回风斜巷探放水安全技术措施

风斜巷探放水安全技术措施

一、编制说明为贯彻执行“安全第

一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的水害防治原则，为探明本井筒工作面前方含水层的赋存状况，依据施工组织设计及《煤矿防治水规定》的相关要求，确定进行探放水施工，为确保施工安全，特编制本安全技术措施

二、工程概况小纪汗煤矿位于陕西省榆林市小纪汗乡,设计生产力量采纳

10.0Mt/a,立、斜井开拓，设主、副两个斜井井筒，进、回风两个立井井筒我工程部施工回风斜巷工程，设计方位角〃，施工坡度现工作面9000,00-5已掘斜巷变坡点位置，顶板标高为目前全井筒及各工作面涌水+

921.68101,总量小纪汗煤矿回风立井实际揭露含水层水位标高实

22.4m3/h+

897.000,测涌水量为82m3/ho

三、水文地质概况

（一）松散岩类孔隙潜水第四系全新统河谷冲积层和松散砂层（井筒里程）孔隙潜水，0—60m该含水层岩性为二元结构的冲积相砂夹亚砂层土，富水性相对较好,井筒在揭露此段时，实测涌水量为9m3/h当钻孔施工到设计孔深时，加大冲洗液，冲洗孔内煤渣，操作油缸手把将动力头退到位，调整钻杆凹平面处于水平面，且位于卡钎器位置,停钻，停水；、将卡钎插入钻杆凹平面；、操作旋转手把，同时微调后退手把，将钻杆与主轴旋离，钻机停止动作；、运用管钳将钻杆卸下；、操作油缸手把将动力头推至钻杆位置，微调旋转手把将主轴与钻杆联结，停钻；、拔掉卡钎，操作油缸手把将第二根钻杆拔出；、重复以上操作，直至将钻杆全部拔出、卸下、钻机的运用、维护

8.

5、钻机在运用过程中，必需保持清洁、完好、功能齐全、敏捷牢靠、必需进行日常维护和定期检修、接班时，必需检查各操作手把是否敏捷牢靠，各压力表指针是否正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题按时处理；、一般当钻机正常运行个月后对油箱内油质检查一次，若不合格应3将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油、油温过高时应检查以下部位:、油箱内油量是否缺乏，如油位低于油位指示计下限时应按时补油、油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应按时修理清洗或更换、冷却器通水量是否缺乏，否则应增大冷却器水量、观看操作台上的压力表，推断钻机是否过载，显现过载现象，调整微调，降低钻进速度，减小负荷、动力头、推动油缸应移动敏捷、牢靠、主轴丝扣若过度磨损，应按时更换、随时检查液压系统是否有漏油现象，水封是否漏水，若有泄漏，应按时更换密封件钻工工具箱内要有充足易损件和备用件供更换、减速箱每个月开盖检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮3磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题按时处理、孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不答应操作旋转手

8.6把回转器反转,；、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必需留足卸扣行程，以免损坏钻杆

8.7螺纹；、钻机工作过程中，应随时留意各运动部件的温度改变轴承、齿

8.8轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过油箱出油口处的温度45℃,不得超过否则应停机处理；60℃,、观看泵站回油压力表，发现回油压力超过时应停机更换

8.

90.3Mpa或清洗过滤器；、钻机工作时，留意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油

8.10现象，如有故障应按时处理；、机工作时，除因钻进负荷改变而引起的供油压力，旋转和推

8.11动速度的相应改变，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推动速度巨变，应立刻停机，找出原因，处理故障；、当钻机停止工作时，全部操作手把应置于中位；

8.

12、卸钻杆时，卡钎插入钻杆，取杆人员必需离开钻杆米以外安

8.131全地点后，方可叫钻机司机按规程要求开动钻机进行退钻杆退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必需亲密协作，互相照应，精力集中，防止误操作而发生意外；、运用管钳卸钻杆时，管钳严禁卡夹与主轴相联结的钻杆，防止

8.14因钻机司机误操作造成管钳飞脱伤人；、当钻孔倾角大于时，上、下钻杆或在处理钻杆断杆时,操作

8.1525人员位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人

九、钻孔施工的留意事项、开钻前由钻探技术人员向全部参与施工人员贯彻施工措施、施工

9.1人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、估计见煤深度、地层情况及把握安全施工措施等、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够

9.2用探放水孔要备有堵孔用的孔口装置或木塞、排、输、放等设备，以防o跑水、积水造成冲垮巷道或堵人事故、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量

9.3要按规定加足、开钻孔前，测量和钻探技术员必需亲临现场，依据设计，确定钻

9.4孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目、开动钻机、水泵进行试运转分钟，检查运转稳固情况，发现异

9.51样立刻停止试运转、下钻具之前认真检查钻头钻具，不合格的不准运用

9.

