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周期来压防护措施综放工作面在初次放顶后,伴着工作面的连续推动,老顶可能不13103会随回随落老顶会以切顶支柱为支点,形成一个悬臂梁结构,造成工作面切顶线及工作面其它支柱支承压力加大,即为工作面周期来压,因此,在发现有以下来压显现时,就根据本措施执行进入采面的人员必需熟知顶板来压预兆顶板下沉速度及下沉量急剧增加1支架受力猛增,大支柱有卸载现象2煤壁片帮,底鼓,顶板裂开3顶板显现台阶状下沉4顶板发出巨大响声5顶板掉渣/突然淋水6切顶支柱发生下沉或下缩并伴有响声7柱子歪斜,煤壁片帮严峻8梁头向采空区倾斜,严峻时顶可能会沿煤壁断开9工作面正常回采过程中,严格按作业规程的要求对工作面进行常规支护当发现有上述九条之一者,一律按下面的安全技术措施进行处理:、工作面上下顺端头支护要打稳打牢,柱爪卡在顶梁牙槽内,支柱迎1山有力,严禁打在浮煤浮肝上单体支柱的初撑力不小于切顶柱和90KNo切顶密柱发生歪斜的,从歪斜的另一方打上一根俄柱,仓戈柱与歪斜的柱子尽量成等腰三角形,使切顶密柱不至于翻倒,并与之共同支撑顶板、在原有的木垛中间每空增加一个木垛,所加木垛的迎山角与根本支2柱全都、假如从切顶密柱的空隙往采面漏煤、肝,则回柱时要用坑木背材挡3砰,确保采空区相对饱满,增加切顶密柱的稳定性、如发现煤壁片帮严峻,支柱下沉并伴有顶板的断裂声,矿井带班领4导、安全员、班长应指令作业人员快速撤离工作面,待压力稳定前方能进入工作面作业、工作面煤壁、溜子和单体柱平直,削减周期来压对煤壁弯曲段的应6力集中而引起的片帮现象,若煤壁在周期来压期间显现片帮现象,用贴帮柱和背板闭帮、保证工作面的柱距和排距符合作业规程规定,保证工作面单体住有7良好的支护条件,漏泄柱及泄液柱按时更换;保证工作面根本排和切顶排单体柱的迎山角度,退山柱迎山过大的单体柱按时改迎山、周期来压期间应坚持循环注液,保证工作面单体柱的柱压不低于
811.5Mpa
0、周期来压期间沿切顶排增设密集柱且每隔支设木垛,若周期910m来压前悬顶面积大,应用圆木一梁三柱支设俄棚、周期来压期间实行小进度循环方式,加快工作面推动速度,保持10煤壁完好,使其支架有良好支撑作用、采空区的支柱要回收洁净,使直接顶充足垮落,以缓冲老顶垮落11对工作面支架的冲击在大面积顶板压力下,最终回撤某一孤独承压支柱,锤击打不开水平销时,要停止回柱,在该柱四周补打支柱,再用回柱器回柱,回柱时,全部人员均须撤到危险范围以外、周期来压期间强化领导和技术人员现场跟班,统一现场指挥;精12确把握工作面的推动度和压力改变情况;、生产科设专人小时值班,每分钟观看压力监测系统一次,132430如发现支架压力异样立刻与井下综采队观测人员取得联系并核实井下压力情况(片帮、冒顶等)、综采队要提高支架支撑强度,工作面支架初撑力全工作面1424Mpa,支架合格率不得小于如支架合格率小于综采队队长在早调度会上80%,80%,必需说明原因泵站提供压力当压力低于规定值时,应按时查找原30MPa,因立刻处理、提高支架稳定性,严禁显现支架上下差超限,高差不大于支架15侧护板的杜绝倒架、咬架、压死现象的发生2/3,、割煤后按时支护,并保持支架数量和质量符合规定要求、初次来16压和周期来压期间要尽量缩小控顶距,以削减工作面压力、初次来压或周期来压前天及初次来压或周期来压期间工作面上172下巷端头及超前支护强化管理、当有压力显现时,采煤机割煤过后,按时推溜、移架,工作面支18架要升紧、接顶,并按时打开护帮板,尽可能的削减控顶距,削减顶板暴露面积,同时增加两安全出口的支护密度、工作面尽量做到三平、两直、一净、两畅通、工作面采直、采齐,19以削减对煤壁的压力当工作面初次来压和周期来压时,按时补压削减片帮现象的发生、综采队每班要设有经验的专人观看工作面煤壁情况(片帮、冒顶、20支架卸液等)支架压力表显现情况,发现顶板显现异样情况并确定来压,观看者(跟班队长)立刻通过语音通话系统通知全部人员工作面移架时带压移架、不行频繁降架、片帮处按时拉超前架、调度室要设特地记录本,综采队观看者每班观测煤壁片帮情况、支21架压力表显示情况、要向调度室汇报次,综采队要按时向调度室2汇报井下顶板垮落发生时间和显现情况,调度室要切实做好各项汇报记录、未尽事宜按《煤矿安全规程》执行22。