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大容■变压器真空注油技术措施
一、技术措施.准备工作1与变压器制造厂人员落实好双方协作工作事宜,明确详细施工日期
1.1按要求落实好相关的工艺措施、组织措施及安全措施准备好充足的合格新油,取油样进行化学及电气实验,并对实验数
1.2据进行分析,按的比例进行混油实验(见实验报告)11准备好真空滤油机、压力式滤油机、真空泵等装备及油桶、油管、
1.3管接头、阀门、真空表、密封件、堵头板、滤油纸、油标管等配件,并保证其清洁无杂物联系有关部门在现场设置值班室,接通真空泵用冷却水源
1.4对立方米的储油罐进行清洗检查,确保其内部清洁及良好的密
1.550封性能,并保持在的真空度O.IMpa现场配备充足的照明装备及消防装备
1.6了解天气情况,确定开工日期,并记录开工前的温度、湿度等数据
1.7组织学习本措施及《高备变真空注油工艺卡》,明确人员分工,检
1.8查现场安措应符合要求对工作班成员交代清晰有关安全措施、工作纪律
1.
9.变压器真空注油2变压器全部附件安装完后,联系继电爱护人员撤除瓦斯继电器,关
2.1闭油枕侧的蝶阀,用闷板将其靠变压器箱体侧的管口堵住在瓦斯继电器与本体的接口侧装上四通接头,并在接头上联结好抽真空管、油标管、麦式真空表等按《高备变真空注油工艺卡》附图将真空滤油机、储油罐、真空
2.22泵、变压器等用管道联结起来,如有安全气道应将其撤除,其相应位置用堵板堵住打开各附件、组件通变压器本体的全部阀门,开启真空泵,在一小
2.3时内匀称提高真空度,使真空度达维持此真空度分钟
1.3Kpa,30观看变压器各部分无异样后连续抽真空至(此数据由安装
2.
4133.3Pa在变压器顶部的麦式真空表读出取)后再维持小时在此过程中应严密6观看变压器箱体的变形情况,如有异样应立刻停运真空泵,并汇报有关人员在抽真空过程中值班人员不得擅自离岗,值班人员应按《高备变真
2.5空注油工艺卡》附表将有关数据记录在案连续抽真空,同时打开储油罐放油门及变压器注油门,开启真空滤
2.6油机,并恰当掌握阀门,以每小时吨的速度将储油罐内的合格油从变2-5压器底部慢慢注入变压器在此过程中严密监视油位,待注油至油位离箱顶时,停止注油,关闭变压器上注油阀门,拆下油管,用XXX—150mm闷板将其管口堵住密封连续抽真空小时,真空度维持在规定值(由麦式真空表读出)
2.
78.变压器注油3停运真空泵,解除变压器真空,观看油位改变情况
3.1按《高备变真空注油工艺卡》附图将滤油机、油罐、变压器等联
3.23结起来检查各部正常后打开油罐放油门及变压器注油门,开启真空滤油机,
3.3以每小时吨的速度将油罐内的油从瓦斯继电器处注入变压器此时应2-5留意油枕油标上油位改变情况待油位接近顶部时进一步放慢注油速度,待油位接近瓦斯继电器下
3.4部联管的水平面时暂停注油工作将瓦斯继电器处的短联管重新安装好,开启瓦斯继电器两侧的碟
3.5阀.再在油枕的进油管上接上注油管开启油枕顶部的放气孔,撤除呼
3.6吸器,关闭油枕集气室的排气、排油阀门将各冷却器与变压器本体的联结蝶阀重新开启.
3.7重新开启滤油机,向上升座、油枕、冷却器注油当发现油枕
3.8顶部放气孔有油溢出时,立刻停止注油,关闭相关阀门分别将释压阀、上下压侧套管上升座、中性点套管及其上升座上的
3.9放气孔螺丝拧松,在其有油溢出时立刻拧紧打开油枕集气室的排气阀门松开高压侧套管上部的接线座螺丝,
3.10将接线座略抬起,待无气体溢出时重新拧紧接线座螺丝,此时应留意接线座上的密封垫情况关闭注油处的蝶阀,撤除油管,立刻用堵头堵住管口
3.11通过变压器底部放油阀将变压器油枕的油位调整到适宜的位置后
3.12拧上油枕顶部放气孔留意检查放气孔密封性将套管上升座上的螺丝略微带紧(如有漏油,则应恰当进一步带
3.13紧)撤除临时油标及其它有关注油附件使变压器至少静止小时,
3.1424在此过程中对变压器各部分(例如油位、密封性、变形等情况)应进行认真检查,并同时对瓦斯继电器进行恰当次数的放气处理对变压器取油样进行化学和电气实验
3.15变压器注油工作完成且无异样后,对现场进行清理
3.16
二、安全留意事项上下变压器应从特地通道,低压侧套管四周应搭建脚手架,并做好必要的防滑措施在变压器顶部工作,应按高空作业规程进行工作认真了解好天气情况,器身与空气接触的时间在空气湿度不超过75%时不得超过小时,湿度为以下时,答应时间为小时1265%16在交叉作业中应留意互相联系,严防高空落物造成人员受伤及装备损坏等情况的发生滤油机、真空泵及电开工具在运用前应检查合格,运用中其金属外壳应牢靠接地应当心地拆卸各器件,拆下后应在做好有关标记后放在指定地方,严防损坏擦洗有关器件时应用白布或绸布,不准用棉纱真空泵运用过程中严禁断水,真空注油过程中应使油温保持45-55℃o真空注油应缓慢进行,其注油时间不得少于小时,注油后真空度至4少应保持小时以上6抽真空前应确证储油联管、安全气道等已撤除,以防损坏储油罐内部隔膜及安全气道储油罐及变压器本体注油不得通过柜顶进行,以免损坏储油罐内部隔膜整个工作过程中,各专业作业人员应在总负责人的统一指挥下协调工作防止各行其事和多头指挥情况发生
三、其它排氮和其它未尽事宜与制造厂协商解决。