回风巷串联通风安全技术措施

风巷串联通风安全技术措施为满意我矿联合试运转要求，目前急需布置回风巷，由于回11521152风巷开口于运料石门，故回风巷回风经过运料石门后进入1511521510回风石门，部分风流进入采煤工作面回风措施巷经矿研讨确定，115k1121运料石门在适宜位置打设栅栏，严禁任何作业和行人通过；、1511211151采煤工作面现已经布置完成，必需停止全部作业并切断动力电源；把1151采面运输巷和回风巷密闭，并打栅栏，除检查人员外严禁其他人入内；1121采面运输巷和回风巷打栅栏，除检查人员外严禁其他人员入内为保证串联通风期间的安全施工工作，特制定以下安全技术措施，要求施工队及相关人员严格执行

一、通风管理、掘进工作面时，乏风串入运料石门及、采煤工作面回11511211151风措施巷，必需保证采掘工作面的配风有充足的风量掘进工作面回风进入回采工作面的回风风流中，瓦期和二氧化碳浓度必需在以下，其它

0.5%有害气体应符合《煤矿安全规程》的要求、强化通风设备管理，削减风门漏风

2、测风人员要定时测定风量，如有改变，应查明原则，按时处理

3、局扇安装处保证全风压风量大于局扇的吸风量，确保局扇不发生循4环风、施工期间，通风队每天派风筒工，对风筒进行维护，风筒吊挂必需5平直，接头处必需双向反压边，破口处按时粘补，确保严密不漏风，风筒出口距离迎头不得超过米，确保迎头有充足新奇风量

5、掘进期间，必需保证回风巷正常供风，严禁任何人任意开停61152局扇，若局扇因故开不起来，瓦斯检查员必需按时就近电话汇报矿调度室、通风队每旬派一名测风员对整个矿井通风系统进行全面检查测定，7确保通风系统稳定、牢靠、风量分协作理，严禁显现微风、无风，严禁瓦斯超限作业、掘进期间，若工作面局扇因故停运，瓦斯检查员必需按时通知施工8单位电工将局扇范围内的全部非本质安全型电源全部停掉，并将闭锁开关锁上同时帮助瓦检员、施工单位现场负责人将局扇通风范围内的全部人员全部撤到至安全地点设置栅栏，警示标志、禁止人员入内，并派施工单位班长以上人员设置警戒，按时就近电话汇报矿调度室

二、瓦斯管理、回风巷掘进工作面及采煤工作面必需设置专职瓦斯检查员,强11152化采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，按时处理、在距回风巷开口往里米位置处安设甲烷传感器串入、21152101121采煤工作面回风措施巷的瓦斯含量不得超过如有超

11510.5%,限，要立刻停止回风巷的一切作业和电源，然后查明超限原因,进行1152处理、在回风巷适宜位置设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都31152要填写在牌板上，瓦斯浓度有改变时，要立刻停止回风巷的一切作业H52和电源，然后查明超限原因，进行处理、回风巷的电气装备必需每班进行具体检查，认真修理，严禁显41152现失爆和漏电

三、防尘管理、在回风巷掘进工作面回风流中必需安设全断面喷（洒）水装11152置或水幕，削减粉尘飞扬、采面回风措施巷和回风石门、回风平胴、运料石门要认真执21015行洗尘制度，至少每天洗尘一次，防止粉尘积累在采煤工作面进风巷7中进行喷雾降尘，净化风流、要坚持湿式打眼、打眼前冲洗帮壁，放炮后要必需洒水降尘

3、转载地点要设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水

4、作业人员要做好个体防尘5

四、机电管理、机电装备齐全、完好，严禁一台开关掌握多台电气装备运用

1、运用风机时必需安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严禁不用2综保、严禁电气装备有失爆现象，毁灭鸡爪子、羊尾巴、明接头

3、运输机的安全设备、信号、护罩以及远控开关必需齐全牢靠

4、全部电缆线不得有破皮漏电现象，否则应立刻更换

5、严禁维护工带电作业，与机电维护无关人员，不准随便操作机电装6备、电缆必需吊挂整齐，吊挂时必需用电缆钩，严禁用铁丝整个巷道7铺设的电缆，不得经受水淋，严禁在任何电缆上吊挂物体、严禁机电装备附近放油质物品和炸药、

