质量管理部门个人年度总结

质量管理部门个人年度总结质量管理部门个人年度总结XX年度，在两级公司的正确领导下，在相关部门的配合下，以进一步完善质量管理网络为出发点，加强产品生产过程的控制力度、工序的控制能力及工艺纪律的执行情况，确保产品质量稳定提升现将XX年度的质量技术工作总结如下

一、产品质量控制与质量管理情况

1、20xx年度产品质量情况产品今年年度针对去年用户提出粒度粗的问题，适当降低氯离子浓度，减少一次通液氨量，PH值控制在

66.5进一步加强了锲离子、氯离子浓〜度和pH值的控制，严格执行技术操作规程，保证产品的松装密度和细粉率持续稳定对电解液中的锲离子、氯离子含量，要求车间每天由专人负责抽样分析，随时调整锲离子及氯离子含量，使之符合工艺技术操作规程的要求同时要求岗位人员要严格按照5分钟一次的刷粉周期，保证电解的细粉率，为产品的后续处理创造保障条件使产品的细粉率稳步提高日常生产中加强-300目细粉率的检查力度，使-300目细粉率得到有效控制同时就产品中混有玻璃纤维丝的问题，（因电解槽及沉降槽均是玻璃钢材质，老化后，产生玻璃纤维丝部分逐渐脱落），在制定防范措施的基础上，组织质量工程师、生产车间相关人员细化分工，加强日常检查，使纠正预防措施落到实处，由质量技术科负责检查督促，各项控制措施逐一进行落实，避免同样问题的发生产品年度，产品销售规格多，产量增幅大，但产品质量比较稳定，产品质量稳定的主要原因是严抓生产过程管理，操作人员素质相对提高，再加上今年该系统没有处理其它杂料，即使做了其它产品的实验，但系统清理的彻底，所以产品成份稳定；由于在产品的粒度配比上，今年主要针对产品粒度控制，加强日常的抽查力度，对不同粒度范围的产品实施严格的抽样检验，特别对粒度范围较窄的演练

3、重点做好火工品的管理，加强现场巡逻制度，合理有效的配置灭火器、消防桶等器材，规范火工品出入台账的登记与保存，在火工品运输方面加强管理专车专人，确保火工品安全规范的使用在各位领导对安全工作的重视下全体施工人员和安全人员的共同努力下，各项安全工作都在有条不紊的进行中，虽然还有以上几点不足之处，但在公司领导及项目领导的正确指导下、在项目全体员工的共同努力下，取在今年施工中取得更加喜人的成绩质量管理部门个人年度总结20xx年度质量管理部工作已步入正轨，在公司领导和各部门的支持下，质量部经过加强了检查监督力度在三标体系运行中，质量管理部承担的要素比较多，又负责质量管理体系的运行策划、实施、监督、改进工作

一、质量部本年度开展工作完成情况汇报

1.开展了原料检验、过程检验和成品检验项目，原料检验包括:原纸检验、淀粉等项目，过程检验采取抽检和巡检的方式，成品检验协助生产做相关数据的测试、印刷版模切板的检验（原纸检验、印刷版模切板检验）

2.在质量体系工作中，通过日常检查和内部审核规范各部门的工作程序，协调部门沟通，理顺公司各项工作的开展日常检查每月开展一次将各部门存在的问题公布，并在下月检查中验证完成情况（20xx年110月份共进行8次，8月份没有检查，9月份内审一起进行）

