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2023年二级建筑师《机电实务》高频考点(50点)按任业分为:通用阀门、工业阀门、石化用工业阀门、核电厂阀门、建筑用阀门等;按构造分为:闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、排污阀、调整阀、安排阀、混合阀、水力掌握阀;慨=动方式分为:手动阀门、电动阀门、液压或气动阀门【考点分析】最近两年增学问点,简洁考察选择归属题型
1.以下阀门依据构造划分的有〔〕A.截止阀B.安全阀C.电动阀门D.气动阀门E.通用阀门【答案】AB学问点2非金;风管应用【解析】选项C、D是依据驱动方式划分,选项E依据行业划分酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境,但对高压及干净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用;聚氨酯复合风管适用于低、中、高压干净空调系统及潮湿环境,但对酸碱性环境和防排烟系统不适用;玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统,但对干净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用;硬聚氯乙烯风管适用于干净室含酸碱的排风系统2H311020机电工程常用工程设备适用于不适用于对高压及干净空调、酸碱性环境和防排酚醛复合板材适用于低、中压空调系统及潮湿环境烟系统不适用适用于低、中、高压干净空调系统及潮对酸碱性环境和防排烟系统不适用塞氨酯复合板材湿环境对干净空调、酸碱性环境和防排烟系统玻璃纤维复合风管适用于中压以工的玻璃纤维复合板材以及相对湿度90%以上的系统不适用空调系统适用于干净室含酸遮的排风系统硬聚氧乙烯风管本节重点本节只考选择题,重点学习通用设备的分类和性能参数,电气设备的分类和性能学
1.依据据的工作)口和构造形式可分为:容积式泵、叶轮式泵间点3泵的分类和性能
(1)容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排介质,并靠二电缆埋深应不小于篁些穿越2开挖的沟底是松软土层时,可直接敷设电缆,3直埋电缆同沟时,相互距离应符合设计要求,平行距离不小于100mm,穿插距离不辘时应不小于应;假设有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙小于500mm4直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒环氧树脂接头盒除外,盒下面应垫以混凝土根底板,长度要伸出接头保护盒两端的600700mln,进入建筑物前留有足够电缆余量〜5直埋电缆自电缆沟引进隧道、工作井和建筑物时,要穿在管中,并将管口堵塞学问点26电力由缆敷设线路施工的留意事项1并列敷设电缆,有中间接头时宜将接头位置错开明敷电缆的电醛/应用托板托置固定
21.电缆中间接头要求3电力电缆在终端与接头四周宜留有备用长度4架空敷设的电缆不宜设置中间接头;电缆敷设伯底、导管内、一路口^门口通道—狭窄处和与其他管线穿插处不应有接头
2.三相四线制的系统中应承受四芯电力电缆,不应承受三芯电缆另加一根单芯电缆或导线,电缆金属护套可作PE线、不能作中性线五芯低压电力电缆,不应承受四芯电缆另加一根单芯电缆或导线学问点27母线连接周宗1母线在加工后并保持清的接触面上涂以电力复合脂2母线连接时,必需承受规定的螺栓规格当母线平置时,螺帆埋3在其余状况下,螺母应置于维护侧3螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈,相邻螺棒垫圈间应有3mllt以上的净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母母线的螺栓连接必需承受力矩扳正紧固j45母线承受焊接连接时,母线应在找正及固定后,方可进展母线导体的焊接6母线与设备连接前,应进展母线绝缘电阻的测试,并进展耐压试验7金属母线超过20m长的直线段、不同根底连接段及设备连接处等部位,应设置热胀冷缩或根底沉降的补偿装置,其导体承受编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其他连接方式8母线在支柱绝缘子上的固定方法有螺栓固定、夹板固定和卡板固定9母线与设备端子间的搭接面应接触良好设备铜接线端子与铝母线连接应通过铜铝簸段10母线搭接面处理的要求1铜与铜的连接,在室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的卷须搪锡,在枯燥的室内可直接连接2铝与铝直接连接3铜与铝在枯燥的室内,铜端应搪锡;室外或空气相对湿度接近100%的室内应承受铜铝过渡板,铜端应搪锡2H313030管道工程施工技术本节重点重点学习工业管道三大试验、压力试验前具备的条件、工业管道安装的要求学间点28,管道元件和材料的检验
1.管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件,并符合现行国家标准和设的嬲窗
2.管道元件和材料使用前应核对其材质、规格、型号、数量和标识,进展外观质彳哪等时T瞄查验收,标识应清楚完整,能够追溯到产品的质量证明文件
3.当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时,在异议未解决之前,该批管道元件或材料不得使用
4.铭铝合金钢、含镇含金集I、馍及锲合金乂不锈噩盘及钛合金材料的管道组成件,应或承受光谱分析其他方法对材质进展复查,并做好标识材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料,在运输和储存期间不得与碳素钢、件合金钢直接接触.
