发电部停炉不停机安全技术措施

发电部停炉不停机安全技术措施锅炉发生灭火时，相当一部分事故是由于爱护误动、参数波动等偶然因素引起的，这种异样一般都能够快速恢复，假如每次都联跳汽机，最终导致机组停运，这就会延长机组重新并网的时间，进而严峻影响机组的牢靠性，这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响，尤其是在电力紧缺的情况下，这种影响就更大为防止锅炉灭火造成机组停运，解除了锅炉联跳汽轮机的爱护，利用锅炉的蓄热力量，使汽轮机在极低负荷下坚持运行，尽快恢复锅炉点火，为保证机组安全，制定以下技术措施

一、锅炉触发条件及后需立刻停机的爱护条件MFT MFT、原机组锅炉触发条件保持不变，一旦触发条件，锅炉装1MFT MFT备正常动作取消锅炉后联跳汽轮机规律，保存手动联跳汽轮机MFT MFT条件、锅炉触发后，假如显现以下任一条件，汽轮机立刻跳闸2MFT锅炉汽包水位高高值动作；12主蒸汽温度小于460℃；过热蒸汽过热度低于3

二、锅炉触发后汽轮机规律掌握MFT通过系统（汽轮机电液调整系统）完成自动快速降负荷，维持汽DEH轮机在较低负荷运行，详细技术措施如下、系统通过（快速减负荷）功能完成自动快速降负荷，当1DEH RB机组负荷大于时，以的速率降负荷至再以60MW150MW/min60MW,的速率降负荷至当机前压力超过时闭锁减负荷，30MW/min10MW16MPao低于时，则连续以设定的速率降负荷至目标值；

15.8MPa

2、负荷目标值自动设为10MW；、切为操作员自动；3CCS DEH、自动投入功率反应回路；

4、系统应自动退遥控、切单阀运行；5DEH除以上条件外，其它操作运行依据机组的实际情况，进行装备的启停操作

三、停炉不停机后各专业的处理MFT、锅炉:1后立刻检查锅炉各联锁动作正常，联系除灰退出电除尘；

1.1MFT调整锅炉送风量在之间，调整汽包水位正常，做好吹扫准

1.230-40%备，吹扫条件具备后立刻开头吹扫，必要时联系热工强制吹扫条件,保证尽快复位MFT；锅炉吹扫至4分钟后必需调整锅炉总风量在以防止吹扫结束，二次风门开度调整至后造成锅炉总风量45%〜50%,50%小于再次触发锅炉30%MFTo复位，检查调整燃油压力正常后，锅炉点火，恢复启动,恢复

1.3MFT过程中应留意以下几个问题

①投退油枪、火嘴要缓慢进行，以防、OFT超温；

②尽快将温度、负荷调整到与缸温匹配、汽机2后，机组不能自动减负荷时，立刻解除汽机自动，依据锅炉

2.1MFT压力，手动快速减负荷至左右；10MW倒换轴封汽源至辅汽供汽；

2.2强化缸温、差胀、振动的监视，检查汽轮机本体各气动疏水门开启，

2.3开启各疏水手动门，防止汽机进水；留意调整除氧器、凝汽器、加热器水位；

2.4各加热器尽量保持投入运行

2.5锅炉灭火后，在汽轮机切缸从前，禁止投入上下压旁路

2.

6、电气3后，电气立刻将厂用电切换至启备变带；

3.1MFT协作机炉完成其它相关操作

3.2

四、灭火后停炉不停机运行操作分工、值长及机组长1快速查明原因汇报中调，降负荷运行；

1.1快速汇报发电部、装备部及生产领导，各专业负责人赶到现场帮助

1.2机组恢复运行；联系电除尘停运，准备锅炉吹扫；

1.3通知燃油泵房，监视油泵运行情况；

1.4全面协调，具备点火条件，快速恢复锅炉运行

1.

5、主值2检查协调画面的自动减负荷动作情况，必要时解除汽机自动，

2.1DEH手动减负荷确认动作，全部磨停运，炉膛无火焰

2.2MFT快速找出动作原因全面协调恢复机组运行

2.3MFT调整汽包水位，必要时解除自动，手动调整水位

2.4亲密监视汽包压力，防止安全门动作，防止汽包水位高汽机跳闸

2.

52.6值1确认磨煤机全部停运，炉膛无火焰，确认一次风机、密封风机全停

3.1如锅炉吹灰则马上停止吹灰系统运行；关闭锅炉连排电动门；确认过热器、再热器减温水门关闭严密,否

3.2则就地手摇关严检查吹扫条件满意后马上进行锅炉吹扫，必要时在答应的条件下联

3.3系热工人员强制条件，进行吹扫；亲密监视炉膛压力，燃油压力，投入油枪运行；

3.4启动密封风机，一次风机运行；

3.5投入磨煤机运行；

3.6依据负荷、压力、温度情况启动其它磨运行；

3.7负荷恢复后，渐渐停止油枪运行

3.