6、合理把握冲洗液量，提高探放水效率

9.

7、钻具下到距孔底处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底

9.81m正常钻进后再赐予所需压力、依据不同岩层选用适用合金钻头钻进

9.

9、钻进正常时，要保持孔底压力匀称，转数匀称，禁止无故提动

9.10钻具，随时留意孔内改变，发现异样按时处理、要常常保持孔底清洁，孔底有掉落合金时必需捞净或磨灭,孔

9.11底岩粉积存不得超过

0.5m、拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正

9.12对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头、合理把握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况

9.

13、在松软岩层用三悬刮刀钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔,防

9.14止孔壁显现螺旋结构及缩径现象，防止显现卡埋钻事故、钻进过程中依据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量

9.

15、严格现场交接班制度，每班必需有班长以上管理人员跟班,必

9.16需认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清晰、钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、

9.17“一按时”即看手把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动；发现异样现象按时处理、精确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度，取芯

9.18钻进时把握回次进尺，回次进尺严禁超过岩芯管的长度，需要丈量机上余尺时必需停车进行，以免钻杆回转伤人、严格执行钻具检查制度，合理运用钻杆，做好“四检查，三不下,

9.19两准备四检查开钻前检查，对全部的钻杆及接头进行检查，不合格的要按时更换1重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等2上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度3加尺前进行钻具检查4三不下钻杆磨损超过规定的不下钻杆磨损超过钻杆磨损超过1503mm,

422.5mm o丝扣拧不紧不下2钻杆弯曲严峻不下3两准备做好备用钻具的准备1上班为下一班做好生产准备

2、做好判层记录，当显现不进尺，蹩泵等不利情况时应立刻停止

9.20钻进起钻、在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶

9.21送水器和送水管，以免击伤、机上操作给进把和升降机人员，应全神贯注，要站在手把翻转

9.22范围之外，以免手把翻转伤人、上、下钻具时，前后要相互联系，亲密协作好，操作升降机要

9.23稳、准，严防墩杆、跑钻在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或娴熟钻工操作，新工人经过培训上岗操作钻机时，班长必需亲自由旁边进行指导、岩芯管提出孔口后，应立刻盖好孔口，并不准用手探索或用眼

9.24观看管内残留岩芯打高角度钻孔时起钻后禁止观看孔内以防残留岩芯脱落伤人、在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直

9.25接制动机械的运转部位、每班要在下钻前检查天轮、滑车的固定螺丝和机械的各部的轴、

9.26键、销、轮子是否坚固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人、在巷道内搬运长钻具时，要留意四周的各种情况，防止碰坏丝

9.27扣或触电伤人等、正常钻进时如电器发生故障或停电，应立刻将钻具提起，提离

9.28孔底至安全地段、禁止在提、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉

9.

29、平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要特别留意升降机运转情

9.30况孔内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件导向滑轮严禁系拴在棚梁或、打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子等

9.31有关设备必需固定结实、打上探钻孔时，操作人员必需避开钻孔内钻杆活动方向，防止

9.32钻杆拆断后冲出钻孔外伤人，为防止水喷出，操作人员要背向钻孔方向、在钻孔施工前，瓦斯检查员要检查好钻场四周米范围内瓦

9.3320斯情况，当瓦斯浓度大于时严禁施工钻探施工期间，瓦检员施行跟班1%制度，定时检查钻场瓦斯及其它有害气体情况，并在钻场悬挂一台便携式数瓦仪如工作面及钻孔中、、、等有害气体浓度，超过CH4CO H2S SO2《煤矿安全规程》规定时，瓦检员有权利指挥停止钻探作业，切断电源，将人员撤到新奇风流地点汇报矿调度实行相应措施必要时组织工作人员撤离现场、在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，

9.34必需依据编制的探放水设计及安全技术措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动、在巷道的掘进过程中，至少应保证米的超前探测距离在

9.3530煤系底层有强含水层并有突水危险的工作面，超前距离可以恰当的增加、在采掘工作面探放水时，遇到以下情况，必需根据《煤矿安全

9.36规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时打开隔离煤柱放水时、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时、接近有出水可能的钻孔时、接近有水的灌浆区时、接近有其他可能出水地区时、在探放水水压有低压水区段和高压水区段的开拓（掘进）巷道