5.设计文件规定进展低温冲击韧性试验的管道元件或材料,进晶间腐蚀试验的丕锈钢、银及银合金的管道元件和材料,供货方应供给低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件,且试验结果不得低于设计文件的规定学问点29阀门检验1阀门安装前应进展外观质量检查,阀体应完好,开启机构应敏捷,阀杆应无歪微形卡涩现象,标牌应齐全2阀门应讲展一壳体压力试验和密封试验,壳体压力试验和密封试验应以王逢水为介质不锈钢阀门试验时,水中的氯离王含量不得超过25Ppm3阀门的壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工£压力的_L_5金,密封试验力应为阀门在20C时最大允许工作压力的L1倍,试验持续时间不得少于5典出无特别体定时,试验介质温度应为5〜40C,当低于5℃时,应实行升温措施4安全阀的校验,应按《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2023和设计文件的规和定进展整定豆茄整密封试验并应做好记录、铅封,出具校验报告学问点30管道安度技术要求管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时,应加设套管或砌筑涵洞进展保护,并符合以下规定管道缝不应设置在套管内;123穿过黄板套管应高出楼面50mm穿过泼体的套管长度不得小于墙体厚度;4穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽;5管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料学间占31,连熔铅名的管道金瞄牯术要求1管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进展,管道与动设备如空压机、制氧机、汽轮机等连接时,2管道不得承受强力对口,使动设备承受附加外力与动设备连接前,哈在自由状态下检验法兰的平行度和同心度,允许偏差应符规定3管道系统与动设备最终连接时,应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移4大型储罐的管道与泵或其他有独立根底的设备连接,或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时,应在储罐液压〔充水〕试验合格后安装,或在液压充水试验及根底初阶段沉降后,再进展储罐接口处法兰的连接5管道安装合格后,不得承受设计以外的附加荷载伴热管应与主管平行安装,1一当一根主管需多根伴热管伴热时,伴热管6管道试压、吹扫与清洗合格后,应对该管道与动设备的接口进展复位检查学之间的相对位置应固定2水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧,或靠近支架的侧面铅垂伴热管应均匀分布在主管四周3伴热管丕辑直接直翼在主管上弯头部位的伴热管绑扎带石得尘王』J1,直管段伴热管绑扎点间距应符合规定对不允许与主管直接接触的伴热管,伴热管与主管之间或置隔离垫伴热管经过主管法兰、阀门时,应设置可拆卸的连接件学问点33阀门安装技术要求1阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在接时关睡态下安装以焊接方式连阀门应在珏层状态下安装对接焊缝底层宜承受去弧焊,且应对阀门实行防变形措施3安全阀安装应垂直安装,安全阀的出口管道应接向安全地点,进出管道上设置截止这阀此应加铅乱,应锁定在全开启态学问点34静电接地安装技术要求1有静电接地要求的管道,当每对法兰或其他接头间电阻值超过
0.03Q时「应设导线跨接2管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定,静电接地引期箱用燃妾形式3有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道,导线跨接或接地引线不得与管道直接道妾应承受同材质连接板过渡4静电接地安装完毕后,必需进展测试,电阻值超过规定时,应进展检查与调整学间占362压力试验前应具备的条件试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质台量留例淀焊缝及12⑶管道上的膨胀节已设置临时约束装置4试验用压力表已校验,并在有效期内,其精度不得低干L6级,表的满刻度值应为其他待检部位尚未防腐和绝热「被测最大压力的胴5-2倍,压力表不得妇二2一块5符合压力试验要求的液体或气体已备齐6管道已按试验的要求进展加固7待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离8待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离9试验方案已批准,并已进展技术安全交底10在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查例如,管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件学问点36液压试验实施要点1液压试验应使用干净水,对不锈钢、锲及银合金钢管道,或对连有不锈钢、银台婿道或设备的管道,水中氯离子含量不得超过25ppni2试验前,注入液体时应排尽空气3试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时应实行防冻措施4承受内压的地上钢管道及有色,金属管道试验压力应为设计压力的L5倍』埋地钢管道的试验压力应为设计压力的L5倍,并不得低于
