=34,l=190mm,莫氏圆锥4号l=4mm扩整体高速钢锥柄扩孔钻d=
36.8,1=344绞刀硬质合金整体套式较刀L=50mni,l=40mm,Dl=38mm,B=8mni,倒角惚钻a=120°工序四钻扩绞中45孔B.3”°mm钻锥柄麻花钻d=28mm,l=70mm,莫氏圆锥3号扩整体高速钢锥柄扩孔钻d=
36.8,1=344绞刀硬质合金整体套式钱刀L=50mm,l=40mm,Dl=38mm,B=8mm,倒角惚钻a=90°工序五钻扩绞（・孔C,p105mm钻锥柄麻花钻d=
10.5mm,l=87mm,莫氏圆锥1号
4.选择量具本零件属于成批生产，一般均采用通用量具选择量具的方法有两种一是按计量器具的不确定度选择一般根据被测量对象的公差带宽度先查得相应的安全裕度和计量器具的不确定度A允许值然后在量具手册中选择一种不确定度等于或者小于的量具；二是按计量器具的测量方U,U法极限误差选择每道工序所选量具，见机械加工工艺过程综合卡片
九、确定切削用量和基本时间1,粗铳（两外圆端面p60mm机床XA5032P=
7.5kw刀具整体套式面铳刀（粗齿）d=80nun Z=10由表5-26有前角Y=20°后角o=12°o主偏角=60°螺旋角B=30°1）切削用量又切削深度=2mm（单边）切削宽度-60mmA.确定每齿进给量有零件刚性中等、端铳刀加工钢料时其=
0.08-
0.15mm/z取=
0.08mm/zB.选择铳刀磨钝标准和耐用度端铳刀加工钢料时，选择铳刀后刀面磨损极限值为L8mm当d=80mm时，由插值法得T=122minC.确定切削速度v和工作台每分钟进给量A.查表5-30,高速钢铳刀铳削速度为20-40m/min,则所需机床主轴转速范围是目录1
（一）零件的分析
一、零件的分析2
二、零件的工艺分析3
（二）机械加工工艺规程制订
一、确定生产类型4
二、确定毛坯制造形式5
三、选择定位基准6
四、选择加工方法7
五、制定工艺路线9
六、确定加工余量及毛坯尺寸10
七、确定工序尺寸13
八、选择加工设备与工艺装备14
九、确定切削用量和基本时间15
十、本章小结21
（三）后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计lOOOv1000x20-40m/min/31=-
79.6-
159.2r/min根TTd n x80mm据XA5032机床标准主轴转速，由表5-13,取n=95r/min则实际铳削速度为ndo nx80mm X95r/min.TToo f=
23.86m/min〜10001000D.确定工作台每分钟进给量为=fn=zn=
0.08x10x95=76mm/min据表5-13,工作台标准纵向进给量，取=75mni/min则实际每齿进给量75=
0.079mm/z10x95zn综上，切削用量为=2mm二
0.mm/z=75mm/min08V=
23.86mm/min2基本时间tm表5-33,90°的端铳刀对称铳削的基本时间为其中，铳削长度=60mm查表5-34有+广18mm1乙1=751nln/min得60+18….==004min
752.钻、扩、半精绞p37^°5mm孔，倒角】、301钻机床摇臂钻床Z35刀具高速钢锥柄麻花钻d=34mm,1=190mm,莫氏圆锥4号由表5-48有3=30°2
①=118°=8°由表5-49有后刀面最大磨损限度
0.8Tm,取
0.8mm,耐用度TWOmin1切削用量A.确定确定背吃刀量=
1.1mmB.进给量由表5-50,查得f=
0.60-
0.70mm/r又因后面工序要绞孔且低刚度，则应乘系数
0.5则f=[
0.6-0,7]x
0.5=
0.3-
0.35mm/r由根据表5-51中进给量标准值,取f=
0.32mm/rC.确定切削速度V据表5-52计算公式V=o其中=
6.L=34,=0,4,=0,=0,5,m=
0.20据表5-53查修正系数=1（T=70min）,=1,=0,75（冲压），、=1（高速钢），=
0.87（标准刃磨形状），=1,=1ap=1x1x
0.75x1x
0.87x1x1=
0.