9.37中，必需分段进行探放水钻孔设计、采掘工作面在开采前进行探水时，必需严格根据编制的探放水

9.38设计及安全技术措施施工、安装钻机探水前，必需遵守以下规定

9.39强化钻场前、后米范围内的巷道支护，并打好牢固的立柱和栏板；

10、清理巷道，挖好排水沟探水钻孔位于巷道低洼处时，必需配备与探放水量相顺应的排水设备；、在打钻地点和附近安设专用电话；测量和探放水技术人员必需亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目、探放水钻孔，按设计要求注好孔口管孔口管安装要求

9.

40、套管要下在坚硬完好的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压实验，必需符合设计要求；、止水套管的接头必需用棉丝、铅油严加密封，防止漏水;

9.

40.

2、下套管遇阻时，禁止猛墩套管；

（二）碎屑岩类孔隙裂隙潜水.侏罗系碎屑岩类风化壳裂隙含水层（井筒里程）岩性为160-XXXm,风化基岩，紫红色，井筒揭露此段时，井筒涌水为侏罗系直罗组12m3/ho砂岩含水岩组（里程）该含水层以中粗料砂岩为主，尤以底部XXX-980m,“七里镇砂岩”富水性最好，厚度

23.5—

56.7m号煤层顶板砂岩含水层组裂隙承压水

2.2此含水层为本次钻探的目的含水层，指号煤层至导水裂隙带内含水2岩组，它以号煤层顶板的砂岩含水层为主，局部地段还包括直罗组底砂2岩岩性为中、粗粒长石砂岩，依据《小纪汗煤矿首采区地面物探成果报告》显示，厚

21.20〜

60.45m（）2号煤层下部碎屑岩类孔隙裂隙承压水4指号煤层至延安组底界之间层段岩性为浅灰色粉、细砂岩与深灰2色泥岩不等厚互层夹煤层，因埋藏深，岩石较完好，裂隙不发育，故富水性弱，含水层厚

40.10m

四、探放水原则及目的本次探放水原则以水平钻探为主，主要探出含水层层位、涌水量及与钻场的空间位置，推算出井筒前方揭露含水层的详细位置，为下一步制订井筒探放水方案提供原始依据

五、探放水设计、套管固结后，必需进行耐压实验实验时间不少于分钟，以套管30不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进、操作钻机时，应遵守以下规定

4.

41、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩合立轴时，应待齿轮停止转动后进行；、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件；、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚蹋绝缘垫；、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人；、发现孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必需立刻停止钻进，但不得松卡瓦和拔除钻具，快速向有关部门汇报，并派人监视水情、钻孔内水压过大时，应实行反压和防喷装置的方法钻进，并有

4.42防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施、在钻进中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立

4.43刻停钻，丈量残尺并记录其深度、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌

4.44水量、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突

4.45然增大，以及有顶钻等异状时，必需停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立刻向矿调度室报告，并派人监测水情假如发现情况危险时，必需立刻撤出全部受水威逼地区的人员，然后实行措施，进行处理、探放老空水必需遵守以下规定

4.

46、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用专用探放水钻机探放水;、放水孔必需打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止；、钻孔放水前，必需估量放水量，依据矿井排水力量和水仓容量，掌握放水量；、放水时，必需设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录；、若水量突然改变，必需按时处理，并立刻报告矿调度室、透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌

4.47出时，必需立刻停止钻进，用木塞黄泥封闭、疏通钻孔时，操作人员不准对正钻杆站立操作

4.48

十、事故的预防及处理、孔内发生异样情况，应提动钻具，进行扫孔，禁止运用快速或

10.1加大压力，待异状消退后再行钻进、孔内显现坍塌掉块或孔壁收缩，提动钻具有阻力时，应边提边

10.2扫孔，严禁强行提拉，以免提断钻具或损坏提升装备在不影响钻孔质量的前提下，可以运用三悬刮刀钻头钻进、在卡取岩芯之前，应很好的冲洗孔内岩粉，并应尽量缩小停送

10.3水时间，以免发生卡埋钻事故、运用取煤器取煤芯时，严禁干钻，以免发生烧钻事故

10.