0.4MPa5当管道与设备作为一个系统进展试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进展试验;管道试验压力大于设备的试验压力,并无法将管道与设备隔开,以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时,经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进展试验6试验应缓慢升压,待到达试验压力后,稳压血血再熔试验压力降至设计压力,稳压30min,检杳压力表有无压隆、管道全部部位有无渗漏学问占R7,气压宽胎室施萝占气压试验是依据管道输送介质的要求,选用气触为介质进展的压力试验实施要点如下:1承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的L15倍,真空管道的试验压力应为
0.2MPao2试验介质应承受干燥干净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体3试验时应装有压力泄放装置.,其设定压力不得高于试验压力的L1倍4试验前,应用空气进展预试验,试验压力宜为2MP±5试验时,应缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未觉察异状或泄漏,连续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力应在试验压力下稳压lOmin,再将压力降至设计压力,承受学问,38泄漏性试验发泡剂检验无泄漏为合格泄漏性试验是以气体为试验介质,在设计压力下,承受发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验,应符合以下规定:
1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必需进展泄漏性试验
2.泄漏性试验应在压力试验合格后进展,试验介质宜承受空气
3.泄漏性试验压力为设计压力
4.泄漏性试验可结合试车一并进展
5.泄漏性试验应逐级缓慢升压,当到达试验压力,并且停压lOmin后,承受涂刷中性发泡剂等方法,土回枪杳阀口填料函、法兰或法纹连将处、放空阀、排汽阀.排冷阀等全部密封点应无泄漏学问占39,水冲流、空气吹扫、蒸汽吹扫实施要点1)水冲洗实施要点
1.水冲洗应使用干净水冲洗不锈钢、银及银合金钢管道,水中氯离子含量不得超过25PpiI)
2.水冲洗流速不得低于L5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力
3.水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60除排水时不得形成负压
4.应连续进展冲洗,当设计无规定时,以排出口的水色和透亮度与入口水目测全都为合格管道水冲洗合格后,应准时将管内积水排净,并应准时吹干2)空气吹扫实施要点宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进展连续性吹扫吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力,吹扫流速不宜小于20Msi3)蒸汽吹扫实施要点
1.蒸汽管道吹扫前,管道系统的绝热工程应已完成
2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进展吹扫,流速不小于汽m/s,吹扫前先行暖管、准时疏水,检查管道热位移
3.蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的挨次循环讲展,并实行每次吹扫一根,轮番吹扫的方法2H313040动力和发电设备安装技术本节重点重点学习汽轮机转子的安装、发电机的安装技术学问占40,转子它瞄拈术要点1)转子安装可以分为转子吊装、转子涮量和转子、汽缸找中心C2)转子吊装应使用由制造匚供给并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索,否则应进展2m的工作负荷试3)转子测量应包括:轴面圆度和圆柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘不平验〔时间为lh)度)、转子水平度测量C学问,41汽缸扣盖安装技术要点1)扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开头至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止,全程应蝌进缶不得中断2)汽轮机正式扣盖之前,应将内部零部件全部装齐后进展试报」便对汽缸内零部件的协作状况全面检查3)试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙,确保汽缸内部清洁无杂物、结合光面吉并保证各孔洞通道局部畅通,需堵塞隔绝局部应堵死4)试扣空缸要求在自由状态下
0.05mm塞尺不入;紧1/3螺栓后,从内外检查
