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文本内容:
风巷过顶板破碎带及断层措施
一、支护变更说明依据采面顺槽所接露的断层的断煤交线延长方位预推回4XXX4103风巷,在施工到距开口点米处接露一个断层地质构造,受该断层影638响回风巷在距开口点米处开头顶板及两帮压力较大,工作面4103480顶板破裂,两帮显现片帮现象,为确保过顶板破裂带及断层期间安全施工,依据分公司的要求对回风巷的顶帮破裂处进行强化支护,支护4103设计变更如下
二、顶帮破裂处支护技术要求、顶板支护1顶板采纳锚杆、锚索、金属网联合支护锚杆采纳规格为(的左旋螺纹钢锚杆锚杆布置方式pl8X20XXmm为矩形布置,间距排距每排锚杆布置个,托盘采X=9000mmXXX0mm,6纳规格为的拱形铁托盘150mmX150mmX10mm锚索采纳直径;长的高强低松弛钢绞线锚索布置
17.8mm9000mm方式为布置,间距排距二;托盘采纳规格2-1-2X20XXmmX20XXmm为的铁托盘300mmX300mmX10mm网片采纳
①的钢筋网,规格为长宽网5mm X=20XXmmXXX0mm,格为铺设时相邻网片要压茬联结,压茬长度为XXXmmXXXmm,XXXmm,网片联结要用铁线绑扎,绑扎间距绑扎时用14#300mm,双股铁线缠绕三圈后再拧三锚杆必需打在网片压茬处14#O、巷帮支护2巷道的两帮采纳的一般圆钢锚杆配金属网支护1p16X1600mm锚杆布置方式为矩形布置,间距排距每排锚杆布X=1200mmXXX0mm,置个,上部的锚杆距顶板托盘采纳规格为2700mm,150mmX150mmX的平板铁托盘10mm金属网采纳由铁线编成的,网片规格为;210#1500mmXXX00mm网格;的菱形网金属网铺设时相邻网片要压茬联结,压50mmX50mm茬长度为网片联结要用铁线绑扎,绑扎间距绑扎XXXmm,14#300mm,时用双股铁线缠绕三圈后再拧三圈14#顶帮破裂严峻处必需配木托板,木托盘规格为3300mmX的平板木托盘150mmX10mm当巷帮破裂严峻时,必需在竖直方向布置三根锚杆锚杆布置4从底板向米、米和米处各安装一个锚杆
1.
02.
03.
0、过断层及顶板破裂带技术要求3()当顶板破裂较严峻时,可以采纳锚索吊梁支护即用锚索吊长1米钢带,每个锚索吊一钢带锚索间距为米,锚索排距为
2.
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02.0米(锚索布置方式见锚索吊钢带支护图)()在顶板破裂段每隔米安装一个顶板离层仪,并由生产单位230技术人员每天对顶板离层仪进行观测,并按要求填写好观测记录,并将观测记录报予生产技术科,由生产技术科进行分析,依据顶板离层情况按时变更支护方式()若顶板局部破裂严峻,锚网支护已不能有效支护顶板时必需3立刻采纳工字钢棚支护,棚距米(工字钢棚规格见工字钢棚支护断
0.6面规格图)()若巷道局部发生冒顶,必需在冒顶处的两侧各打设两个锚索4并用锚索吊一个工字钢梁安装在冒落处(工字钢梁长度和个数可依11#据现场顶板冒落长度确定)工字钢梁间距米,工字钢梁安装好后,再
1.0用枕木在工字钢梁上打木垛直到木垛接实冒顶处的顶板为止,当冒顶处刹严后即可在吊梁下面架设工字钢棚()在采纳架设工字钢棚支护或锚索吊梁支护时,工作面临时支护5采纳前探锚杆做为临时支护即采纳规格为(的左旋螺纹pl8X2500mm钢锚杆,沿巷道横向每排布置根,间距米,排距米,每个前
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01.2探锚杆与施工方向所夹仰角为度45在过破裂带施工期间,工作面最大空顶距离为米,必需严
61.2格执行一掘一锚或一掘架设两架工字钢棚的施工方法在过断层破裂带期间,全断面必需分两次割成,先割左半部后7割右半部,每次截割宽度为米,前进方向割米,当左半部截割
2.