4、在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时，必需常常提

10.5动钻具当冲洗液停止循环时，立刻将钻具提升到孔内安全地段假如停止时间较长，必需提出孔外、下探孔用清水钻进时，须运用取粉管并在提升钻具前进行冲

10.6孔，以防因岩粉过多发生埋钻事故、防止油和水流入升降机闸带内，以免发惹事故

10.

7、为防止孔内坍塌掉块，运用泥浆钻进时，必需坚持三勤（勤调

10.8正、勤捞砂、勤清理沉淀池及水箱），两按时（按时测定泥浆粘度、按时更换）的泥浆管理制度，以保证泥浆质量到达爱护孔壁的目的、无水泵钻进时，在投球前应先停泵串动钻具，孔内无阻力时再

10.9投球钻进、套管下入后，外露的一端要固定坚固下探钻孔严密封闭套管

10.10外间隙，防止岩粉流入、孔内发惹事故，必需先丈量机上残尺，具体分析孔内情况，制

10.1定措施，统一处理方法严防事故冗杂化，或发生其它的事故、处理事故过程中，必需做到“三清、两慎、一勤”

10.12三清事故的情况要清1事故的深度要清2事故部位孔壁的情况要清3两慎谨慎确定事故的处理方法1谨慎选择打捞工具2一勤勤召开事故分析会，分析事故的实际改变情况，统一处理方法、孔内发惹事故和处理情况要具体记录，做好交接班工作

10.

13、下入孔内的打捞工具要认真进行检查，并将其规格具体填写在

10.14原始记录内、在处理事故中，应由机、班长和娴熟钻工负责操作

10.

15、施工的组织与人员的布置

11、依据钻探队的人员、装备配置及钻探工作任务一般施行早、午

11.1两班作业，特别情况可敏捷布置、每班作业必需有跟班队干负责现场的劳动组织、安全监督工作

11.

2、验收员负责钻孔的施工质量的验收、资料的汇总、整理工作

11.

3、钻孔正常施工作业，每台钻机操作人员不少于人包括:钻

11.44机操作司机人、上下卡钎人、上下钻杆人、运用管钳拆卸钻杆人

1111、搬移钻机依据装备的重量和人员、装备的安全不少于人

11.56

十二、其他规定、选用不同的钻机装备，应编制相应的操作规程

12.

1、本规程未尽事宜，严格遵守《煤矿安全规程》，根据《矿井地

12.2质规程》、《煤矿防治水规定》及勘探标准等有关规定进行操作

（一）探放水施工为不影响井筒工程的正常掘进，回风斜巷施工至变坡时，在井筒7%掘进方向进行探放水后附图探水钻孔布置图

（二）钻孔设计及技术参数开孔直径（pl20mm,钻孔直径75mm

0、开孔位置回风斜巷工作面中心布置个，工作面左右两帮各一个

11、探孔数量个

23、探孔技术参数见钻孔技术参数表和钻孔平面布置图；3回风斜巷钻孔技术参数表参数孔号方位角（）倾角（％）孔深（m）终孔位置孔径（mm）工作面进19077050m75工作面进210577050m75工作面进37577050m

75、孔口管规格4孔口选用

①无缝钢管制作，长度下入孔内孔内部108X4mm5m,

4.5m,分加工成抗拔台阶；焊接法兰盘厚度配

①、公20nlin,108mm250kg-f/cm2称压力高压球阀、孔口管固定5根据设计角度和设计倾角进行探孔的开孔工作开孔孔径开孔120mm,深度开孔做完后下入孔口管，用三根锚杆及板卡固定，每根锚杆的

4.6m抗拔力不小于6吨孔口管固定好后，用水灰比12水泥浆灌注，充满孔口管及孔壁空隙，凝固后，开头钻探工作48h、钻机的固定6钻孔时，在钻机的底座边打颗锚杆，用锚杆盘把底座压住，然后1#4用铁丝把相对称的两根锚杆拉紧；在钻、孔时钻机的固定同孔8#2#3#1#

7、探孔施工挨次孔孔孔1#―2#—3#、钻孔施工8钻孔前将孔口阀门在孔口管上联结坚固，然后将钻机移到位，依据孔口管角度调整，将钻头放入孔口管内；用钢丝绳套、手拉葫芦、铁丝及8#地锚杆将钻机固定牢靠；经试运转正常后，接钻杆给水钻进钻进过程中，要常常检查钻机是否平稳、坚固，钻孔内返水是否正常，严防卡钎堵钻，如发现孔内异样，应立刻停钻处理接换钻杆上提钻杆时，必需用卡子将钻杆卡紧，才能松开钻机上的卡盘，当钻机上卡盘再次卡住钻杆后在钻机运行时，不得将其它物件插入卡盘，防止造成人身或机械事故，钻进过程中应依据岩石的硬度，调整给进的压力和转速，随时把握孔深在钻孔的全过程中，做好打钻记录，记录内容有接班孔深、本班进尺，交班孔深，钻孔出水后应测量钻孔出水量，假如有异样情况按时汇报给调度室和值班领导，以便实行措施进行处理

