回风下山与运输大巷贯通安全技术措施

风下山与运输大巷贯通安全技术措施

一、总则

1、生产中必需建立健全安全管理机构、岗位责任制度、奖罚制度、交接班制度、安全活动制度、火工品制度等，各工作必需设专职安全管理人员，统一指挥作业，进入工作面先检查工作面，确保无安全隐患前方可布置人员进入作业场所进行作业

2、各工种必需经培训合格，学习领悟作业规程，方准上岗作业，操作中严格执行“三大规程”，并强化安全生产责任制，各工种详细操作时，按操作规程作业

3、作业人员每天参与班前会，查隐患定措施，做好交接班记录，在确保安全的基础进行生产

4、前一班下岗之前后一班上岗之后，其班长、安全员、验收员等有关人员必需在现场就工作面工程质量、安全状况以及遗留问题进行现场交接

5、机电各岗位操作人员必需在现场检查，交接所管装备严格执行岗位责任制，保证装备安全运转

6、工作面各作业地点的人员必需现场将工作范围内的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接

二、施工准备接地装置）“两齐”（电缆悬挂整齐，装备碉室清洁整齐）“三全”（防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）“三坚持”坚持运用检漏继电器、坚持运用煤电钻、照明和信号爱护装置，坚持运用瓦斯电和风电闭锁）

5、各类司机和机电工持证上岗

6、“五小”装备上板，电气装备上架

7、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业

8、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯

9、施工单位要强化机电装备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电装备正常运行

10、敷设电缆就遵守以下规定⑴电缆吊挂必需用电缆钩⑵巷道中悬挂的电缆应恰当的驰度，并能在意外受力时自由坠落其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击在电缆坠落时应不落在轨道⑶电缆钩的悬挂间距不得超过2m

11、电缆不得悬挂在风筒或水管上，免得遭受淋水

12、井下电缆必需吊挂整齐，毁灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆明接头

七、运输管理

1、人力推车在巷道坡度小于或等于5%时，同向推车间距不小于10m,巷道坡度超过7%时严禁人力推车

2、推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人中闪开，下坡行车不准扒车和放飞车

3、掘进小绞车运输管理措施⑴小绞车运输必需做到“三好”（绞车装备完好，巷道支护好，轨道质量好）“四有”（有挡车器、有地辐、有躲避嗣、有声光兼备信号）“两落实”（岗位责任制度落实，绞车检修制度落实）⑵司机必需持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”（装备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设备及信号不全不开，超挂车不开，信号不清不开）⑶把钩工严格根据操作规程操作，做到“五不挂”（安全设备不齐全不挂，信号联系不通不挂，超车数不挂，重车装得不标准不挂，轨道有行人不挂），发信号前需要对钩头、插销、保险绳等进行全面检查，确认正确无误前方可发信号开车，矿车插销严禁有木棍等代用品代用⑷小绞车的保养与维护运用小绞车的必需健全以下制度

①小绞车操作规程；

②小绞车巡回检查、检修、修理保养制度；

③小绞车司机、信号、挂钩工岗位责任制凡运用小绞车的单位的都有要认真填写保存以下记录

①检查、修理、保养记录；

②钢丝绳检查、更换记录；

③电气、机械故障记录运用的的小绞车要符合完好标准，轨道轨道符合标准，机械电气维护人员要常常保持装备、电气、信号、安全装置、地辐、道床处于良好状态小绞车要定期检修钢丝绳每天要设专人负责检查，记录发现的问题并按时处理

八、灾害预防

（一）防治瓦斯爆炸措施

1、各班班组长、瓦检员、安检员要亲密留意地质构造改变，当顶板、底板、煤层发生异样改变时，要按时向矿调度室汇报

2、瓦检员要施行不间断的瓦斯检查，发现工作面瓦斯涌出异样以及瓦斯浓度到达

1.5%时，要立刻断电，并汇报矿调度室，查明原因

3、过地质构造异样带时，强化顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限

（二）防火灾措施

1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗装备的的棉纱、布头用后必需装入铁桶回收到地面，禁止任意丢放

