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文本内容:
喷浆机使用专项安全技术措施
一、喷浆前的准备工作、检查喷浆用管路有无漏风跑水现象,并按时进行处理
1、对输料管路的磨损情况进行检查,发现问题按时修理或更换
2、输料管路应顺畅,不得显现死弯、硬弯,防止堵塞管路,或严峻3造成管路磨损、检查清理洁净料仓内杂物
4、各密封部件是否严密,各阀门是否漏风、漏水
5、压力表是否正常、敏捷
6、减速箱、各轴承是否缺油
7、电动机及各传动部件运转是否正常
8、出料弯头有无堵塞现象,并按时清理
9、对喷头的拢料管、水环及其联结部件磨损情况进行检查,水孔有10无堵塞现象,并按时进行修理或更换、工作面前后信号联络是否清楚、精确
11、检查顶帮围岩情况,按时找掉浮叶、活石,并用压风、压水冲洗12岩帮、检查巷道掘进断面规格是否符合设计要求,不符合要求处按时13处理、风筒接至工作面,将工作面其它管线、缆线妥当爱护好
14、喷浆机司机、喷射手等作业人员要求特地培训,并经考试合格后,15方可上岗
二、喷浆机及喷射手操作、严格按说明书规定的操作方法进行操作
1、喷浆机的开机挨次必需正确,先开风、后开水,最终送电给料,防2止显现堵管现象、进料应连续,速凝剂按规定比例添加,且保证匀称
3、留意风压改变情况,压力突然上升或表针摇摆时,说明管路发生4堵塞,应立刻停机检查处理、处理机械故障时,必需停风、停电处理,严禁在运行中将手伸入5弯管或料仓内,以防止发惹事故、喷射前先用水冲洗岩面,喷射手随时观看围岩、喷层外表、回弹、6粉尘等情况,按时调整水灰比、喷射开头应先给风,后给水,再给料,结束时,喷浆机料仓内料7用完后,应停电,后停风,再停水、喷枪不出料时应停风、停电检查,喷枪对准前下方,并避开行人8及其他工作人员、用锤击法疏通堵管时,喷射手和辅助操作人员要握紧喷枪,以防9止喷枪甩动伤人、经振动、锤击后,用送风处理堵管时,风压不得超过104Mpao
三、喷浆机停机操作及收尾、喷浆结束后,应按时对喷浆机及其附件清理,防止粘结的料块堵1塞管路、喷浆管路的撤除应在管路中的剩余风量已全部放完后,方可进行,2拆下来的管路认真清理检查无误后码放整齐,放置在不影响其它工作的地点、清理落在巷道底板的回弹料,搜集起来按规程规定比例掺入水泥,3搅拌匀称后,用于浇筑水沟、将散落在各缆线、管路及装备开关上的回弹料清理洁净,将从巷4帮上拆下的风筒重新接好,搞好文明施工、用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料,拆下出料弯头,去除5橡胶衬合板和旋转体上的粘结物、撤除座体,去除积存在座体内的余灰,检查清理洁净后,逆着6撤除挨次重新装好待用。