3.对“管理手册”、“程序文件”根据实际情况进行了修订，待组织机构确定后公布并对程序文件、三标体系进行了6次培训，培训人次共200多人

4.对公司及各部门的质量目标、指标进行了汇总分析，并对完成情况在公司张贴宣传经内审初步调研方针、目标符合公司现状（各月公司目标指标完成汇总后附）

1、每月通过展板宣传质量体系，质量管理情况；（从5月份起每月一期）

6.协助销售部进行客户调查，共调查16家，大客户均包括在内将市场销售部的顾客满意度调查，进行了汇总分析

7.联系内蒙计量院，对我公司的监视测量设备进行了检定校准,对部分计量设备进行了自较20xx年检定计量设备4件，20xx年共送检22件计量设备

8.对“质量投诉”的处理，（见《质量信息处理记录》汇总）

9.产品的送检（公司三层箱五层箱送内蒙产检所，均经检验合格并取得检验合格证书）

10.出口纸箱的商检（伊利液奶、伊利奶粉等客户）

11、第一方审核一次（见内审资料），第二方审核四次（分别有石药、伊利等）并对审核出的问题进行整改

12、制订出台了《三标体系评价制度》，每月检查采取打分制进行评估

二、下一年度质量部工作安排

1.上述项目继续开展并不断完善、持续改进

2.加强质量体系工作的监督力度，将公司程序深入调查分析，使程序既符合标准又切合实际成品雾化粉末，在做好检验的同时，同时做好预防措施的跟踪工作,杜绝了粒度上存在的偏粗、偏细质量问题老系统产品今年年度,800吨产品从4月份开始改为生产产品，在改为生产产品后，质量波动较大的是硫和碑，由于在改动初期没有将电积液全部换掉，所以出现了硫、石申含量偏高的情况，而且c系还原炉内附着大量杂质神，直接导致种含量超标，公司立即召集责任部门相关人员，分析原因后对还原炉进行处理，逐步将硫、种含量控制了下来产品一方面围绕粒度、防氧化两个重点指标，加强过程控制另一方面通过阳极套袋材质的选择和加强阳极套袋的日常管理，进一步降低铅含量但由于粗硫酸铜中杂质含量高，没有进行除杂，循环液不能及时更换，导致产品的主品位时有不合格同时受干燥设备及洗粉不彻底的影响，产品中硫含量及氢损两个指标，也出现不合格的现象产品年度产品各项物理、化学指标保持稳定，各项指标均达到内控标准但从电镜照片上看，仍然存在颗粒表面粘附粉末状球银,另外有大量碎颗粒并且有客户反映球锲中有微量的不溶绿色颗粒的问题，主要是由于包装机及合成过程中，设备粘附的球模变干后形成并脱落至产品中，针对这一问题，公司组织制定了确实可行的纠正预防措施，每月定期对反应釜壁沉积物料进行清理每天交接班时，包装岗位人员对筛网的使用情况进行详细交接，班长对交接情况进行确认而且岗位人员每天筛分前要对筛网进行检查，如有破损及时更换,并做好记录在筛分过程中，当班人员巡检筛分机的工作情况，发现最终产品中有杂质，及时停止筛分进行处理从根本上解决了沉积物落入包装中的成品产品之中质量管理部工作总结氧化产品新系统氧化产品的生产，经过对设备、工艺技术条件等方面的不断改进，产品质量保持100%合格但个别批次的产品存在合批不到位，部分产品颜色不稳定；因受生产原料影响，工序控制中筛上粉和破碎粉合理搭配不够，导致最终产品中有

0.

10.5%未氧化透的产品生成氧化亚铜，虽然远远低于标准控制要求，但也给〜我们提出了更高的要求，经过反复论证和验证,质量技术科和车间共同达成一致严格氧化段的工艺纪律，保证氧化深度，并且加强合批，防止了因松装密度不均匀而引起的桶与桶之间体积变化发生明显差异化学法氧化产品在年度加快了中试生产工艺条件的确定，为稳定生产提供依据产品5kt产品质量基本保持稳定，实现单线达产达标但由于洗涤干燥及还原系统的过渡还存在一定衔接问题，导致还原过程时有粉发黑，产品的松装密度有超标现象同时客户反映产品的外观一致性不好由于是两个系生产，两个系产品的色差有一定的差别同一批次之间由于考虑松装密度和枝晶被破坏的因素，混料时间较短，个别同批次产品之间，也偶尔存在色差并发生用户退货的现象因此，我们在混粉方面，不断试验，在保证松装密度达标的前提下，延长混料时间，提高产品的均一性

