回收前准备工作安全技术措施

收前准备工作安全技术措施、挂网工序固定钢丝绳——绳、网联接——续、联网1在距停采线米处保证工作面与停采线平行，并开头铺单层金属网，18距停采线米时开头铺双层金属网（规格平方米的小孔经纬1510X

1.05网），始终铺到停采线为止铺网时，先沿工作面倾向拉一根

①

18.5mm的钢丝绳，钢丝绳两端用米长的起吊锚杆分别固定在风巷上帮和机巷下帮

2.0距顶板处；钢丝绳两端用相应的的绳卡进行固定，绳卡数量不少于200mm个，绳卡间距为（全部铺设的护顶钢丝绳的固定均按上述4XXX〜150mm规定进行固定），中间钢丝绳分段用小杆挑在支架前梁上，然后开头铺金属顶网铺网时，先将第一层金属网沿倾向铺开，长边与钢丝绳用铁丝14#双股每

0.5米一扣相连，扭结不少于三圈，短边搭接不小于200mm；割煤时，将金属网用铅丝系在支架护帮板上，保证护帮板收回时，网子同时14#收回，防止采煤机割金属网,拉架时，解开系在护帮板上的铁丝，降下前梁，随拉架将金属网铺在支架前梁上割完一刀后，沿工作面给第一层金属网续网，要求长边对接,短边搭接不小于（在拉架结束后，沿煤帮露200mm出的网边自下而上逐架一次续完好个工作面的顶网，并同时做好顶网与护帮板联接工作在护帮板收回后，人员进行逐架续网，续网时必需由专人对支架及操作阀进行监护，防止护帮板误动作然后、采煤机上行割煤，跟机移架移架前，用长柄网钩解开顶网与护帮板联接铅丝，使网子随移架铺在前梁上）距停采线米时开头挂第二层网，将第二层网挂在第一15层网的上面，为便利操作，第二层网长边一直超前第一层网长边挂300mm设，与护帮板联接时用上层网兜住下层网，第二层第一排挂设时其长边与第一层网扣扣相连，短边搭接不小于（要求短边错开，呈鱼鳞状），200mm并使第一层和第二层网沿走向每间隔米倾向每米用铁丝联结一

2.

03.014#次形成一个整体，双层顶网始终铺到出架通道做完，并沿煤帮拉下米单

3.0层网（网边要求沿风巷上帮和沿机巷下帮各垂下米）

1.

0、金属网在煤帮挂好后，通过竹锚杆对网子进行固定，竹锚杆矩形布2置，间距排距上排锚杆距顶板下排距底板共计

1.0m,

1.1m,600mm,300mm,三排，锚杆规格为

①32X1600mm、工作面开头挂顶网开采时，必需将工作面煤壁采直，支架调正，顶3底板割平、铺挂顶网及续网时，人员可站在采煤机机身上，但必需停止采煤机、4刮板输送机并闭锁，将采煤机滚筒离合摘除，操纵手把打到零位,然后由多人协作铺网铺挂网期间，必需有专人监护采煤机停开按钮、刮板输送机闭锁及采煤机滚筒离合、上网时必需将网蜷缩拉平，联接坚固，顶板破裂时应在支架顶梁上5穿木板梁预先托住顶板后，再挂网，挂网工作应在割煤前完成挂网时，严禁人员爬到顶梁上空顶作业、割煤时，采煤机前方的网片必需提前米（三台支架的间距）提