2、电气装备必需有过载、短路爱护装置电气装备着火时必需先切断电源，再进行灭火未切断电源前，只答应用不导电的材料进行灭火油脂着火时用干粉灭火器或黄砂灭火，不得直接用水灭火

3、工作面发现火灾时，作业人员就视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立刻实行一切可能的处理计划的要求，通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，抢救人员在灭火过程中，必需指定专人检查瓦斯、一氧化碳及其他有害情况，当瓦斯浓度到达

1.5%功一氧化碳到达24g/m3时，必需立刻从现场撤离灭火人员，然后，由专业人员实施灭火

九、避灾路线

一、避火灾、瓦斯路线工作面一运输大巷一主立井一地面

1、施工前，由队长负责组织相关人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成果合格前方可下井作业，不合格人员必需补考且合格后再下井作业因事不能按时考试的，必需进行补充贯彻和考试，成果合格前方可下进作业

2、施工前，技术部必需提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工

3、开口前必需对支护和环境进行检查加固和清理

4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统,并能正常运用，同时准备好各种支护材料和所需工具

5、开工前必需经相关职能部门检查同意后，并有技术部出具的开工通知单方可施工

三、一通三防

（一）通风管理

1、该工作面采纳双风机构成简易通风系统，局部通风机位置要合理，装备齐全，并安设消音器；风机必需吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于

0.3m两台局部通风机必需错开肯定距离，且严禁安设在一条直线上局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物

2、局部通风机供电必需与其供风巷道内的电气装备施行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；

3、局部通风机必需保证正常运转，不得任意停开局部通风机

4、风筒接头要严实、无缺口、无反接头接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必需设弯头，严禁拐死弯

5、风筒出口距工作面不大于5m,且工作面必需有两节备用风筒

6、掘进工作面瓦斯浓度到达

1.0%、二氧化碳浓度到达

1.5%时，必需立刻停止作业，切断电源，并实行措施处理

7、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气装备，必需在瓦斯浓度降到

1.0%以下时，方可人工手动复电

8、掘进遇异样区重新编特地的针对性措施

9、接近巷道贯穿时做好通风系统的调整准备工作

（二）防火管理

1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗装备的棉纱、布头等用后必需装入铁桶内密封，回收到地面，严禁任意丢放工作面所剩各种油脂物质均必需密闭回收到地面，严禁任意泼洒

2、电器装备着火时，应先切断电源，在切断电源之后，只准运用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必需运用黄沙或干粉灭火嚣灭火

四、顶板管理

1、必需坚持“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，要留意顶板、两帮的改变情况，带班长或小组长必需对工作面顶底板情况进行一次全面检查，确认无安全隐患前方可入内在打眼、支护前，必需由有经验的工人站在安全地点用长柄工具撬掉危岩、浮肝

2、施工人员经过培训，熟识各种器具的性能和运用方法及留意事项，并严格按操作规程操作

3、开炮前，必需先加固工作面前10m内的支护，方可开炮，发现棚架损坏按时更换、放炮打歪的铁棚要按时重新支好，方可作业

4、掘进作业在永远支护前必需做好临时支护，架设临时支护时,不得支在浮煤上，必需支在实底上

5、永远支护的棚腿不得架在浮杆上，盘帮勾顶必需严实

6、棚架间距要符合支护要求，支架要有迎山角，且迎山有力，条件改变时，依据实际情况，缩小棚距

7、在过松软的煤层，岩层地质破裂带时，必需采纳前探梁或其它措施

8、常常观看巷道的改变情况，如有损坏严峻的地方必需按时强化支护

五、爆破管理

1、爆破工要由经过特地培训学习，并持有合格证人员担任爆破工要严格执行煤矿安全规程

2、爆破工领取炸药、时，必需对号领取运用，禁止混用

3、从成束的电中抽取单个电时，不得手拉脚线，硬拽脚线，应将成束的电顺好，拉住前端脚线将电抽出，抽出单个电后，必需将脚线扭结成短路

4、装配起爆药卷时必需遵守以下规定⑴必需在顶板完好、支护完好、避开电气装备的导电物体爆破工作地点附近进行严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷⑵装配起爆药卷，必需防止电受震惊、冲击、折断脚线和损脚线绝缘层⑶电必需由药卷顶部装入，严禁用电代替竹、木棍扎眼电必需全部插入药卷内严禁将电斜插在药卷的中部或捆在药卷上⑷电插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电脚线扭结成短路