2、质量管理工作1在质量体系管理工作中，严格按照《质量手册》、《程序文件》的要求执行，进一步贯彻精细化管理的精神，从细微处着手，加强产品过程控制和现场管理，稳定和持续提升现有各种产品的质量同时配合项目组做好新投产项目的质量管理工作，以最快最短的时间做到了稳产达标同时，把工艺纪律的执行情况的检查和关键工序的控制作为质量管理工作的重中之重，严肃执行工艺纪律的重要性，把住了生产的各个环节，保证最终产品质量同时，加强了最终产品的检验，并且加大对化验分析人员的抽查力度2完成《产品》行业标准的起草、评审及审定工作，并上报最终报批稿该标准的起草完成，将为我公司产品进一步提高市场占有率，起到积极的推动作用同时完成《产品》国家标准修订的各项准备工作3组织起草制定《5kta产品作业指导书》、《5kta氧化产品作业指导书》、《废水处理站作业指导书》，并下发实施同时对现有的《技术操作规程》进行了全面修订，力求使操作规程具有实际指导作用,以保证工艺技术条件的执行4组织相关人员参加“三标体系”的培训，以及内审员的培训，卓越绩效标准模式关于卓越绩效自我评价培训和标杆管理专项培训为了解公司自己的优势和改进空间，指导单位今后的策划工作，建立框架体系，实施卓越模式，提升绩效和能力持续发展5根据集团公司的统一安排，我公司组织召开了质量月活动的动员会，让各部门了解“质量月”活动的安排和具体工作，下发活动安排，要求各部门充分利用班前会、周五安全会等各种形式，大力宣传“质量月”活动的意义、主题和活动要求，重点宣传“创新提升质量，名牌促进发展”的质量理念要求各班组展开全员参与的“质量月”大讨论活动，从自身工作岗位的特点和要求出发，从深层次认识“质量月”活动的意义和如何提升产品质量

6、配合集团公司争创全国质量奖办公室，完成卓越绩效模式的相关资料的填报工作，保证了集团公司的进度

7、进一步完善质量管理网络今年初，公司统一招聘了四个质量工程师，我科负责制定了质量工程师职责及日常考核细则，明确了质量工程师的职责、权限及任务通过日常对他们的严考核，规范日常的基础工作，使得质量管理网络有了很好的强化质量管理的网络建设得到进一步完善，上下沟通的渠道比较顺畅，对日常出现的一些问题，能及时进行反应

二、日常产品质量检查20xx年，加强了各类产品的质量检验力度，特别是新开发的三项产品，在做好检验的同时做好跟踪和反馈

1、产品会同车间不断通过质量检讨会的形式，查找和整改生产中的不足，并根据电池厂家对产品样品检测后反馈的信息，产品产品中硝酸根和硫酸根有超标现象，加强了产品物料的洗涤工艺控制，严格要求按照产品物料的洗涤操作规程进行洗涤，消除了硫酸根和硝酸根超标的现象对硫酸锲的生产实行全程监控，严格控制其杂质成分含量下半年由于环境等方面的影响，产品质量出现较大波动，质检人员跟班检查每批、每班产品的产品质量，使产品的内、外质量得到了保证产品的松比与粉末的粒度有直接关系，粉末愈细，

2、锲粉方面，松比越低，粉末的粒度与电解过程中工艺条件控制有直接的关系,所以，降低锲粉松比应从电解过程中控制最佳的工艺条件入手在做好检验的同时积极与车间做好配合，使出厂银粉质量得到有效控制20xx年监督和处理集团公司商洽会提出松装密度超标模粉问题一项,保证了入库产品合格率达到100%

3、产品方面，积极督促规范各项标识和过程控制，加强了中间产品控制力度，实行每班检验员跟班，重点检查产品还原后外观颜色、粒度、氢损检测时烧结状况等指标，及时与车间进行沟通，加强了控制力度对质检员集中进行业务培训，加强了产品的粒度监测，对产品氢损波动及时查找原因，产品的外观颜色较过去有较大改观

4、氧化产品方面，积极规范产品组批和取样方法，加强产品质量跟踪，及时反馈质量信息和调整产品质量标准，不断满足用户要求在日常管理上，我们还强化了质量检查制度，对生产中出现的问题做到及时处理，同时在管理中做到经常深入现场调查研究，力争从源头上解决日常工作严格按照三标管理体系要求，强化工艺纪律管理，及时修订生产工艺等作业指导文件，确保生产操作的准确无误