64.5前挂起，固定于护帮板上，防止割破金属网，采煤机过后按时打出升缩梁，伸出护帮板，防止片帮、如有破网时，应按时补好，然前方可割煤

7、挂网时，应用长钩将网子拉向刮板输送机，人员骑在电缆槽上联网，8严禁人员直接进入煤帮侧；铺联网时应统一行动，并设专人观看顶板及煤帮情况，严格执行“敲帮问顶”制度，发现有片帮预兆，按时停止联网并处理片帮，防止掉煤块和片帮伤人；联网采纳双股铅丝，要求扣扣相联，14#网丝拧三圈以上；挂网时，严禁空顶作业、挂顶网阶段移架时，应依据顶板情况恰当降架，边移架边观看，严9禁带压擦顶移架，防止拉破顶部网子当拉架结束后，沿煤帮露出的网边，自下而上逐架一次续完好个工作面的顶网，并同时做好顶网与护帮板联接工作，然后，采煤机上行割煤，进行追机移架移架前，用长网钩解开顶网与护帮板联接铅丝，使网子随移架铺在前梁上、工作面距停采线米时，开头铺设护顶钢丝绳，钢丝绳的固定同1010前所述；当铺设护顶钢丝绳的长度缺乏时，应运用绳卡把绳头接好,每个绳接头不少于个绳卡其搭接长度不小于米，每道钢丝绳间距米，要

42.

00.8求铺在网子下面，共铺设根，每与网联结

91.5m、工作面距停采线米时，开头在支架顶梁上挑顺山（沿倾向）板118梁，根据先上板梁后续接顶网的工序操作，板梁要求一刀（米）上一排，

0.8第一排上双号支架（即、、）第二排上单号支架（即2#4#6#……98#,、、）排与排间距为米，沿走向方向共上道板梁（单1#3#5#......97#,

0.85号支架排，双号支架排，共排”板梁为柳木板梁，长米，厚度

2352.8不小于要求两面打平上板梁的方法如在支架上上顺山板梁，140mm,5#先将支架向煤壁前移，恰当下降前梁，将板梁放在前梁上，板梁中心对5#准支架中心，然后升支架，再将其上下相邻支架降架前移上板梁工序5#开头时，割顶时较原位置提高以保证顶梁受力状态良好150mm,、降架穿木板梁，必需停电闭锁采煤机、刮板输送机、上板梁时要12多人互相协作，且必需有专人指挥，降架时必需由专职支架工站在架体内进行操作，并设专人观看顶板情况，若顶板压力大、顶板破裂时，应先将支架升起，待压力稳定并处理安全前方可进行降架上板梁、降架穿木板梁时，降架高度要恰当，且一次只能降一架，穿入的13木板梁要在顶网之下，木板梁要在前梁上放平，且与工作面倾向平行,板梁要用双股铅丝绑在顶网上，每块不少于处；板梁两端伸入相邻支架顶14#4梁各，保持排距米顶梁上好后不宜升得过紧，防止顶梁折断650mm

0.

8、如顶板漏顶时，必需用坑木在网下将顶刹严背实，严防漏顶

14、人员在煤壁侧作业时，必需坚持“敲帮问顶”原则，在开头工作前15先用长把工具进行敲帮问顶，处理掉顶帮的醒煤活砰，敲帮问顶人员必需站在预处理顶帮的侧上方安全地点进行，其他人员必需站在支架内的安全地点，开头工作时必需设专人站在安全地点看护煤壁和顶板,发现煤壁和顶板有异样时按时提示工作人员停止工作，撤至安全地点,防止片帮伤人、在工作面距停采线米时,必需将工作面调采与停采线平行，以1618便于工作面铺网由于工作面上口落后，必需提前布置进行调采；在调采过程中要按时调整支架方位，从下向上推溜子，从上向下拉架；调采过程中要防止溜子上窜、下滑、调采时由于工作面斜长相应变短，若溜子机尾抵至回风顺槽上帮17造成推移困难时，可进行劈帮处理，劈帮后利用单体戴帽点柱按时维护顶板、推动距停采线米时，工作面底板必需平缓过渡，采高必需掌握1810在米，上下出口与两巷过渡不得显现台阶上口与回撤通路交界处的高3度必需保证在米以上

2.

9、在调采过程中，各班必需严格质量标准，每班必需上尺上线，严19把上、下口进尺与工作面直线，以防下口先到位而上口未到位，显现挤死支架，造成移架困难、在施工主副绞车胴室时一并对上口顶板用锚杆及锚索进行强化支20护，若发现顶板下沉时，另行实行措施进行强化上口顶板的维护。