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文本内容:
***有限公司锅炉废化处理工程初步设计方案⑶采用双碱法脱硫工艺,可以基木上避免产生结垢堵塞现象,减少昂贵的耗量和降低运行费用NaOH法模块化的供给系统,使得系统安装、操作和维护简单,脱硝效4SNCR率为、40%70%o•系统运行稳定,操作管理方便,自动化程度较高;5
七、设备清单设备名称规格材料数量备注钢材60Q235引
①风管300米8=
1.2mm风系统风机台5000m3/h1还原剂制备和喷套/1射系统脱硝系统SNCR计量、分配系统套/1尺寸(bl200*5500mm脱硝塔套不锈钢1316双减法脱含循环池、加药池功率
4.5KI硫系统水泵台2材质铸铁
八、运行费用和工期分析人工费1设备自动化高,不需专人操作,可以由厂内员工兼职电费2项目主要耗电量为水泵,电费为元Mi=15x24x
0.8=288/d药费3项目主要消耗药剂为氢氧化钠、石灰根据木单位的多年的经验,类比同类型同规模的项目,药剂费约M2=1007U/do水费4项目循环池要定期补充一定水,水费为元M3=4x
2.5=10/d运行成本5元M=288+100+10=398/d注运行费用为估算值,最终运行费用视实际运行情况而泄
九、质量保证及售后服务工程保修期为一年,终身售后服务
1.负责安装调试直到达标
2.如遇到运行故障都可通知本公司
3.
十、废气处理工程投资概算序号否称报价合计(万兀)备注设备部分如上表设备清单1制作、安装人工人天完成安装天25257运输、吊装—3________设备运输及吊装6___________7税金含增值税11%设备报价汇总表lx注该报价有效期个月1费用合计(元)人民币***万元)、以下为业主负责部分2序号名称备注设备存放区和风机基础、墙体开孔、废气处理站照明及遮棚1外围水、电、压缩空气接到设备放置区米内21工程完成后,委托第三方检测验收3感谢贵公司对我们公司的支持,我们公司愿为贵公司提供更多环保方而的服务,为您的工作排忧解难!如果您还有任何环保的烦恼,可以随时与我联系,我们公司专业为客户解决与处理环保的问题随时欢迎与我们联系!
2.
一、项目背景***有限公司位于***,公司主要生产硅酸钠在生产的过程中,采用石油焦粉为燃料加热,产生的尾气含有少量的烟尘、二氧化硫及氮氧化物等污染物该公司在发展进程中,注重提升公司经济效益、社会效益以及环境保护受该厂所托,我公司派工程师到现场察看,并对其作出治理方案
二、设计原则采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标要求,
1.且操作简单、管理方便风机等外购设备选用国内的优良产品
2.非标设备应符合国家或行业相关规范,性能稳定,外表美观
3.
三、设计依据《大气污染控制工程》;
1.《广东省建设项目环境保护管理条例》;
2.《无机化学工业污染物排放标准》;
3.GB31573-2015《恶臭污染物排放标准》;
4.GB4414554-93《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》
5.HJ462-2009国家和地方颁布的有关设计规范;
6.该厂提供的有关资料和要求
7.