（三）钻孔装备钻孔装备运用型煤矿用坑道钻机ZLJ-250钻机主要参数如下型号ZLJ-250电机额定功率（）kW

5.5电机额定电压（）V380/1140电机转速（）r/min1440最大钻深（m）300（（p42钻杆）/200（（p50钻杆）钻孔开孔直径（）mm120钻孔终孔直径（）mm90钻孔角度范围（）0-360°钻机质量（）kg480

六、水泵选型

（一）探放水前水泵选型在工作面后设一临时泵窝，工作面涌水由潜水泵排至临时水仓，水仓安装三台型水泵，两台运用，一台热备用，利用

①排水D46—50-8108mm管排至地面

（二）探放水后水泵选型依据业主提供的地质说明书显示，回风立井实际揭露含水层水位标高实测涌水量为工作面探放水采纳台潜+

897.000,82m3/h,2BQW50-50-15/N水泵将水利用寸胶管排至工作面后的临时水仓，再用放置在水仓内的22台型水泵利用两趟钢管排至地面D46-80-50108mm（排水力量）D46-50-846m3/h

七、钻机装备的安装、拆卸与搬运、钻场的安全设备和条件

7.

1、依据钻孔设计（孔深、倾角、方向），合理选择钻机类型，确定钻场规格、钻场修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收、为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需常常进行检查,发现问题按时处理前方可开工、装备的安装

7.

2、安装场地平整、垫实、机台木放平钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧、各安全设备如防护罩、、工作台安全栏杆等要固定好，木板要无节、不腐朽、无断裂、钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成始终线

7.

2.

3、钻机必需用地脚螺丝固定或用压柱支撑坚固，以免钻机移动远方操作按钮应安放在操作人员运用便利的地方、接甩电源由机电队指派专业电工进行操作，钻机供电线路及机电装备必需完好、杜绝失爆现象、钻机整体搬迁时，开关手把必需打在零位闭锁状态电气装备检修时，必需断电、并做到先验电、后放电同时严格执行谁停电、谁送电制度在停电线路上一级电源开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，并设专人看管开关，停电期间看管人员不得任意离开、启动开关放在枯燥处，电缆吊挂整齐，现场运用工具和管材码放整齐，钻场保持干净、装备的拆卸与运输

7.

3、拆卸钻机必需按装备部件结构挨次进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放、拆卸机械时，将易丧失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥当保管并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧、运输装备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件、运输管材、装卸时要轻放，爱护好管材两头的丝扣、在运输钻机装备时，机件不准超出罐笼的外缘或超高，并用钢丝绳绑牢，防止在中途卡住或掉下

八、钻机的操作及运用、维护、开机前的准备工作

8.

1、检查各油管的联结是否正确；、检查各联结螺丝是否拧紧，立柱架设是否坚固；、点动电动机按钮，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否全都；、冲渣水是否正常流通；、检查操纵多路阀手把，使其处于中位、钻进时的操作

8.2钻机空转分钟，检查钻机各部件运转是否正常；

1、操作油缸手把，使动力头后退到位，停止加接钻杆、钻头，开启冲渣水；、操作旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；、待孔口见到返水后，操纵油缸手把至前进位，给进油缸以正常速度给进；、在钻进过程中，因切削阻力发生改变时，可微调油缸、旋转手把来掌握推动速度和旋转速度；、接钻杆的操作

8.

3、钻进完成根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推动，再停止旋转，1关闭冲渣水；、微调旋转、油缸手把，调整钻杆凹平面处于水平状态，且位于卡钎器位置，停止调整，将卡钎插入钻杆凹平面；、操作旋转手把反转，与此同时，微调油缸手把后退，使主轴与钻杆旋离，并将动力头快速退到位，停止反转；、加接一根钻杆，微调旋转手把使钻杆与主轴联结，停止旋转；、拔掉卡钎，完成钻杆加接供水，钻进、卸钻杆的操作

8.4。