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文本内容:
小绞车司机安全技术措施
1、小绞车司机必需经过特地技术培训、考试合格后,方可持证上L-LJ冈
2、必需了解本装备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引力量及完好标准等,并会一般性检查、修理、润滑保养及故障处理
3、必需了解该绞车斜巷的根本情况,如斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场、支护方式、轨道状况、安全设备配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等
4、小绞车胴室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和机电部门发放的小绞车管理牌板(标明绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜长长度及坡度等)
5、在斜巷上下口、中间水平车场等处安装示警红灯,由司机操纵,开车红灯亮,停车红灯灭
6、.检查小绞车安装地点(碉室),顶板支护必需安全牢靠,便于操作,无杂乱异物
7、检查小绞车的安装固定应平稳坚固,稳压支柱底座垫木无松动腐朽用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚,基础螺栓无松动、变位,目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)全都,安装在巷道一帮的绞车,其最突出部位应距轨道外侧不小于500mmo
8、检查小绞车制动闸和工作闸闸带必需完好无断裂,磨损余厚不得小于4mm,铜或铝钾钉不得磨闸轮,闸轮磨损不得大于2mm,外表光滑平滑,无明显沟痕,无油泥各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完好齐全,无弯曲、变形施闸后,闸把位置在水平线以上30--40即应闸死,闸把位置严禁低于水平线(其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3--4/5,此位即应闸死)
9、检查钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严峻锈蚀,断丝不超限,在滚筒上绳端固定要坚固,不准剁股穿绳,在滚筒上的排列应整齐,无严峻咬绳、爬绳现象缠绕绳长不得超过绞车规定答应容绳量,绳径符合要求松绳至终点,滚筒上余绳不得小于3圈保险绳直径与主绳直径应相同,并连结坚固有牢靠的护绳板
10、检查小绞车掌握开关,操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象信号必需声光兼备,声响清楚,精确牢靠
11.试空车可松开离合闸,压紧制动闸,启动绞车空转,应无异样响声和震惊,无甩油现象
12、通过以上检查,发现问题必需向上级汇报,处理好前方可开车
13、听到清楚、精确的信号后,首先应送上红灯,向行人示警闸紧制动闸,松开离合闸,按信号指令方向起动绞车空转
14、缓缓压紧离合闸把,同时缓缓松开制动闸把,使滚筒慢转,平稳起动加速,最终压紧离合闸,松开制动闸,到达正常运行速度
15、必需在掩护板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作,严禁一手开车,一手处理爬绳
16、下放矿车时,应与把勾工协作好,随推车随放绳,不准留有余绳,以免车过变坡点,突然加速崩断钢丝绳
17、禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机
18、如起动困难时,应查明原因,不准强行起动
19、小绞车运行当中,应集中精力,留意观看,手不离闸把,如收到不明信号应立刻停车查明原因
20、留意小绞车各部运行情况,如发现以下情况时,必需立刻停车,实行措施,待处理好后再运行
(1)有异样响声、异味、异状
(2)钢丝绳有异样跳动,负载增大,或突然松弛
(3)稳压支柱有松动现象
(4)有严峻咬绳、爬绳现象
(5)电机单相运转或冒烟
(6)突然断电或有其它险情时
21、司机应依据提放煤、肝、装备、材料等载荷不同,依据斜巷的改变起伏,酌情把握车速严禁不带电放飞车
22、接近停车位置,应先慢慢闸紧制动闸,同时渐渐松开离合闸,使绞车减速听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,停车,停电
23、上提矿车,车过变坡点后,司机应停车精确,严禁过卷或停车不到位
24、正常停车后(指较长时间停止运行),应拉灭示警红灯司机需离岗时,必需切断电源
25、严禁超载、超挂、蹬勾、扒车
26、在斜巷运输中,矿车途中停车司机不得脱岗
27、绞车司机要做到六不开即绞车不完好不开;绳断丝和磨损超限;钢丝绳打结、缠绕排列不整齐不开;超挂车不开;信号不清不开;安全设备不齐全不行靠不开;无运行答应证不开
28、主钢丝绳的插接必需有绳铺,插接长度不得少于绳径的25倍。