0.03mm塞尺不入5)试扣检验无问题后,在汽缸中分面均匀抹一层涂料,方可正式扣盖汽缸紧固一般承受冷紧,对于高压高温部位大直径汽缸螺栓,使用冷紧方法不能到达设计要求的扭矩,而应承受热紧进行紧固紧固之后再盘动转子,听其内部应无摩擦和特别声音6汽轮机安装完毕,辅机局部试运合格,调速保护系统静止位置调整好后,即可透曾慌就良汽轮机第一次启动需要依据制造厂的启动要求进展,合格后完成安装学问点42轴系对轮中心的技正1轴系对轮中心找正丰要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低虚转子-电转子对轮中心的找正°2在轴系对轮中心找正时,首先,要以低压转子为基准:其次,对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进展调整再次,各对轮找中时的开口和凹凸差要有预留值;最终,一般在各不同阶段要进展屡次对轮中心的复查和找正例如,某工程660MW超临界机组轴系中心找正内容,及其各对轮找中时的开口和凹凸差预留值分别为轴系中心找刚要进展屡次,即轴系初战,凝汽器灌水至运行重量后的复战,汽缸扣盖前的复找,根底二次灌浆前的壁,根底二次灌浆后的复找,轴系联结时的复找除第一次初找外,全部轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进展的学问点43发电机转子安装技术要点1发电机转子穿装前讲展单独气密性试验待消退泄漏后,应再经漏气量试验,试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定2发电机转子穿装1发电机转子穿装工作必需在完成机务如支架、千斤顶、吊索等效劳预备工作气与崛仪表的各项工作后,会同有关人员对定子和转子进展最终清扫检查,确信其内部清洁,无任何杂物并经签证前方可进展2〕发电机转子穿装,不同的机组有不同的穿转子方法,常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、品说明用后轴承库作平衡重量的方法、用两台的车的方法笆具体机组承受何种方法一般由制造厂在产书上明确说明,并供给专用的工具2H313050静置设备及金属构造的制作与安装技术本节重点重点学习储罐的充水试验、球罐的焊接程序和原则学间一点44,钢制焊接常用容器制作技术1法兰面应垂直于接收或圆筒的主轴中心线法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置有特别要求时,应在图样上注明2焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记,应保存3年3返修次数、部位和返修倩况应记入容器的质量证明书4除另有规定,容器对接焊接接头需进展局部射线或超声检测,检测长度不得少筋噫头长度的10%局部o无损检测应优先选择T形接头部位5容器制造完成后,应按图样要求讲展盛水试验、液压试验、气压试验、气密性试验或煤油渗漏试验等6试验液体一般承受水,需要时也可承受不会导致危急的其他液体试验气体一艇腌臊干净的空气,需要时也可承受氮气或其他惰性气体7试验时应承受两个经校正的,且量程一样的压力表,压力表的量程为试验压力的2倍左右8在图样允许的状况下或经设计单位同意,可以用煤油渗漏试验代替盛水试验学问点45球罐的焊接挨次1焊接程序原则先焊纵缝,后焊环缝;先焊短缝,后焊长缝;先焊坡口深度大的一侧,后焊坡口深度小的一侧2焊条电弧焊时,焊工应对称分布、同步焊接,在同等时间内超正焊法;多层多道焊时,每层焊道引弧点大于500mm焊条电弧焊的第一层焊道应承受宜前或滞后的长度不宜依次错开25〜50mm【考点分析】【案例背景】某机电工程公司施工总承包了一项大型原油储藏库工程,该工程主要包括4台50000m3浮顶原油储罐、球形罐及其配套系统和设施工程公司工程部对50000m3浮顶罐的施工方案进展了筹划,确定罐壁焊缝承受自动焊的主体施工方案,为了削减脚手架的塔设和投入,选用了适宜的内挂脚手架正装法组装管壁确定主体施工方案后工程部编制了施工组织设计,并按规定程序进展了审批施工过程中,发生了如下大事大事2修改罐壁焊接方法后,工程公司工程部把焊缝的焊条电弧焊焊接作为质量掌握的重点,制定了合理的焊接挨次和工艺要求,并编制了质量预掌握方案【问题】写出球罐的焊接挨次【答案】1焊接程序原则先焊纵缝,后焊环缝;先焊短缝,后焊长缝;先焊坡口深健及恻后焊坡口深度小的一侧[2焊条电弧焊时,焊工应对称分布、同步焊接,在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm焊条电弧焊的第一层焊道应承受分段退焊法;多层多道焊时,每层焊道引弧点宜傩钎25〜50mm学问46压力容器产品焊接试件要求
1.为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能,应制作产品焊接试件,制取试样拉力□道曲_和规定的遍试验
2.产品焊接试件的材料、焊接和热处理工艺,应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内
3.产品焊接试件由参与本台压力容器产品的焊工焊接,焊接后打上焊工和检验员代号钢印
4.圆筒形压力容器的产品焊接试件,应当在筒节纵向焊缝的延长局部,承受与施焊压力容器一样的条件和焊接工艺同时焊接
5.现场组焊的每台球形储罐应制作立煌垓煌吁煌加仰焊位置的产品焊接试件各一块
6.球罐的产品焊接试件应由施焊该球形储罐的焊工在与球形储罐焊接一样的条件才吃擀睡下焊接
7.产品焊接试件经外观检查和射线[或超声检测,如不合格,允许返修,如不返修,可避开缺陷部位截取试样学问点47钢构件组装和钢构造安装要求
1.焊接H型钢的翼缘板雌缝和腹板班接缝的间距,不宜小于画;翼缘板拼接长度不应小于600mm;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mmo
2.吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠
3.多节柱安装时,每节柱的定位轴线应从地面掌握轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上,避开造成过大的积存误差
4.钢网架构造总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值趣过目应设计值的1J5倍.