8、但凡移动机电装备及检修电气装备，必需先停电，并有专人看管或9挂上有人检修，不准送电的牌子、采煤运输巷的各种机电装备必需定期检查，发现问题按时处理

10、机电装备前后范围内无杂物，并全部上架1110m、常常检查开关是否失爆，电缆是否破皮漏电

12、电缆线破皮应立刻更换进行处理；发热时按时查明原因，进行处13理、开关跳闸时，由机电工查明原因，并恢复送电，其它任何人不得14擅自处理、强化机电装备的修理保养工作，装备完好率到达以上，毁灭1590%失爆现象、不经机电队验收合格的装备，不得下井运用，井下装备不经检查16不得运转

五、放炮管理、放炮工作必需由专职放炮员持证上岗进行，放炮员必需配备口哨，1箱，炸药箱、炸药、要分开存放在专用炸药箱内，并加锁严禁乱扔、乱放炸2药箱必需放在顶板完好、避开机械、电气装备的地点每次放炮时，都必需把炸药箱放到警戒线以外的安全地点、从成束的电中抽取单个电时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的3电顺好，拉住前端脚线将电抽出，抽出单个电后，必需将其脚线末端扭结、不准无包带炸药，严禁携带和乘坐矿车或用矿车运输盒，班中不得4乱丢炸药和，班后多余的炸药退回炸药库、放炮员装配引药必需在无电器装备、无导电线路顶板稳定，支护完5好、避开电器装备和导电体的地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药引药和炸药要分开堆放、装配引药时，必需防止电受震惊、冲击，电只许由药卷的顶部装入，6不得用电代替竹、木棍扎眼、电插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电固定在药卷内，还7必需扭结电线末端、放炮前应用旧风筒包裹从运料石门经过回风巷开口处管线8151152和风筒必需撤离回风巷、回风巷、运料石门、回风石门、112111511510回风巷全部作业人员撤到安全地点，设好警戒，并发出放炮信号，五1152秒钟前方可放炮、放炮母线和动力电缆线必需分开吊挂，装药按爆破图表中规定的药9量型号进行，严禁无炮泥放炮、装药前必需将炮眼内的积水、粉尘冲洗洁净，装药要用木质炮棍，10将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞；装药后必需把电脚线悬空，严禁电脚线、放炮母线同运输装备、电气装备以及采掘机械等导电体相接触、如放炮未响，必需将炮线从起爆器上摘下来，并相互扭结好，取11下钥匙，等分钟前方可进迎头检查

45、炮泥应用水炮泥，水炮泥外盈余的炮眼部分，应用粘土封实炮12眼深度小于时，不得装药、放炮在浅眼爆破时，可以小于但

0.6m

0.6m,炮泥必需封满炮眼深度为时，封泥长度不得小于炮眼深度的炮眼深度l/2o超过时，封泥长度不得小于炮眼深度超过时，封泥长度不1m

0.5m

2.5m得小于l.Omo、放炮后分钟，待炮烟吹散前方可进入迎头，进入迎头时首先敲1345帮问顶，找掉危岩活石，发现瞎炮按规定进行处理、在回风巷回风流米以内风流中瓦斯含量达时不准放

141152200.8%炮，达时停止工作，切断电源，撤出回风巷、回风巷、

1.5%1121115115运料石门、回风石门、回风巷全部作业人员，待瓦斯浓度恢复至

1011520.5%以下方可放炮、放炮前，班长必需亲自布置专人在可能进入放炮地点的全部通路15上设好警戒并设置好警戒标志放炮前班组长必需清点人数，确认无误后，方可下达指令放炮地点设置在流量巷避难胴室中

1583、严格执行一炮三检和三人联锁放炮制度，设置警戒岗哨

16、放炮器只准运用防爆放炮器，严禁运用明电或用矿灯放炮，放炮17器和钥匙由放炮员随身携带、放炮员必需最终离开放炮地点，并必需在有掩护的安全地点进行18放炮、放炮前不经瓦检员检查瓦斯含量不准放炮19

六、运输管理、保持运输机的设备齐全，信号灵敏，压柱坚固，按钮不灵不得运用

1、人工运转物料时，防止触碰皮带运输机运行导致工人滑到伤人2

七、严格根据《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》执行其他未尽事宜参照作业规程执行。