四、设计目标及排放标准•设计目标1废气净化后符合国家新出标准《无机化学工业污染物排放标准》符合表标准的要求:GB31573-20153单位为mg/m3名称颗粒物二氧化硫氮氧化物排放标准W30W100W200设计基础资料及要求
2.以下为企业提供的锅炉相关参数:项目参数锅炉数量台1燃石油焦粉量t/h
0.15锅炉额建出力t/h
0.9石油焦粉中全硫分%
3.0完全燃烧理论需空气量m3/li1925因此,木锅炉废气处理系统设计的风量为5000m§/h o
五、设计范围木处理系统设计范围从锅炉出口到公共烟囱之间的除尘、脱硫脱硝项目相关设施设计其中包括】工艺设备、管道布置、电器设备、仪表自控及相关的处理设施的各专业施工图纸设计
六、工艺设计.除尘工艺选择
6.1除尘技术按其分离捕集粉尘的主要机制分为机械除尘、湿式除尘、过滤式除尘、静电除尘四种成熟的技术和设备按照除尘效率的高低,可把除尘器分为高效除尘器电除尘器、过滤式除尘器和高能文丘里洗涤器)、中效除尘器(旋风除尘器和其他湿式除尘器)和低效除尘器(重力沉降室、惯性除尘器)三类常用除尘器的对比表尘处理压力损投资费占地面除尘器率性能及优点气量失用积重力沉降捕集尘粒结构简单,维护管理容易适宜M50Um大低小少大室于净化密度大,颗粒粗的粉尘结构简单、操作维护方便、动力消耗不大,旋风除尘中中中少小捕集以上的尘粒适宜于粉尘变化大的含5-lou m器尘烟气捕集尘径可达以上常用于高温烟气降m90%水膜除尘大大中中温和除尘,也可用于吸收气体污染物IRI□□肃文丘里喷捕集尘径的尘粒可达以上常用于
0.55Pm99%雾洗涤器大大大中高温烟气降温和除尘,也可用于吸收气体污染物捕集尘粒>性能稳定可靠,负荷变化适应
0.1um,袋式除尘大中大性强使用受温度湿度、腐蚀性限制器能捕集亚微米级粒子,能连续操作,可在高温或静电除尘大小大腐蚀条件下工作,应用于火力发电.水泥工业除口口布尘由上表不难看出重力沉降和旋风除尘是针对大颗粒径粉尘除尘,对细微粉尘及烟气几乎没有除尘效果;水膜与文丘里是利用水把粉尘加湿、加重从气体中分离出,但采用湿式除尘必须处理含污泥的水,否则有可能造成二次污染;静电除尘虽然除尘效率很高,但它的投资成本、运行费用及维护成本都比较高脱硫工艺选择
6.2法是世界上唯一大规模商业化的脱硫技术,主要是利用吸收剂或吸附剂去除FGD烟气中的并使其转化为较稳定的硫的化合物技术种类繁多,但是真正工业S02,FGD化的只有十几种技术按脱硫后产物的含水量大小可分为湿法、半干法和干法;FGD按脱硫剂是否再生分为再生法和不可再生法;按脱硫产物是否回收分为回收法和抛弃法其中湿法脱硫技术应用约占整个工业化脱硫装置的左右85%主要有以下几种:湿法石灰石/石灰烟气脱硫技术1该法是利用成木低廉的石灰石或石灰作为吸收剂吸收烟气中的生成半水亚硫S02,酸钙或石膏这种技术曾在年代因其投资大、运行费用高和腐蚀、结垢、堵塞等问70题而影响了其在火电厂中的应用经过多年的实践和改进,工作性能和可靠性大为提高,投资与运行费用显著减少该法主要优点为:乩脱硫效率高脱硫效率大于90%;b.吸收剂利用率高,可大于.设备运转率高可达以上该法是目前我国引进90%;c90%的烟气脱硫装置中主要方法主要缺点是投资大、设备占地面积大、运行费用高目前,从设计上综合考虑加强反应控制,强制氧化,从而减少吸收塔和附属设备体积、降低电耗、减少基本建设投资和运行费用选用耐腐蚀材料,提高吸收塔及出口烟气、挡板、除雾装置等的使用寿命,提高气液传质效率,建造大尺寸的吸收塔等因素,对此项技术作了进一步改进和提高氨法烟气脱硫技术2氨法烟气脱硫采用氨作为二氧化硫的吸收剂,氨与二氧化硫反应生成亚硫酸彼和亚硫酸钱,随着亚硫酸氢镀比例的增加,需补充氨,而亚硫酸镀会从脱硫系统中结晶出来在有氧气存在的情况下述可能发生氧化反应生成硫酸镀该法根据吸收液再生方法不同,可以分为氨一酸法、氨一亚硫酸彼法和氨一硫彼法影响氨法脱硫效率的主要因素是脱硫液的组成,受溶液蒸气压和值的影响氨法的主要优点是脱硫剂利用率和pH脱硫效率高,且可以生产副产品但氨易挥发,使得吸收剂的消耗量增加,产生二次污染此外该法还存在生产成木高、易腐蚀、净化后尾气中含有气溶胶等问题双碱法脱硫工艺3为了克服石灰/石灰石法容易结垢和堵塞的缺点,发展了双碱法该法先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收,然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生双碱法的明显优点是,由于塔内采用液相吸收,吸收剂在塔外的再生池中进行再生,从而不存在塔内结垢和浆料堵塞问题,从而可以使用喷淋塔浆液法,减小吸收塔的尺寸及操作液气比,降低成本另外,双碱法可得到较高的脱硫率,可达以上,应85%用范围较广,该法的主要缺点是再生池和澄清池占地面积较大脱硝工艺选择