656.1x
340.4v=
0.65x---------------------------=
12.28m/min
700.2x l.lo x由表5-54,取n=105r/min则实际转速为V=mn=TT x34mm x105r/min0m/min10001L21000综上，切削用量为=
1.1mmv=ll.20mm/minV=
23.86mm/min2基本时间tm表5-33++二1fn其中，铳削长度=77mm查表5-34有=
13.2mm1=3mm=75mni/niin得77+
13.2+3「.==
1.7min
0.32x105扩机床摇臂钻床Z35刀具高速钢锥柄麻花钻整体高速钢锥柄扩孔钻d=
36.8,1=344,由表5-48有B=30°20=118°=8°由表5-49有后刀面最大磨损限度
0.8Tmm,1切削用量:取
0.8mm,耐用度T=5耐inA.确定确定背吃刀量=
1.4mmB.进给量由表5-50,查得f=
0.60-
0.70mm/r又因后面工序要绞孔且低刚度，则应乘系数
0.5则f=（
0.6-
0.7）x
0.5=
0.3-
0.35mm/r由根据表5-51中进给量标准值，取f=
0.32mm/rC.确定切削速度v据表5-52计算公式V=o其中=
18.6,0=
36.8,=
0.3,=
0.2,=
0.5,m=
0.3,T=50min,=
1.4,f=
0.32据表5-53查修正系数=1（T=70min）,=1,=0,75（冲压），、1（高速钢）,=
0.87（标准刃磨形状），=1,=1ap=1x1x0,75x1x
0.87x1x1=
0.65v=
0.65x-----------------------------=
28.04m/min
50.2由表5-54,取n=265r/min则实际转速为nd n TT x
36.8mm x265r/min「八/・vV=o=之
30.62m/min10001000综上，切削用量为二
1.4mmf=
0.32mm/zV=
30.62mm/min
（三）绞机床摇臂钻床Z35刀具硬质合金整体套式皎刀D=37mm,L=50mm,l=40mm,Dl=38mm,B=8mm,由表5-49有后刀面最大磨损限度
0.8Tmm,取
0.8mm,耐用度T=80min1）切削用量A.确定背吃刀量=
0.25mmB.进给量由表1-165,查得f=l-3mm/r表5-51取f=l.2mm/rC.确定切削速度V据表5-52计算公式V=o其中=
12.1,=37,=0,3,=0,2,=
0.65,0m=
0.4,T=80min,=
0.25,f=
1.2据表查修正系数5-53=lT=70min,=1,=1高速钢,=1ap=1,
12.1x
370.378/.v==
7.26m/min・8004X
0.
250.2X由表5-54,取n=67r/minrniiB—由%u向°n TT x37nini x67r/min/.则头际转速为V==y
7.78m/min10001000综上，切削用量为=
0.25mmf=
1.2mm/zV=
7.78mm/min
3.粗铳
①SOo•mm两内侧面机床XA5032P=
7.5kw刀具细齿圆柱形铳刀d=63mm Z=10由表5-26有前角丫二20°后角=16°00螺旋角B=30°1切削用量又切削深度一单边切削宽度=60nmA.确定每齿进给量有零件刚性小、圆柱、细齿，端铳刀加工钢料时其=
0.06-
0.08mm/z取=
0.08mm/zB.选择铳刀磨钝标准和耐用度端铳刀加工钢料时，选择铳刀后刀面磨损极限值
0.4-
0.6mm,取为
1.8mm当d=80mm时，由插值法得T=227minC.确定切削速度v和工作台每分钟进给量B.查表5-30,高速钢铳刀铳削速度为20-40m/min,则所需机床主轴转速范围是lOOOv1000x20-40m/min n=…-101,10-
202.2r/min1TTd ITx63mm根据XA5032机床标准主轴转速，由表5-13,取n=150r/min则实际铳削速度为ndnITx63mm xl50r/min”/.=~
29.67m/mm10001000D.确定工作台每分钟进给量为=fn=zn=
0.08x10x150=120mm/min据表5-13,工作台标准纵向进给量，取=118min/min则实际每齿进给量IIO=-----=-------------=
0.098mm/zzn10x120综上，切削用量为=2mm=
0.098mm/z=120mm/minV=
29.67mm/min
4.半精铳
①30^045mm两内侧面机床XA5032P=
7.5kw刀具细齿圆柱形铳刀d=63mm Z=10由表5-26有前角Y=20°后角o=16Q螺旋角B=30°1）切削用量又切削深度=2mm（单边）切削宽度=60mmA.确定每齿进给量有零件刚性小、圆柱、细齿，端铳刀加工钢料时其=
0.06-
0.08mm/z取=
0.08mm/zB.选择铳刀磨钝标准和耐用度端铳刀加工钢料时，选择铳刀后刀面磨损极限值
0.4-
0.6mm,取为
1.8mm当d=80nun时，由插值法得T=227minC.确定切削速度v和工作台每分钟进给量C.查表5-30,高速钢铳刀铳削速度为20-40ni/inin,则所需机床主轴转速范围是
