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文本内容:
套圈磨削烧伤分析与预防措施烧伤产活力理
1.轴承套圈在磨加工中,由于磨粒对工件的切削、刻划和摩擦作用,使金属外表产生塑性变形,由工件内部金属分子间相对位移产生内摩擦而发热;砂轮切削时,相对于工件的速度很高,与工件外表产生猛烈的外摩擦而发热,又由于每颗磨料的切削都是瞬间的,其热量生成也在瞬间,又不能按时传散,所以在磨削区域的瞬时温度较高,一般可到达假800-1500℃,如散热措施不好,很简单造成工件外表的烧伤,也就是在工件的表层(一般有几十微米到击败微米)发生二次淬火及高温回火,破坏了工件外表的组织,肉眼可以看出严峻的烧伤外表显现严峻的焦黄色或黑色氧化膜,稍微的烧伤则要用稀释的酸性溶液来浸蚀才能观看出来,烧伤部位呈黑色烧伤会降低工件的运用寿命.预防烧伤方法2由于烧伤是磨削区域产生大量的热量而又未按时散发造成的,因此防止烧伤必需减小热量的产生,加速热量的散发,也就是减小磨削时的内、外摩擦,且使工件得到充足有效的冷却对冷却液来讲,其成分浓度要适宜,流量、压力要充足,的确起到清洗作用(冲刷砂轮及工件的摩擦,冷却和润滑作用)削减摩擦热的产生,终究是要削减磨削时的内、外摩擦,这要综合考虑以下几方面的因素减小磨削厚度,使金属塑性变形减小,内摩擦减小,从而削减磨削热;提高工件转速,工件磨削外表通过磨削区域的时间缩短,可削减磨削热的聚积,从砂轮特性来讲,磨料硬度高,则切削性能好,可削减发热,但磨料硬度不行太硬,组织不能太细,否则磨钝的磨料不易脱落,磨料间微孔易塞实而使砂轮降低切削性能,并增加工件与砂轮的接触面积,在工件外表剧烈挤压,摩擦导致温度增高因此为防止烧伤且保证磨料效率、工件精度,在粗磨时辰采纳硬度低、组织号大的砂轮,选用较大的磨削厚度;在终磨时选用较硬的,组织号较小的砂轮,保证有效修整砂轮,并选用较小的磨削厚度;对于磨削强度高、硬度高和导热性差的材料,易采纳较小的进给量,提高工件转速,可有效防止烧伤.烧伤种类3在实际生产中有以下详细因素可造成烧伤工艺系统振动、机床振动和液压系统压力不稳在振动瞬间会增1大磨削量,造成烧伤,此时烧伤沿工件外表呈振纹分布,也叫振纹烧伤砂轮修整不良、使磨料不锐利,造成烧伤,此时烧伤沿砂轮磨痕2分布,也叫划痕烧伤无心夹具吸力缺乏或支承松动,工件会产生瞬间滑动,会引起烧伤3磨削量不匀称,磨削厚度不全都,会产生局部烧伤4砂轮过硬,进给量过大、工件转速过高工件速度过高会降低砂轮5的切削力量会使工件外表产生均布烧伤平面磨削平面工序如在立式单头磨床上磨平面时,在正确执行操作标准的情况下,有以下几种因素会引起烧伤砂轮轴窜动,增大瞬间磨削量引起烧伤;此时须紧砂轮轴轴承或更a.换轴承工作台磁盘跳动或转速不匀称,增大了瞬间磨削量引起烧伤;须检b.修磁盘减速器的各种组件如蜗轮、蜗杆等、更换磨损件磁盘磁力小或断磁,这会使工件在磁盘上打滑、引起烧伤;检修,应c.调整充、退磁线路往复行程定位不灵,若行程开关接触不好或往复减速器组件磨损,蜗d.轮、蜗杆机构不能自锁,会使拖板里冲、撞击、跳动而造成烧伤通过双端面平面磨床如系列磨床以下原因会造成烧伤M7675•送料导板磨损,不平直,送料不匀称;•导板与砂轮工作面不平行;•砂轮端面进口太小,使砂轮外缘担当大部分切削量,而砂轮变钝
②外圆磨削无心式外圆磨床如一般有以下几种特别情况M1083,•进刀托板爬行、冲刀、使进刀量突然增大引起烧伤;须调整楔铁、清洗润滑拖板或刮研导板、检修丝杠、丝母,更换磨损件•火花没调整适宜,在入口处磨削过多,前端易烧伤,在出口处磨削过多则工件呈螺旋形痕迹•进刀量过大或电器元件接触不良,会使热继电器在工件中跳闸,而使灵敏停顿,此时应快速退刀
③内经磨削内径工序在磨削时砂轮与工件的接触弧较长,产生的热量较多;冷却液不易射到磨削区域、散热条件差;排楔困难,易塞实砂轮,这些都是造成磨削高温的原因,所以冷却液必需充足有效,砂轮要按时有效修整像系列内圆磨床,其砂轮修整得补偿机构必需牢靠,否则会发生因修MZ208整不到砂轮面造成烧伤因这类机床补偿机构是靠滚子磨擦传动来来完成的,不能确保每次都得到相同的补偿量,目前较多的情况是将补偿机构由滚子磨擦机构改为步进电机机构
④沟道磨削对摆头磨削,其砂轮的自锐性要强,一般用橡胶结合剂砂轮,由于在磨削区域的高温下,橡胶结合剂易老化变脆,变钝的磨粒在摇摆下易脱落,因此,应使砂轮常常保持锐利对切入磨削来讲,其砂轮保持外形的性能要强,一般用较硬的砂轮,其自锐性较差,所以要常常有效修整,且冷却液要充足对外沟工序来讲,是最易引起烧伤的工序,冷却充足尤为重要;另外由于砂轮外表转速不同,造成砂轮磨损程度不匀称,要求其修整效果要好,修正器旋转速度匀称、平稳、补偿机构要牢靠,同时石要锋利,笔尖位置应低于砂轮中心否则在修整时易引起振动,影响修整效果1〜2mm,。