5.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求
6.薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求厚涂型防火涂料源物80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%2H313070防腐蚀与绝热工程施工技术本节重点重点学习取源部件的安装,选择题常考点学问点48白动仆松夫安慕施丁现场做名
1.仪表试验的电源电压应稳定沟通电源及60V以上的直流电源电压波动范围应为土10%;60V以下的直流电源电压波动范围应为±5%
2.仪表试验的气源应符合要求气源应清洁、枯燥,露点应低于最低环境温度10℃以上,气源压力应稳定
3.用于仪表校准和试验初标准仪器、仪表应具备有效的计量检定合格证书,其根本误差基确定值,不宜超过被校准仪表本误差确定值的定3学问点49取源部件安装的一般知审取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时讲展12安装取源部件的开孔与焊接必需在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力前哪3在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,应承笠机械加工的方法4在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入,当无法做至时,应预留安装孔5安装取源部件时,不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接°7取源部件安装完毕后,应与设备和管道同时进展压力试验6当设备及管道有绝热层时,安装的取源部件应露出绝热层外学问点50:源度取源部件与管道安结要求1温度取源部件与管道垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线一垂直相交_______________2在管道的朝弯处安装时,宜您着物料流向,取源部件轴线应与管道型线相重合3与管道.管斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道岫线相交工作部件的挤压而直接使介质的压力能增加
(2)叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的介质
2.泵的性能参数有流量、扬程、功率、效率、转速等学问点4,压缩机的分类和性1=1例如,一幢30层(98m高)的高层建筑,其消防水泵的扬程应在130m以上
1.依据压缩气体方式可分为容积式压缩机和动力式压缩机两大类按构造形式和工作原理,容积式压缩机可分为往复式压缩机、回转式压缩机;动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机
2.压缩机的性能参包施积、谑露喔气压力、排气压力、巧蝴r率、噪声等数:学问点5,由动机的性能
(1)同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械具有转速恒定及功率因数硼勺特点,其缺点是构造较简单、价格较贵、启动麻烦
(2)异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机其转子绕组不需要与其此源相连接,而定子绕组的电流则直接取自沟通电网,所以具有构造简洁、制造简洁、价格低廉、运行牢靠、维护便利、结实耐用等一系列优点;其缺点是与直流电动机相比.苴启动性和调速性能较差:与同步电动机相比,其功率因数不高,在运行时必需向电网吸取潼后的无功功率,对电网运行不利
(3)直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械它具有较大的启动转矩和良好I饴动、制动性能,在较宽范围内实现平滑调速的特点;其缺点是构造简单,价格高学问点6变压黑的性能我揭耗、短路阻抗、连接组等变压器的主要技术参数有额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、筑路损耗、空2H312023机电工程专业技术2H312023机电工程测量技术本节重点本节只考选择题,机电工程常见的工程测量简洁考察选择题主要以挖空题型消灭测量器具经纬仪和水准仪的使用范围在一建机电中连续两年考察了案例挖空题,备考中留意经纬仪和水准仪的使用范围学问点7水准测量原理水准测量原我利用丞准仪和水准标尺,依据水平视线原理测定两点高差的测量方法测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种其中仪高法只需让篡一次水准仪的高程,就可以简便地测算几个前视点的高程细识点8管道工程的测量方法
(1)管线中心定位的测量方法定位时可依据地面上已有建筑物进展管线定位,也可点进展管线定位例如,管线的起星终点及转折点称为管道的主点其位置已在设计时确定,管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定学问点9长距离输电线路钢塔架(铁塔)根底旅T的测量12)管顶标高和地下管线L长距离输电线路定位并经检查后,可依据起一止点和转折点及沿途障碍物的实际状况,测设钢塔架根底中心桩,其直线投点允许偏差和根底之间的距离丈量允许偏差应符合规定中心桩测定后,般承受十字线法或平行基线法进展掌握,掌握班应依据中心桩测定,其允许偏差应符合规定
2.当承受钢尺量距时,其丈量长度不宜大于80m,同时,不宜小于20%