一、接受任务、明确加工要求22
二、确定定位方案、选择定位元件23
三、定位误差分析24
四、铳削力与夹紧力计算24
五、定向键与对刀装置设计25
六、塞尺尺寸27
七、夹紧装置及夹具体设计28
八、夹具设计及操作的简要说明28
九、本章小结31参考文献32-零件分析
一、零件的作用题目所给定的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸和伸展，能够起到正常的缓冲作用因此骑车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响骑车的工作精度、使用性能和寿命汽车后钢板弹簧吊耳的主要作用是减震功能、阻尼缓冲和导向功能
二、零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求现分述如下:
1.以中60mm两外圆面为加工中心的加工面lOOOv1000x20-40m/minn==»-101,10-
202.2r/min1TTd TTx63mm根据XA5032机床标准主轴转速，由表5-13,取n=150r/min则实际铳削速度为nd nnx63mm x150r/min”.V,=o=
29.67m/min〜10001000D.确定工作台每分钟进给量为=fn=zn=
0.08x10x150=120mm/min据表5T3,工作台标准纵向进给量，取=118mm/min则实际每齿进给量IIO=-----=-------------=
0.098mm/zzn10x120综上，切削用量为=2min=
0.098mm/z=120mm/minV=
29.67mm/min
5.钻、扩、半精绞（p3015mm孔,倒角以45
（一）钻机床摇臂钻床Z35刀具高速钢锥柄麻花钻d=28mm,l=170mm,莫氏圆锥3号由表5-48有3=30°20=118°=8°由表5-49有后刀面最大磨损限度
0.8-lmm,取
0.8mm,耐用度T=50min1切削用量A.确定背吃刀量=lmmB.进给量由表5-50,查得f=
0.60-
0.70mm/r又因后面工序要绞孔且低刚度，则应乘系数
0.5则f=
0.6-
0.7x
0.5=
0.3-
0.35mm/r由根据表5-51中进给量标准值，取f=
0.32mm/rC.确定切削速度v据表5-52计算公式V=o其中=
6.1,=28,=
0.4,=0,=
0.5,m=
0.2o据表5-53查修正系数=l（T=70min）,=1,=
0.75（冲压）1（高速钢），=1,=1ap=1x1x
0.75x1x0,87x1x1=
0.
656.1x
280.4v=
0.65x-------------------------=
12.15m/min由表5-54,取n=132r/min则实际转速为V=ndn=TT X28mm x132r/min„）/in
100011.60m1000综上，切削用量为=lmnif=
0.32mm/zv=
12.15mm/minV=ll.60mni/min
（二）扩机床摇臂钻床Z35刀具整体高速钢锥柄扩孔钻d=
29.6,1=344,由表5-48有3=30°20=118°=8°由表5-49有后刀面最大磨损限度
0.8Tmm,取
0.8mm,耐用度T=40min1切削用量:A.确定背吃刀量=
0.8mmB.进给量由表5-50,查得f=
0.45-
0.55mm/r又因后面工序要绞孔且低刚度，则应乘系数
0.5则f=（
0.6-
0.7）x
0.5=
0.225-
0.275mm/r由根据表5-51中进给量标准值，取f=
0.25mm/rC.确定切削速度v据表5-52计算公式V=o其中=
18.6,0=
29.6,=
0.3,=
0.2,=
0.5,m=
0.3,T=40min,=
0.8,f=
0.25据表5-53查修正系数=1（T=70min）,=1,=0,75（冲压），、1（高速钢），=
0.87（标准刃磨形状），=1,=1ap=1x1x
0.75x1x
0.87x1x1=
0.65v=
0.65x-----------------------------=
20.41m/min
40.2x x由表5-54,取n=265r/min则实际转速为nd nx
29.6mni x265r/min C0/.TT〜vV=o=
24.63m/min10001000综上，切削用量为二
0.8mmf=
0.25mm/zV=
24.63mm/min
（三）绞机床摇臂钻床Z35刀具硬质合金整体套式较刀D=30mm,L=50mm,l=40mm,Dl=38mm,B=8mm,由表5-49有后刀面最大磨损限度
0.5mm,耐用度T=80min2）切削用量D.确定背吃刀量=
0.25mmE.进给量由表1-165,查得f=l-3mm/r表5-51取f=l.2mm/rF.确定切削速度v据表5-52计算公式V=o其中=12,1,=30,=0,3,=
0.2,=
0.65,0m=
0.4,T=80nlin,=
0.25,f=
1.2据表查修正系数5-53=lT=70min,=1,=1高速钢,=1ap=1,
12.1x
300.3公.v==
6.82m/min・8004X
0.