三、20xx年产品质量指标完成情况20xx年19月份，产品、产品、产品、产品、氧化产品、产品产品入〜库合格率100%o产品截止9月份完成

685.12吨，检验合格率

98.61%产品截止9月份完成

156.503吨，检验合格率100%,一次成粉率平均为

83.26%o产品截止9月份完成

146.455吨，一次检验合格率100%电积产品截止9月份完成

390.27吨，一次检验合格率

72.42%氧化产品截止9月份完成

321.304吨，一次检验合格率100%o产品截止9月份完成

692.328吨一次检验合格率

99.38%

四、标准化工作及其它工作

1、建立健全并修订公司所有产品技术标准、检验标准及原辅材料标准

2、完成本科室相关制度的建设工作，共起草制定制度及规定8项

3、20xx年注册QC小组共12个，日常严格按照QC管理规定指导督促其正常活动，力求活动的实效性同时，20xx年度QC成果评审中，《提高硫酸锲母液利用率》和《降低产品电耗》两项QC成果分获二三等奖在xx省组织的第28届QC成果发布会上，我公司《提高硫酸锲母液利用率》和两项成果分获“优秀成果奖”和“先进成果奖”，产品及产品两个班组获“xx省质量管理先进班组”，另外《降低产品电耗》成果被推荐为“国家级优秀成果奖”，同时入选XX省优秀成果论文集，这也是我公司参加了QC小组活动以来取得的最好成绩另申报20xx年度QC小组12个

4、20xx年共申报专利14项，公开专利17项，授权专利5项目前，x公司共公开专利36项，今年公开的专利约占全部公开专利的一半

5、完成对外合作项目的申报及合同内容的审定工作

6、完成20xx20xx年科研项目的申报工作围绕未来两年影响生产〜经营任务完成的主要问题，共上报科研项目三项

7、完成物料中试实验的对外协调、申请对实验的评审及实验结束后的费用核销工作

8、配合质量管理部完成产品在欧盟市场注册的各项准备工作

9、完成20xx年度各类产品的省级抽检工作，所有产品均符合相应标准，并取得合格品的检验报告

10、配合销售五部做好产品产品的销售工作，根据不同的用户提供不同品质的产品，不仅满足了用户的需求，而且扩大了产品的销售范围

11、配合销售部门做好对用户异议及意见的处理工作，本着实事求是的原则与用户沟通，一方面了解了用户的需求，在日常质量检验中做为重点工作来抓，另一方面让用户了解我们产品的特性，消除他们心中的疑虑，建立他们对我公司产品的信心一年来，没有发生较大的投诉及造成严重的质量事故

12、每月定期召开质量例会和不定期质量通报会，对出现的问题,逐条制定纠正措施并加以实施，同时对不同时期可能出现的问题，进行预防措施的实施，在一定程度上避免了一些问题的发生

五、存在的问题与不足

1、20xx年，质量工程师加入质量管理的日常工作中来后，质量管理的网络建设得到进一步完善，上下沟通的渠道比较顺畅，对日常出现的一些问题，能及时进行反应但网络的闭路循环没有彻底建立起来，对产品质量的过程把关还存在很大的差距，虽然从工艺技术操作规程、各级人员的质量责任等方面，都做了强化，但落实不到位，导致产品质量还是出现这样那样的问题，总体而言质量管理的受控性不高

2、质量体系运行中的自纠、自查不细致、不彻底对日常产品质量出现的一些问题，重复发生，不能彻底解决如产品产品质量，今年就是主品位、硫及氢损影响合格率，从年初到现在，一直还是这三个方面的问题事前、事中的预防能力比较弱，有些问题的发生可以说是明知故犯

3、部分职工和领导的质量意识淡薄尤其在产量压力大的情况下，重产量，轻质量的现象时时表现出来，加剧了质量隐患的存在甚至个别职工及车间领导认为，只要产品有人要就行了，何苦自己限制自己呢？这些思想的存在，从另一个方面又延缓了纠正预防措施的落实

4、抓整改措施落实的精神不够对发现的问题或者预见可能发生的问题，能做到及时安排布貉，但没有逐项进行是否落实到位的检查，进而督促车间做好整改，这也是造成质量问题发生的一个根本原因

5、解决实际问题的能力有限对突发的一些问题，或者是没有遇见过的问题，不能快速准确地做出应对，或者是按部就班，延误了尽快解决问题的时间，导致产品质量在一段时间内出现连续波动

6、产品质量信息化建设方面还存在不足相对而言，今年加大了与销售部门及客户的沟通和交流，也避免了一些投诉问题的发生，但这种与客户沟通和交流的机制没有形成，不能积极收集用户的意见,便于日常生产中加以重视