3.考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的路,裕度值一段架空送电线其测量视距长度,不宜超过4度ma
4.大跨越档距测量在大跨越档距之间,通常承转电磁波测距法或解析法测量2H312023机电工程起重技术本节重点本节是重点章节选择题和案例题都会考察吊装方案的治理常考案例题流淌式起重机对地基的要求、流淌式起重机的选用步骤都是案例题考察的学问点学问点10千斤顶的使用要求
(1)千斤顶必需安放于稳固平坦结实的根底上,通常应在座下垫以木板或钢板,以加大承面积,防止千斤顶下陷或歪斜
(2)千斤顶头部与破顶物;间所垫以薄木板、铝板等软性材料,使其头部与破顶物部而接触,用以增加摩擦,防止千斤顶受力后滑脱
(3)使用千斤顶时,应在其旁边设置保险垫块,随着T件的升降准时调整保险垫块的高度
(4)当数台千斤顶同时并用时,操作中应保持同步,使到每台千斤顶所承受的载荷均小
(5)千斤顶应在允许的顶上升度内工作,当顶出至红色警示线时,应停顿顶升操作学间占1L桅杆赳重机的便用要求_
1.桅杆起重机的组成
①桅杆起重机〔以下简称桅杆〕由振杆本体、动力-陛升系统、稳宗系统组成C
②推枉左建包括桅杆、基座及其附件桅杆由多个节(或段)连接而成,是桅杆主体受力结构大型桅杆多承受格构式截面,中小型诡杆也有承受钢管截面的
③动力-起升系统主要由卷扬机、钢丝绳(跑绳)、起重滑车组、导向滑车等组成近年的吊装作业中也有采用液压提升系统的桅杆⑷稳定系统主.要包括缆风绳、地锚等缆风绳与地面的夹角应在30°45°之间,且应与供电线路、建筑物、树木保持安全距离
2.桅杆本体使用要求
(1)桅杆的使用长度应依据吊装设备、构件的高度确定对中心线偏差不应大于长度的1/1000,总偏差不应大于20mm
(2)应使用设计指定的螺栓,安装螺栓前应对螺纹局部涂抹抗咬合剂或润滑脂连接勰豫后螺杆应露出螺母3-让螺距拧紧螺栓时应对称逐次穿插进展
(3)桅杆组装后应履行验收程序,并应有相关人员签字确认
3.卷扬机的使用要求1起重吊装中一般承受电动慢速卷扬机选用卷扬机的主要参数有额定载有‘容绳量和额定速度2由卷筒到第一昱回遣至的水平直线距离不应小于卷筒长度的25倍.该导向滑车应设在卷筒的中垂线上,以保证卷筒的入绳角小于23卷扬机上的钢丝绳应从卷筒底部放出,余留在卷筒上的钢丝绳不应少于
4.4圈地锚的构造形式及使用范围@前常用的地锚构造形式有全堤式地锚、半埋式地锚、压重式活动地锚等数种1全埋式地锚适用于有开挖条件的场地全埋式地锚可以承受较大的拉力,多在大型锻中使用2压重式活动地锚适用于地下水位较高或土质较软等不便深度开挖的场地小型压献舌动式地锚承受的力不大,多在改、扩建工程的吊装作业中使用利用已有建筑物作为地锚,应进展强度验算并实行牢靠的防控措施,并获得建筑物设计单位的书面认可无论承受何种地锚形式,都必需进整试验,以确保地锚的稳定性和起重作业的安全学12吊装方案的治理
1.危大工程的划分1危大工程1承受检处规起重设备、方法,且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程2承受起重机械进展安装的工程3起重机械安装和拆卸T程2超过肯定规模的危大工程1承受格外规起重设备、方法,且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程2起重量300kN及以上,或搭设总高度200m及以上,或搭设根底标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程
2.吊装方案专项施工方案的审批1施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案实行施工总承包的,专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制*大工程实行分包的,专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制2专项施工方案应当由施工里位拉水鱼逢A更核签字、加盖单位公章,并由总监理工程师由查签字、加盖执业印章前方可实施危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的,专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章3对于超过肯定规模的危大工程,施工单位应当组织召开专家论诋会对专项施工方案进展论证实行施工总承包的,由施工总承包单位组织召开专家论证会专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查专家应当从地方人民政府住崖城乡建设主管莉门建立的专家应中选取,符合专业要求且人数不得少于5名与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参与专家论证会【考点分析】重要考点,常考案例题首选依据背景资料推断是属于危大工程还是属于超过肯定规模的危大工程其次简答专项施工方案的编制和审批人员以及需要组织专家论证的超大工程由谁组织专家论证
1.收集吊装技术参数依据设备或构件的重量、一吊装高度和吊装幅度收集吊车的性能资料,收集可能租用的吊车信息
2.选择起重机依据吊车的站位、吊装位置和吊装现场环境,确定吊车使用工况及吊装通道
3.制定吊装工艺依据吊装的工艺重量、吊车的站位、安装位置和现场环境、讲出场通道等综合条件,依据各类吊车的外形尺寸和额定起重量图表,确定吊车的类型和使用工况保证在选定工况吊柞的卫侑日力涵盖吊装的工艺需求