250.2X1,
20.65由表5-54,取n=67r/minmi、市工v ndo nTTx30mni x67r/min.则头际转速为V==x
6.31m/min10001000综上，切削用量为=
0.25mmf=
1.2mm/zq105mm/±o
6.钻孔机床摇臂钻床Z35刀具高速钢锥柄麻花钻d=
10.5mm由表5-48有B=30°2
①=118°=12°由表5-49有后刀面最大磨损限度
0.4-
0.8mm,取
0.8mm,耐用度T=25min2切削用量D.确定背吃刀量=
5.25mmE.进给量由表5-50,查得f=
0.25-
0.31mm/r取f=
0.26mm/rF.确定切削速度v据表5-52计算公式V=0其中=
6.1,=
10.5,=0,4,=0,=
0.5,0m=
0.2=l（T=70min）,=1,=
0.75（冲压）据表5-53查修正系数1（高速钢），=
0.87（标准刃磨形状），=1,=1ap=1x1x
0.75x1x
0.87x1x1=
0.
656.1xv=
0.65x=
10.46m/min250,2x
5.25o x由表5-54,取n=335r/min则实际转速为TTd nTTx
10.5mm x335r/min「/.vV=o=^
11.40m/min10001000综上，切削用量为=
5.25mmf=
0.26mm/zv=
10.46mm/minV=ll.40mm/min
7.粗铳槽4mm机床XA6132刀具锯片铳刀铳刀（细齿）d=50mm Z=481）切削用量:=4mm（单边）A.确定每齿进给量其=1-
2.7mm/z取=1mm/zB.选择铳刀磨钝标准和耐用度端铳刀加工钢料时，选择铳刀后刀面磨损极限值为
0.2nini由插值法得T=100minC.确定切削速度v和工作台每分钟进给量D.查表5-30,高速钢铳刀铳削速度为20-40m/min,则所需机床主轴转速范围是1000V1000x20-40m/min rrdn xn==
127.39-
254.78r/min50mm根据XA6132机床标准主轴转速，由表5-13,取n=150r/niin则实际铳削速度为ndonx50mm xl50r/min..TTv oorrV,=
23.55m/min〜10001000D.确定工作台每分钟进给量为=fn=zn=1x48x150=720mm/niin据表5-13,工作台标准纵向进给量，取=750mm/min则实际每齿进给量750=一77c=0lmm/zzn48x150/综上，切削用量为=4mm=
0.1mm/z二750mm/min
十、本章小结本章主要是对后钢板弹簧吊耳的加工工艺进行设计先要明确零件的作用，本次设计的后钢板弹簧吊耳的主要作用就是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用确定了零件的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以对零件的工艺路线进行分析，制定出几套工艺方案，然后对这几套方案进行分析比较，选择最优方案，最后进行时间定额计算及生产安排优良的加工工艺是能否生产出合格，优质零件的必要前提，所以对加工工艺的设计十分重要，设计时要反复比较，选择最优方案三后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计
十、接受任务、明确加工要求本夹具主要用来粗铳后钢板弹簧吊耳内侧端面由加工本道工序的工序简图可知粗铳后钢板弹簧吊耳内侧端面时，均有表面粗糙度要求本道工序
12.5pm仅是对内侧端面进行粗加工工件以孔及端面和叉杆面为定位基准，在带q37mm台肩长销和浮动支承半板上实现完全定位夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧孔两p37mm端面，再用型汽缸通过较链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处DQG夹紧在本道工序加工时，还应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度同时应保证加工尺寸精度和表面质量加工面粗糙度公差等级
①60mm两外圆端面Ra
6.3Pm IT12d37+J-05mm孔Rai.6u mIT
82.以中30+835mm孔为中心的加工表面加工面粗糙度公差等级两个
①3O+8・O45mni孔内外Ral
2.5u mIT12两侧面两个中368・045nm孔Rai.6u mIT8两个中
10.5mm孔IT12开口槽4mm Ra50u mIT12由以上分析可知该零件的主要加工表面是平面及孔系一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系该类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面然后再加工孔系后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而H■*一■、确定定位方案、选择定位元件在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铳加工工序时，外圆端面已经精cp60mm铳，工艺孔已经加工出很容易想到一面一孔组合基准定位，以在带台肩长销为第一定cp37mm位基准限制工件的四个自由度，端面应一点接触，限制一个自由度，工件以孔及端面和cp37mm叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧孔两端面，再用汽缸cp37mm通过钱链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧
十二、定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位，定位销为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在轴方向，且向下，见下图Z式中？一一定位副间的最小配合间隙mm；T——工件圆孔直径公差mm；d定位销外圆直径公差mm oTd——定位销水平放置时定位分析图
十三、铳削力与夹紧力计算根据《机械加工工艺手册》可查得:铳削力计算公式为Fz=圆周分力式3TP fe oFzd=50mm0Z=6a=92mm=
0.08mm/z查表可得:代入公式（3T）得=
3929.51N查表可得铳削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为F/F=
0.8F/F=
0.75F/F=
0.4L EV Ex E铳削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡即串（查表可得）[=F M=
0.3计算出的理论夹紧力F再乘以安全系数k既为实际所需夹紧力F即取F=kFk=2
十四、定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个其距离尽可能布置的远些通过定向键与铳床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置根据GB2207—80定向键结构如图所示夹具体槽形与螺钉图公称允差d允差d4尺寸公称尺寸允差D25-
0.0454014615624+
0.
02370.014定向键数据表对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置由于本道工序是完成后钢板弹簧吊耳内侧端面的粗铳加工，所以选用直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示平塞尺图
十五、塞尺尺寸为平塞尺尺寸表公称尺寸H允许误差mm C-
0.
0060.253
十六、夹紧装置及夹具体设计为了提高生产效率，缩短加工中的辅助时间因此夹紧装置采用气缸夹紧装置工件在夹具上安装好后，气缸活塞带动压块从上往下移动夹紧工件根据所需要的夹紧力F=20960N,来计算气缸缸筒内径DoTTD2c Q=o Pn气缸活塞杆推力4式（3-2）其中P—压缩空气单位压力（取P=6公斤力/厘米平方）r|—效率（取“=
0.9）Q=F=2096公斤力代入公式（3-2）得D=2223厘米取D=25厘米o因此气缸选用DQG型气缸，其结构如下图所示:DQG型气缸图其主要结构参数如下表表
3.3DQG型气缸数据表缸径L BM KH8040256050117104P TGh FE KKG3/
98771117.
52119.5M168夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图整个夹具的结构夹具装配图1所示
十七、夹具设计及操作的简要说明由零件图可知，两工艺孔位于零件孔内外侧面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与侧面垂直为了保证所钻、较的孔与侧面垂直并保证两工艺孔能在后续的孔加工工序中使孔的加工余量均匀根据基准重合、基准统一原则在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铳顶面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准因此加工工艺孔的定位基准应选择外圆端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以孔限制工件的两个自由度，用一个挡块定位限制工件的另一个自由度
十八、本章小结在本章中，夹具主要用来加工后钢板弹簧吊耳工艺孔首先应明确本夹具中的夹紧定位机构，在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铳加工工序时，外圆端面已经精铳，工艺孔已经加工出本工艺孔的定位基准应选择外圆端面和与之配合的心轴为主要定位基准限制工件的五个自由度，用一个定位销限制工件的另一个自由度采用螺母夹紧然后按照有关公式进行切削力和夹紧力的计算，然后对钻床夹具必不可少的钻套和衬套进行设计，还应对夹具精度进行分析夹具是制造系统的重要组成部分，夹具对加工质量、生产率和产品成本都有直接的影响是能否高效、便捷生产出合格、优质零件的保证所以对夹具设计也是非常重要的参考文献
[1]李旦等，机床专用夹具图册，哈尔滨哈尔滨工业大学出版社
[2]王栋，机械制造工艺学课程设计指导书，北京机械工业出版社
[3]赵家齐，《机械制造工艺学课程设计指导书》，机械工业出版社
[4]李益民，机械制造工艺设计简明手册》，机械工业出版社