61.0完并按要求打好支护前方可截割右半部,必需严格执行“一掘一锚”制度
三、施工安全技术措施、施工人员作业前,必需先检查作业地点及四周米范围内的顶120板巷帮围岩和支护情况,敲帮问顶,挑掉顶板的离层煤体和巷帮的浮石,确认一切安全前方可作业、施工上部护帮锚杆时,作业人员必需站在预先做好的案子上作业2案子规格长宽高米米米X X=
1.2X
0.8X
1.
5、人员上案子作业前,必需先检查案子放置是否平稳坚固,确认坚3固前方可上案作业,同时还必需设一专人扶案子,以防打眼时案子受力翻倒、皮带运行时严禁作业,作业前必需先与皮带司机联系好
4、安装金属网时,必需保证上部和下部的锚杆分别打在距网的上下5边缘处XXXmm、护帮锚杆打设必需垂直巷帮,每个锚杆打完后必需用扳手将螺母6拧牢,扭矩不小于XXXNM、护帮锚杆施工完后必需整理好所用工具,盘好管,并将挑落的浮7煤清理洁净,确保作业现场文明干净、其他方面按《工作面回风巷作业规程》;《煤矿安全规程》84103和相关工种《操作规程》相关规定执行
四、架设工字钢棚施工安全技术措施、作业人员进入作业地点后,必需先认真检查架棚地点附近米范120围内的顶板,煤壁的围岩状态敲帮问顶,挑掉顶板的离层煤体和巷帮的浮石,确认一切安全前方可作业、架棚作业时,每组不得少于人,其中四人扶好棚腿(两人扶一26个棚腿),两人用一吨吊链将棚梁吊起后放到棚腿上,然后再用木刹杆将棚梁刹紧、架棚前必需先在棚腿处用风镐挖出深的腿窝,棚距按设3XXXmm计值误差不得大于XXXmm,棚梁必需与两帮垂直,每架棚子的两个棚腿必需与底板垂直,并在一个平面内、每架棚子架好后,棚子的上、中、下宽度必需符合设计要求局4部巷宽缺乏米处必需
5.2用风镐处理到达米为准
5.
2、每架棚子必需用拉筋连成一体,拉筋采纳一般圆钢,5q16X900mm两端挑出长的130mm螺丝扣,上拉杆时必需才用不小于寸的扳手拧紧
15、每个棚腿加工时顶部用槽钢焊好棚梁卡槽,并在距棚腿底部米处6各加工一个拉筋孔,拉筋孔的直径20mmo、架棚后局部顶板超高处必需用半原木刹顶,直到与顶板接实为止
7、若局部顶压较大可恰当加密棚距,并重新加工拉杆长度,棚距值8由矿及分公司生产技术科依据现场压力情况确定、工作人员在进入迎头前,肯定要清理好退路,保证人员在撤离时9能安全快速撤离、在该段的施工中,工作面迎头最大空顶距离不得大于米,即
101.2每前掘够打一排锚杆时立刻停掘并进行支护、当班瓦斯检查员必需对冒顶处的冒帽内的瓦斯浓度进行检查,11发现瓦斯浓度大于时,立刻责令现场全部人员停止作业撤到入风流中,1%等候相关人员排解瓦斯后,经瓦斯检查员答应前方可作业、作业人员在打锚杆和锚索时,必需设一人观看顶板和巷帮岩活124动情况,若发现顶板有围岩断裂声响必需立刻告知作业人员撤离作业现场,带围岩稳定后在进入作业现场,且必需在打设锚杆和锚索作业前安上述要求在离层围岩处加打带帽木点柱,木点柱打设位置和数量要依据现场围岩情况确定打好带帽木点柱前方可打设锚杆和锚索作业、施工前先按作业规程要求打设好临时支护,另外在冒顶处前后13各米的未冒处各打个带帽木点柱(柱帽采纳长X宽X厚米11=
1.5X
0.2米米的半圆木)打好临时支护后再进行打设锚杆和锚索作业待X
0.1打设好锚杆和锚索后再撤掉木点柱。