4.安全性验算验算在选定的工况下,吊车的支腿、配重、吊臂和吊具、被吊物等与四周建筑物的安全:距离
5.确定起重机工况参数按上述步骤进展优化,最终确定吊车工况参数学问占14,焊挎后榆殆
1.目视检测
2.无损检测1外表无损检测方法通常杲指磁粉检测和渗透检测内部无损检测方法通常杲射线检遮和超声波检测2射线检测牯术等级分为三个级别,其中A级最低、B级最高;超声沛检测技术等级分为A、B、C上个级别,其中A级最低、C级最高射线检测和超声波检测技术等级的选择应依据设备或管道的重要程度,由相关标准及设计文件规定3对有延迟裂纹倾向的接头如:低合金高强钢、铭铝合金钢,无损检测应在焊接完成24h后进展4对设计没有规定进展射线检测或超声波检测的焊缝,焊接检查人员应对全部焊缝的可见局部进展外观检查,依据现场实际施工状况,对焊缝内部质量有疑心时,应提出访用射线检测或超声波检测方法对焊缝做进一步检验
3.热处理对于局部加热热处理的焊缝,应检查和记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时琏:撷IJ温点间的温差等参数和加热区域宽度
4.强度试验焊缝的强度试验及严密性试验应在射线检测或超声波检测及热处理后进展
5.其他要求无损检测和焊缝热处理的焊缝,应在设备排幅员或管道轴测图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊补缀焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置不要求无损检测的焊缝,可承受焊缝标识图对焊缝进展标识2H313000工业机电工程安装技术2H313010机械设备安装工程施工技术本节重点机械设备安装的程序、设备安装精度的影响因素是案例题的考点典型零部件的装配是选择题常考点学问点15机械设备安装的一般程序机械设备安装的一般程序为施工预备一设备开箱检查一根底测量放线一根底检查验收垫铁设置了设备吊装就位-设备安装调整一设备固定与灌浆f零部件清洗与装酣一润滑与设备加油一设备试运转一工程验收【考点分析】必会的程序,案例和选择题都有可能考察
1.关于空调系统压缩机安装的挨次应当是〔A,垫铁设置一设备安装调整一设备固定与灌浆一设备吊装就位一零部件清洗与装配一润滑与设备加油B.垫铁设置一设备吊装就位一设备安装调整一设备固定与灌浆一零部件清洗与装配一润滑与设备加油C,设备吊装就位一设备安装调整f设备固定与灌浆一垫铁设置一零部件清洗与装配一润滑与设备加油D.垫铁设置一设备吊装就位一润滑与设备加油一设备安装调整一设备固定与灌浆一零部件清洗与装配【答案】B【解析】机械设备安装的一般程序机械设备安装的一般程序为施工预备一设备开箱检查一根底测量放线一根底检查验收一垫铁设置一设备吊装就位一设备安装调整一设备固定与灌浆f零部件清洗与装配f润滑与设备加油一设备试运转一工程验收学问点16根底测量放线
2.基准线和基准点的设置要求机械设备就位前,按工艺布置图并依据测量掌握网或相关建筑物轴线、边缘、线标高线,划定安装的典院线和基准点
3.永久基准线和基准点的设置要求1需要长期保存的基准线和基准点,则应设置永洲中心标板和永久基准点,最好承受铜札■或不锈钢材制作,用一般钢材制作需实行防腐措施,例如涂漆或镀锌2永久中心标板和基准占的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位,应用设在设备根底或现浇楼板框架梁的混凝土内3永久中心标板和基准点的设置必需先绘出布置图,并对各中心标板和基准点加以编号,由测量人员测量和刻线,并提交测量成果记录有实测结果的永久中心标板和基准点布置图,应作为交工资料移交给建设单位保存和存入档案4对于重要、重型、特别设备需设詈沉降观测点,用于监视、分析设备在安装、使用过程中根底的变化状况如汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐等学问点17,根底榆杳验收设备根底混凝土强度检查验收1应由根底施工单位或监理单位供给设备根底质量合格证明文件,安装单位主要核根底■姜护时间及混凝土强度是否符合设计要求2假设对设备根底的强度有疑心时,可请有检测资质的工程检测单位,对根底的强度进展复测3重要的设备根要有预压和沉降观测要求时,应经预任合格,并有预压和沉降观测具体记录【考点分析】间或会考案例简答题【问题】设备安装过程中监理对设备安装根底的强度有疑心时,如何复测?【答案】假设对设备根底的强度有疑心时,可请有检测资质的工程检测单位,对根底的强度进展复测学问垫铁的设置要求1每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用标准》的规定2垫铁与设备根底之间的接触良好°4相邻两组垫铁间的距离,宜为53每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方6设备底座有接缝处的两侧,每组垫铁的块数不宜超过5块,放置平垫铁时,厚的宜放在工瓦建的宜放在电间二垫铁的厚度不宜小于2mmo7每组垫铁应放置整齐平稳并接触良好设备调平后,每组垫铁均应压紧,一耐龌且轻击听音检查105Q,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心〜mn8设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10〜30mm,斜垫铁宜露出9除铸铁垫铁外,设备调整完毕后津铁相互间用定位焊焊牢学问占19,影响设名生要精商的因素
1.设备根底设备根底对安装精度的影响主要是强度却渔民
2.垫铁埋设垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触状况