[5]艾兴肖诗纲，《切削用量简明手册》.机械工业出版社
[6]《机械制造工艺学》（教材）高等教育出版社2007
[7]《金属工艺学》（教材）高等教育出版社2007
[8]《机械工程材料》（教材）高等教育出版社2007容易保证孔的加工精度其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度对该零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好-机械加工工艺规程制订
一、确定生产类型1零件年生产纲领N=Qnl+a%+0%=4000x1+8%+1%]=4360件2确定生产类型查《机械制造工艺学》表1-5,确定该批零件为中批生产类型
二、确定毛坯制造形式考虑零件在工作过程中要承受交变载荷压力冲击压力，为增强其强度和冲击韧性，故考虑选用锻件材料为35号钢，硬度HBS149T87,由于年产量为4000件，中批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用模锻成型从提高生产效率及保证加工精度上考虑，也是合理的
三、选择定位基准定位基准的选择工艺规程制定中的重要工作，它是工艺路线是否合理的前提正确与合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率否则，加工工艺过程中会问题百出、更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行1）以中60mm两外圆端面为中心的主要加工表面A.根据保证相互位置的原则，选择
①60mm右端面及
①37%5mm孔为粗基准，采用大端面+短销定位，限制5个自由度，加工中60mm左端面
8.选择
①60m左端面及
①37%omm孔为粗基准，采用大端面+短销定位，限制5个自由度，m加工
①60nlm右端面C.选择
①60mm左端面及
①52mm外圆面为粗基准，采用平面+V型块定位，限制4个自由度，加工中37泮mm孔2）以
①30+8,045mm孔为中心的加工表面A.选择中37年5mm孔及
①60左端面为粗基准，采用大端面+短销定位，同时在30+nm耨45孔处加一菱形销，限制5个自由度，力口工中30蚀°45n孔内外lmU0侧面
9.选择（p
37.05mm孔及
①60左端面为粗基准，采用大端面+短销定位，同nlm时在吊脚侧面处加一定位销，限制6个自由度，加工中30包°45孔0nlmC.选择中37%05mm孔及
①60左端面为粗基准，采用大端面+短销定位，同时在中30位045nlm mm处加一菱形销，限制6个自由度，力口工q）10・5mm孔o
四、选择加工方法根据各加工面表面的尺寸精度及表面粗糙度，确定加工工件各表面加工方法:表面粗糙度加工表面尺寸精度等级加工方法Ra/pmp60mm两外圆端面76溜mm IT
126.3粗铳孔IT
91.6钻扩半精绞p37yo5mm孔内侧p3O^o.o45mm77+g-074mm IT
1212.5粗铳面孔外侧p3Ow.o45mm54mm IT1250粗铳面IT
81.6钻扩半精绞孔p3O+o.o45rrm孔IT
1212.5钻
30.5mm开口槽4mm IT1250粗铳
五、制定工艺路线制定工艺路线是工艺人员制定工艺规程时最重要的工作，也是体现工艺师工艺水平的重要方面其原则是，在合理保证零件的几何形状、尺寸精度、位置精度、表面质量的前提下，尽可能提高生产效率，降低生产成本，取得较好的经济效益本零件的生产类型是中批量生产，其工艺特点是尽量选用通用机床并配以专用夹具
1.方案一:工序1:铳cp60mm两外圆端面工序2钻，扩，较牛37+mm孔，倒角
1.5根30030n工序3钻，扩（p
10.5mm孔工序4钻，扩，钱（p3Oo.o43mm孔，倒角1根450工序5铳cp3O+o.o43mm孔的内侧面0工序6铳卬30+
0.043mm孔的外侧面0工序7铳宽度为4mm的开口槽工序8终检
2.方案二:工序1铳cp3O+o.o43mm孔的内侧面0工序2铳（p3O+o.o43mm孔的外侧面0工序3钻，扩cp
10.5mm孔工序4钻，扩，的p3Oo.o43mm孔，倒角1根450n工序5铳宽度为4mm的开口槽工序6铳cp60mm两外圆端面工序7钻，扩，较cp37+mm孔，倒角15根3030A工序8终检
3.工艺方案的比较上述两个工艺方案的特点在于方案一是先加工（p60mm两外圆端面，然后再以此为基面加工（p37rsmm孔，再加工（p
10.5mm孔，孔，最后加工吟°43mm孔的内外侧面以及宽度为4mm的开口槽铳，则与方案二相反，先加工（p30；.043mm孔的内外侧面，再以此为基面加工
00.5mm孔，
①30；043mm孔，宽度为4mm的开口槽，最后加工cp60mm两外圆端面，口7%.03mm孔，经比较可见，先加工（p60mm两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案一中先加工q）
10.5mm孔，30产3mm孔，再加工
①30”043mm孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为4mm的开口槽应放在最后一个工序加工所以合理具体加工艺如下工序一粗铳cp60mm孔左端面。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
