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技术交底记录编号002表C2-1工程名称交底日期2009年11月20日施工单位分项工程名称通风空调交底提要风管及部件安装交底内容:_____________________________________________________________________________________
一、施工准备
1、材料要求1镀锌钢板厚度符合设计图纸、验收规范及相关标准的要求2风管成品应达到风管加工的质量要求3辅材型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉、钾钉、焊条、膨胀螺栓等,均应符合其产品质量要求
2、机具要求1机械电锤、手电钻、电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊锯、倒链等2工具扳手、螺钉旋具、木槌、手锯、手剪、滑轮绳索等
二、施工工艺
1、施工工艺流程安装准备f支、吊架制作一风管及部件安装一风管严密性检验
2、施工要点
1、支架、吊架制作及安装1支、吊架制作
①、站内风管和水管的支、吊架的固定件、吊杆、横担、托架均为普通角钢,必须采用刷两遍防锈漆及我遍银粉漆的防腐措施所以材料符合其载荷额定值和应用参数的要求
②、风管支吊架按国标《03K132》规定制作,所有水平或垂直风管必须设置吊、支、托架,有保温层的巨设置于保温层外部,但不得损坏风管保温层
③、支吊架的下料采用机械加工,采用气焊切割口应进行打磨处理不的采用电气焊开孔或扩孔
④、吊杆应平直,螺纹应完整、光洁吊杆加长可采用以下方法拼接a.采用搭接双侧连续焊,搭接长度不小于吊杆直径的6倍;b.采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺丝长度大于吊杆直径,并有防松动措施
⑤、风管支、吊架规格及连接件与结构顶板连接形式100a风管长边长250nlm采用如图支架形式采用M10膨胀螺栓角钢规格为L50*5,长度为100mm吊杆与角钢之o间采用焊接;风管长边长1250Vb〈2000nini采用如图支架形式采用M10膨胀螺栓角钢规格为L50*5,长度为100mm吊杆与角钢之间采用焊接;风管长边长>2000mm采用如图支架形式采用M12膨胀螺栓角钢规格为L50*5,长度为100mm吊杆与角钢之间采用焊接b支架吊杆及横担参数如下表风管长边尺寸b/mm吊杆尺寸/mm横担角钢尺寸/mmBW40068L30*30*3400b^l250410L40*40*41250b^2000410L40*40*42000bW2500412L50*50*52)支架、吊架安装
①、吊杆不能直接固定在法兰上,风管水平安装时,当风管大、、边长小于400mm时,间距不大于3叱兰大边长在400mm-2000mm时,间距不大于
2.5m;当大边长大于2000mm时,间距不大于2m风管垂直安装时吊、支、托架间距小于4m,且每根立管固定件不少于2个水平风管长度超过20n的系统,应设置不少日1个防止l风管摆动的固定支架
②、支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分除锈、除油污,并不得涂漆外露部分应做防腐攵理风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓,应与主体结构固定牢固
③、支吊架不应设置在风口处或风阀、检查门及自控机构的操作部位,距离风口或插接管不宜小于200nm
④、i矩形风管立面与吊杆的间缝100mm,风管末端的吊杆距风管端部的距离不大于400mm弯管、三通等特殊部位增加吊杆的数量安装完成的支吊架保持横平竖直,避免出现弯曲、倾斜的现象发生风管安装后,支吊架受力应均匀,且无明显变形
⑤、空调水管支架必须设于保温层外部,水管穿越支吊架处应加设木托,支吊架间距视管径大小按规范用定
(2)风管安装1)风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作2)风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求,现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面3)风管在地面进行组装,组装时保持作业面平整,然后使用倒链进行吊装,在上升过程中要保持两侧受力均匀,且受力点不能位于风管接缝处风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧4)风管的连接处,应平直、不扭曲风管水平安装允许偏差3/1000,且不大于20mm暗装风管的位置,应正确、无明显偏差5)风管与设备连接采用防火软接连接,减少设备震动带来的冲击力应松紧适度,无明显扭曲6)风管接口的连接应严密、牢固风管法兰垫片的材质采用厚度为4mm的耐热橡胶板,垫片不应凸入管内,宜不应突出法兰外,连接或咬口不严密的采用密封胶密封7)薄钢板法兰风管的连接应符合下列规定1风管连接时将角件插入四角处,角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整,相连处不应有大于2mm的连续穿透缝法兰四角连接处螺栓保证连接牢固2法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺丝后,方可安装插条安装插条不应松动3组合型薄钢板法兰风管安装法兰时,将风管插入边长相等的法兰条,调整发兰口的平面度,将法兰条与风管制接4薄钢板法兰、立咬口与包边立咬口的紧固螺栓(钾钉)间距不应大于150mm,分布应均匀,最外端的连接件距风管边缘应不大于100mm
(3)部件安装1)风阀安装
①安装多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀前,应检查其结构是否牢固,调节、制动、定位等装置应准确灵活
②安装时注意风阀的气流方向,应按风阀外壳标注的方向安装,不得装反
③风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志
⑤防火阀有水平、垂直、左式和右式之分,安装时应根据设计要求,防止装错防火阀易熔件应在系统试运转之前安装,且应迎气流方向防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm防火阀、排烟防火阀安装时必须单独配置风管支、吊架
⑥止回阀宜安装在风机压出端,开启方向必须与气流方向一致
⑦变风量末端装置安装,应设独立支吊架,与风管连接前应做动作试验2)风口安装
①各类风口安装应横平竖直,表面平整、固定牢固在无特殊要求情况下,露于室内部分应与室内线条平行各种散流器面应与顶棚平行
②有调节和转动装置的风口,安装后应保持原来的灵活程度
③室内安装的同类型风口应对称分布;同一方向的风口,其调节装置应在同一侧
(4)风管严密性检验1)风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验低压系统风管的严密性检验采用漏光检测法进行抽检,抽检率为5%且不得少于1个系统;中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统进行漏风量检测法抽检,抽检率为20%且不得少于1个系统,如果不合格直到合格为止2)漏光法检测
①漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法
②检测应采用具有一定强度的安全光源手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯或其他低压光源3系统风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环境检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,相应做好相应记录,并进行密封处理达到合格4对系统的检测,宜采用分段检测、汇总分析的方法在严格安装质量管理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点小于或等于2处,且100m接缝平均小于或等于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点小于或等于1处,且100m接缝平均小于或等于8处为合格3)漏风量测试系统漏风量需满足系统最小漏风量的要求审核人交底人接受交底人
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。