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安装自动控制和安全联锁装II应做主要工作化工企业高危险工艺装置安装自动掌握和安全联锁的技术改造工作,应主要做好以下几点一对工艺装置进行风险分析对产品、中间产品、原料及辅助材料的物理、化学性质进行分析,1确认其点火性、可燃性和毒性,并依据其贮存量和工艺过程中的物料量确定其危险程度;对工艺的固有危险性进行分析,确认工艺过程中有几步化学反应,2主要危险是什么并对可能发生的事故类型、损失程度进行分析;对反应器、储罐等主要危险装备的新旧程度、生产、储存装置的现3有状态进行分析;对企业现有工艺规程、安全规程等操作制度和现有的安全设备进行4分析;通过以上分析找显现有装置的主要危险有害因素,主要工艺掌握参5数,初步确定掌握点和监测点的要求对以上的风险分析工作,大型企业可以组织自己的工艺、装备、安全方面的专家自主进行,中小型企业从提高企业安全生产条件的角度动身,应当托付具有相应资质的安全评价、化工设计等中介机构进行
(二)制定安装(改造)方案化工企业高危险工艺装置安装自动掌握和安全连锁是一项非常冗杂的系统工作自动掌握和安全联锁系统的方案设计,应当托付具有资质的设计单位担当对于高度危险装置的自动化掌握和安全连锁系统方案设计,建议托付具备甲级资质、有经验的设计单位担当,依据国家相关设计标准和标准进行全面的安全系统设计
(三)做好实施的各项准备工作企业的设计方案确定后,要做好实施前的准备工作,一是自动掌握系统、安全联锁装置的选型,依据先进性、经济合理性、供应商服务力量与质量等原则,询问设计等单位的看法后确定;二是对相关人员进行专业培训确保把握自动掌握及安全联锁装置的学I,问和操控力量;三是制定新的工艺操作规程和安全规程,并组织企业全员学习
(四)安装、调试和投入运行装置停车进行相关的吹扫、置换、封堵等工作,确保停车过程中的安全自动掌握及安全联锁装置的安装、调试,必需由具备力量有资质的单位担当,企业应中选派人员参与安装调试工作,培育自己的技术人才安装调试完成后,企业根据事先制定的开车方案,并严格根据安全规程的要求,进行空车联动试运转,在确认无问题后再投料开工,正式投入运行。