84、副值2立刻检查厂用电画面，将厂用电切换至启备变接带

4.1必要时快速解除汽机自动，投入功率回路，手动设定目标负荷,和

4.2降负荷率（建议10MW；150MW/Min）；强化监视机组负荷下降情况，依据锅炉压力按时进行负荷“保持”

4.3（防止汽包安全门动作）；亲密监视主汽压力，温度，汽机振动，胀差，轴向位移等重要参数，

4.4到达紧急停机条件，立刻停机；监视辅汽压力，保证主机轴封压力；

4.5锅炉恢复燃烧后协作锅炉增加负荷，恢复正常运行

4.

6、巡检5就地检查磨，一次风机全部停运，出口挡板关闭，必要时手动关闭；

5.1投入油枪时，就地检查油枪燃烧情况；

5.2启动磨煤机前检查磨油站运行情况；

5.3检查一次风机，密封风机，磨运行情况，按时汇报

5.4

五、灭火后停炉不停机运行方式的操作留意事项

1、应自动或手动降负荷至低限负荷（10MW左右），减负荷时防止锅炉安全门动作和发电机逆功率爱护动作、锅炉灭火爱护动作后，在降负荷过程中应按时检查以下工程2MFT锅炉全部燃料已切除、燃油速断阀关闭、一次风机全部跳闸、密封风机全部跳闸、全部火检信号消逝，防止炉膛灭火放炮事故发生、快速将厂用电倒至启备变接带，保证厂用电不失电

3、立刻解除给水自动，掌握汽包水位正常，保证不因汽包水位高三值4联跳汽轮机，或爱护拒动蒸汽带水造成汽机损坏事故；也要防止汽包水位低，大量补水引起汽包上下壁温差过大停止一台给水泵运行，水位稳定后，将给水由主路切至旁路运行、立刻检查各减温水门是否关闭，否则立刻关闭，必要时关闭手动门，5以减缓主汽温与再热汽温下降速度、在降负荷过程中还要根据规程要求，按时检查汽轮机各疏水门打开，6检查各排汽温度在规程规定的范围内、汽机在高压缸运行且侧计算高压缸流量小于肯定值时，7DEH DEH自动将高缸运行切换到中缸运行，开启高旁来维持中压缸的汽源,反切缸之后运行人员应依据机组工况调整高旁压力的给定值手动切换时，逐惭开启高、低旁维持再热汽压左右，手动进行中压缸切换，若切换过程中IMPa显现异样应打闸停机负荷减至维持主蒸汽压力再热蒸汽10MW,

4.0MPa,压力L5MPa、汽机高、低压旁路阀打开后，留意低压排汽缸温度、凝汽器各疏水8扩容器温度改变，检查各疏扩减温水门自动开启，否则手动打开，并恰当调高凝聚水压力、减负荷过程中，主汽温降至时，开启主、再热蒸汽管道疏水，9490℃主汽温降至时，应立刻打闸停机460℃、亲密监视汽机高、低压缸排汽温度，按时投入低压缸喷水如再10热汽温下降较快，应留意检查高旁后减温水情况，必要时应手动干预,但应留意高排温度高于跳机420℃、应将轴封供汽切换至备用汽源

11、调整除氧器及凝汽器水位正常，检查开启给水泵再循环门，保证12给水泵不汽化、不跳闸，确保汽包水位正常，严防水位事故、保持发电机密封油压及氢压正常

13、保持凝汽器真空正常

14、锅炉发生灭火后，运行人员应尽快查明灭火原因，并对锅炉进行15调整，消退锅炉跳闸条件，调整炉膛压力、汽包水位、炉前燃油参数在正常范围内，调整锅炉各档板及通风量满意吹扫条件，按时进行吹扫,点火；打开机侧疏水，启磨，尽快提高蒸汽参数，待主再热汽温上升后，尽快将机组负荷加至正常如原因不明或故障不能消退，按机组正常停运处理、锅炉重新点火恢复时，最好采纳连续投油枪的方法，至少投运16CD层根大油枪，但要留意速度不能太快，以防止汽包水位快速增长至高三4值引起汽机跳闸，或燃油压力低锅炉再次灭火油枪投入后要按时调整相应辅助风，确保燃烧良好，并防止汽温下降过快、层油枪投入后，渐渐稳定机组运行参数，恢复启动台密封风17CD1机、台一次风机，尽快启动磨煤机锅炉重新点火特别是在启磨后应1C严格掌握升温升压速度，防止由于燃烧过强造成各段受热面管壁超温、在整个处理过程中要严密监视主、再热蒸汽温度、汽轮机胀差、轴18向位移、上下缸温差、各轴承振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，当显现异样时，按汽轮机运行规程中的有关规定果断处理、事故处理完后在恢复过程中，按机组热态启动的规定加负荷，留19意对高中压导汽管联结法兰、调门和主汽门强化检查，发现有滴水、漏汽现象应停止加负荷进行暖机，并联系检修人员处理。