3.设备灌浆设备灌浆对安装精度的影响主要是强度型密瓦蜃
4.地脚螺栓地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度一
5.测量误差测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度
6.设备制造与解体设备的装配1设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度2解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量1解体设备的装配精度包括各运动部件之间的相对运动精度,协作面之间的协作精度和接触质量C2〕各运动部件之间的相对运动精度现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精胞值缰运动精度、圆周运动精度、传动精度等O
7.环境因素环境因素对安装精度的影响主要是设备根底温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所
8.操作误差操作误差对安装精度的影响主要是技能水平和责任心学回一点20设备安装精度的偏差掌握1偏差掌握要求有利于抵消设备附属件安装后重量的影响;有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响;有利于抵消零部件磨损的影响:有利于抵消摩擦面间油膜的影响2补偿温度变化所引起的偏差调整两轴心径向位移时,运行中温度高的一端汽轮机、枯燥机〕应低于温度低的一端〔发电机、鼓风机、电动机,调整两轴线倾斜时,上部间隙小于下部间隙,调整两端面间隙时选徽比值-使运行中温度变化引起的偏差得到补偿【案例背景】某机电安装公司承接一大型火力发电厂主厂房扩建工程,工程内容包括锅炉安装、锅炉附属设备安装、汽轮发电机安装、汽轮发电机附属设备安装、送风机安装等,其余土建工程由另一家建筑施工公司承建在施工过程中,发生如下几个大事大事1:安装公司在对根底施工单位供给的设备根底质量合格证明文件进展检查时,对根底的强度有所疑心,于是请工程部的质检员对根底强度进展复测,结果为不合格,监理工程师认为施工单位的做法有误,不认可复测结果,最终重检测后合格大事2在进展汽轮机和发电机联轴器安装时,施工人员有如下操作汽轮机和发电机两轴线平行,上下间隙相等,两端面紧贴无间隙,用
0.05mm塞尺检查不行塞入监理工程师认为施工单位的做法有误,经返工后合格【问题】大事2中施工单位的做法是否正确,请说明理由【答案】施工单位的做法不正确,调整两轴心径向位移时,运行中温度高的一端6领聊J应低于温度低的一端发电机、鼓风机、电动机〕,调整两轴线倾斜时,上部间隙小于下部间隙,调整两端面间隙时选择较大值,使运行中温度变化引起的偏差得到补偿2H313020电气安装工程施工技术本节重点重点学习交接试验的内容、电缆穿管、电缆直埋敷设的要求学测量绝缘电阻、沟通耐压试验:测量直流由阳、直流耐压试验、泄漏由流测量、绝缘油问点21,由气设名交接试验内容试验、线路相位检杳等1油浸电力变压器的交接试验内容绝缘油试验,测量绕组连同套管的直流电阻,量贝蚯器绕组的绝缘电阻和吸取比,测量铁芯及夹件的绝缘电阻,检查全局部接的变比,检查三相变压器组别,非纯瓷套管试验,测量绕组连同套管的介质损耗因数,绕组连同套管交流耐压试验等2电力电缆的交接试验内容测量绝缘电阻、沟通耐压试验、测量直流电阻、直流耐国期佥及泄漏电流测量、线路相位检查等学问点22电气设备交接试验留意事项1在高压试验设备和高电压引出线四周,均应装设遮拦并悬挂警示牌2进展高电压试验时,操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离例如,翰歌〜_理,不设防护栏时,最小安全距离为皿3高压试验完毕后,应对直流试验设备及大电容的被测试设备屡次放电,放电盹间iSq―以4断路器的沟通耐压试验应在小合闸状态下分别进展5成套设备讲展•耐压试验时,宜将连接在一起的各种设备分别开来单独进展6做直流耐压试验时,试验电压按每级工工住额定电压分阶段上升,每阶段停留lmin,并记录泄漏电流学问点23安全防范要求
1.安全防范要求1防止电气开关误动作的牢靠措施例如,高压开关柜闭锁保护装置必需完好牢靠,常规的“五防联锁”是防止误合、误分防止带电合接地开关;防止误入带断路器;防止带负荷分」合隔离开关;防止带电挂地线;电间隔2试运行开头前再次检查一次、二次回路是否正确,带电局部挂好安全标示牌3按工程整体试运行的要求做好与其他专业协作的试运行工作准时准确地做好各回恪供电和停电,保证供电系统试运行的安全进展4供电系统试运行期间,送电、停电程序实行工作票制度电气操作要强票制度」5供电系统试运行期间的检修应按电气设备检修规程执行6电气操作人员应生疏电气设备及其系统,必需经过专业培训,具备电工特种作业操作证资格,严格执行国家的安全作业规定,生疏有关消防学问,能正确使用消防用具和熟麴S人除!1电紧急抢救方法学问点24导线连接要求1导线连接应接触良好,其接触电阻不应超过同长度导线电阻的L2倍,23在任一档距内的每条导线,只能有一个接头:4不同金属、不同截面的导线,只能在杆上跳线处连接:导线连接处应有足够的机械强度,其强度不应低于导线强度的遨;5导线钳压连接前,要选择适宜的连接收,其型号应与导线相符【考点分析】一建高频考点,重点学习学问点25电缆敷设及接头防护的要求1直埋电组应使用铠装电缆.,铠装电缆的两端金属外皮要牢靠接地,榜地由阳不得大干IQQo直埋电缆和水底电缆在敷设前应进展交接试验,有铝包或铅包护套的电缆,必需进展外护套绝缘电阻测试。