六、20xx年工作打算从目前的情况来看，有色金属价格的持续走低，对产品质量提出了更为苛刻的要求，往年不是问题的问题，也可能成为质量问题的导火索，面对市场的严峻形势，做为质量管理部门，明年重点要从以下几个方面加以改进和提高

1、进一步完善质量管理网络的闭路循环，严格按照PDCA循环进行日常工作从我科室开始，到质量工程师，按照不同岗位，细化各自的职责和每天要完成的工作，力争使质量管理的渠道捋顺畅通，对出现的一些问题，能及时做出反应并加以解决同时要强化质量工程师的职责和作用，加大对质量工程师的考核力度，真正做到责权利的统一

2、提高质量例会的实效性在每月质量例会对上月工作总结和下月重点工作安排的基础上，对随时出现的问题，通过质量检讨会加以安排和解决为了提高措施的落实效果，每周由质量技术科会同各质量工程师进行现场监督检查，对没有按时落实的措施，在处罚的基础上，限定时间解决

3、加大质量管理的考核力度每月考核前，召集车间主管质量的主任、质量工程师、作业区长，对每月的产品质量、质量管理工作进行通报和拟考核情况，让车间对每一项工作都做到心知肚明，了解差距，明确下月努力的方向，使质量管理考核工作真正能起到杠杆的作用

4、加大工序质量的考核力度总结今年生产中出现的问题，主要还是工序质量不高、工艺纪律执行不到位所致因此明年要加强工序及工艺纪律的检查和考核力度，使生产过程受控，进一步稳定和提高产品质量

5、加强车间领导、质量工程师、作业区长和技术人员的质量意识通过对这四类人质量意识的.强化，使他们能处处把产品质量提到一定的高度，才能带动岗位职工提高质量意识，否则每年都在讲提高广大员工的质量意识，也仅是一句空话

6、加强与用户对产品质量的沟通交流通过交流，了解用户所关心和有疑虑的，起到答疑解惑的作用，对用户的要求，及时反馈到生产一线重点解决和重视质量管理部门个人年度总结来引黄12标一年了，在这期间,我主要负责现场的安全质量工作和各种安全内业资料的整理、归档在安全管理方面虽然做了较多工作，取得了一定的成绩，但也存在许多不足现将20xx年工作总结如下:

（一）岗前安全培训教育工作没有普及施工队伍进场时间不统一，致使一部分工人没有在第一时间进行安全培训教育针对此种情况，我项目部安排我统计新进场工人，发现有新员工进场，必须先进行三级教育，即公司一级安全教育、项目部二级安全教育、班组三级安全教育然后再进行上岗前的岗前培训具体工作，培训具体按照特殊工种分批培训交底，并且还要与每个工人签订了风险告知书培训完成后,项目部统一进行考核，使作业人员牢记安全培训内容我项目部始终坚持不培训不能上岗，考核不合格不能上岗的原则，以确保施工人员的生命安全

（二）安全生产、文明施工的标示标牌、警示牌设置不齐全针对此种情况，我项目部重新设置标识牌，并安排专人看护标识牌包括安全横幅，各洞口工程概况牌、平面图、工法工艺牌，各种机械设备的操作规程，各种材料的标识牌，钢筋加工场的五牌一图等，使各级作业人员在生产过程中规范操作，加强自我保护能力，防止安全隐患的发生尤其是在一些重要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都布置了安全宣传标语和警示牌，特别是便道与公路交接处，设立了限速牌、施工作业牌，同时张贴了反光标志等

（三）20xx年安全控制重点

1、每周对各洞口的生活区、钢筋加工场的临时用电、机械安全、消防、工程质量等进行全面安全隐患排查，对检查中发现的隐患进行逐项清理和整改，对拒绝整改落实的施工队进行经济处罚，整改不到位或者屡次犯得加倍处罚，绝不手软

2、由项目工程20xx年35#支洞或其他洞口陆续开始进行衬砌作业重新规划出施工现场的危险源和环境因素，并列出危险源清单针对各个危险源，制定专项施工方案，包括监控措施、应急预案和紧急救护措施等内容并制定应急预案演练计划，按照计划展开各种应急。