5、装药前，首先必需去除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷推入，不得冲撞或捣实炮眼内的各药卷必需彼此密接装药后必需把电脚线悬空，严禁电脚线、爆破母线与运输、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气装备等导电体相接触

6、严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）及“三人联锁放炮制”，强化起爆前瓦斯检查，防止漏检，防止在瓦斯超限的情况下起爆

7、起爆时必需运用矿用防爆型发爆器进行起爆

8、炮眼深度和炮眼的封泥长度就符合以下要求⑴炮眼深度小于

0.6m时\不得装药、爆破⑵在特别情况下，如压底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必需符合以下规定

①炮泥封满；

②每孔装药不得超过1卷；

③爆破前，必需在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过

1.0%时不准起爆；

④检查并加固爆破地点附近支护⑶炮眼深度

1.2米，封口长度不小于

0.6米

9、炮眼封泥应用水炮泥或黄土，水炮泥外盈余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破严禁暴露爆破

10、装药前和爆破前有以下情况之一，严禁装药、爆破⑴掘进工作面的控顶距离不符合规定，或者支护不符合规定⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达l%o⑶掘进工作面风量缺乏

11、爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于70m并有掩体，直角拐弯处不得少于50m

12、爆破时，要在全部能通往爆破地点的各通道距爆地点直线70m并有掩体、直角拐弯处50m处站岗班长要委派责任心强的人员站岗警戒线应设置警戒牌、栏杆或拉绳巡岗人员要一一观察各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位

13、爆破前，班长必需点清人员，爆破工最终离开爆破地点，由班长下达起爆指令，爆破工以大喊三声“开炮，每次间隔5-10s,无问题方可起爆

14、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶、撬掉活硝

15、炸药、要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放发爆器的钥匙必需由爆破工随身携带，严禁交给他人爆破材料箱必需放在顶板完好、支架完好，并避开机械、电气装备且不潮湿的地点爆破时必需把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点

16、处理拒爆、残爆时，必需在班组长指导下进行，并应在当班特长理完毕；假如当班未能处理完毕，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清晰处理拒爆时，要遵守以下规定⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆⑵严禁用镐刨、钎子钻或炮眼内拉脚线不管有无剩余炸药，严禁将炮眼残底连续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼⑶应在距拒爆炮眼

0.3m处打一平行炮眼，爆破崩出即可⑷爆破后，爆破工要搜集残炮，并搜集未爆的⑸在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作

17、通电以后，拒爆时，爆破工应将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器取下，扭结成短路，再等15min,才能卷线检查拒爆的原因

18、当班的装药炮眼应当班放完，在特别情况下，假如当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交代清晰19爆破前，应先加固附近支护，撤出锚杆机等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆等装备，以防崩坏

20、严格执行爆炸材料领退制度领退要有记录、签字，做到用多少领多少，盈余部分必需交回爆炸材料库严禁乱扔乱放

21、运输爆破材料要遵守以下规定⑴爆破材料箱必需运用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器⑵和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内⑶运输途中不得逗留、应直接运到工作地点

22、巷道预透前20m,每次装药班长应指定专人到全部通往预透处的巷道站岗设置警戒并由瓦斯员进行瓦斯检查爆破结束后，站岗人员接到联络人员撤岗指令前方可撤岗

六、机电管理

1、认真管理好各种机电装备，检修制度化，维护正常化

2、严禁电器失爆，失保，严禁带电检修，搬迁电器装备（含电缆），检修或搬运前必需切断电源，并用同电源电压相顺应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌

3、井下漏电爱护风电闭锁、瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合爱护装置必需专人负责检修，确保其牢靠

4、井下供电应做至「三无（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）“四有”（有过流和漏电爱护装置、有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有。