6.3废气处理中控制氮氧化物()的污染通常采用改进工艺和设备、改进燃烧、净NOx化处理及高烟囱排放等方法目前采用的净化处理的方法很多,主要可分为催化NOx还原法(SCR法)、SNCR法()催化还原法1催化还原工艺是一种广泛用于废气脱硝的成功的技术影响催化脱硝的因素有)催化剂上述反应如果没有催化剂的作用,只有在很窄的高温范围内(1989左右)进行,而采用催化剂时,其反应温度可以大幅度降低显然,不同的催化剂具有不同的活性,因而反应温度和脱硝效果也有差异催化剂活性强意味着选择性弱,不希望的反应如氧化为的反应就强应选择合适的催化剂和控制反应温度,使主so S03反应速度大大超过副反应的速度,则有利于的脱除目前,大都采用非贵金属作催化剂,如A1©为载体的铜铭催化剂、TiO为载体的帆饵和亚铮酸铜催化剂、氧化铁载体催化剂等,贵金属催化剂多采用钳)还原剂用量还原剂血的用量一般用阳与枪的摩尔比来衡量,不同的2催化剂有不同的范围当这个比值过小时,反应不完全,脱除率低在Nft/NOx NOx一定范围内,脱除率随值增大而上升但值过大则对脱除率无明NHJNOx NHJNOx显影响,且增加未反应氨的泄漏或排放,造成二次污染,也使还原剂耗量增加空间速度空速标志废气在反应器内的停留时间,一般由实验确定空速过小,3催化剂和设备利用率低,空速过大,气体和催化剂的接触时间短,反应不充分,则NOx脱除率下降反应温度采用某种催化剂,如铜铭催化剂,当上述反应的温度改变时,可能4发生一些不利于NOx还原的副反应,尤其当温度较高时例如,发生Xtt分解为N和H的反应,使还原剂减少,或者NHs被0氧化为NO的反应这些反应发生在350℃以上,超过450℃变得激烈,温度再高,还能再生成N0,从而使NOx的还原率下降而在之间,与只生成弘和的还原率随着反应温度200〜35TC NH302HO NOx的升高而增大研究表明,温度低于可能生成硝酸和有爆炸危险的200NHNOJA亚硝酸镀严重时会堵塞管道可见,温度对工艺极为重要,应实施严NH4N02,SCR格控制的最佳温度为这时仅有主反应能够进行SCR300〜400脱硝法2SXCR脱硝系统一般用浓度的氨水或浓度的尿素作为还原剂,还原剂用SNCR25%50%罐装卡车运输,以液体形态储存于罐中其中尿素需要溶解稀释,以及供给过程中进行伴热防止其结晶还原剂通过计量分配模块分配到每只喷枪,由喷枪喷入炉内与NOx进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂还原剂喷入炉膛温度为的区域,该还原剂迅速热分解成并与烟气中的进行反应生600~1250℃NH3NOx SNCR成该方法是以炉膛为反应器N2,与工艺不同,燃料类型例如煤、生物质和垃圾等对性能影SCR SXCR响很小通过现场经验表明,只要存在反应温度窗,工艺就可应用于“SNCR SNCR燃烧各种燃料的各种型式的窑炉根据对除尘、脱硫脱硝性能的要求和现场情况,木项目所选择的技术方案应当遵循以下原则-一又为了减轻对烟囱的腐蚀,应达到尽可能高脱硫效率,并能适应燃煤和运行状况的变化和未来对环保要求的提高,木方案按效率设计290%-一系统应采用成熟可靠的技术和设备-一使用当地可以稳定供应、价格较低、性能好的脱硫剂-一降低工程造价以及运行和维护成本因此;木项目废气方案工艺除尘脱硫工艺选择钠钙双碱法脱硫工艺;脱硝工艺选择法SNCR.工艺流程图
6.2昌烟囱达标排放窑炉废气双碱法脱硫脱硝系统SNCR.技术特点
7.3采用悬流洗涤方式可在较小的液气比下获得较大的液气接触而积,进而获得较1高的脱硫除尘效率;并且,较小的液气比可以减少循环液量,从而减少循环泵的数量,从而降低了运行成本也减少了造价从技术、经济及装置运行稳定性、可靠性上考虑采用生石灰和氢氧化钠2作为脱硫剂,保证系统脱硫效率可达除尘效率大于90%,98%o。