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4联系检修对炉水循环泵冷却水及注水管道进行保温，防止管道显现冻裂；疏水扩容器水位计的保温良好，每班至少启动疏水泵运行1次；5留意送风机、引风机、一次风机油站及磨煤机油站加热器自动运行情况，保证油温正常，必要时恰当关小油站闭冷水手动门；6严格执行磨煤机定期切换工作，对于长期不投用的磨煤机,启动后应做好给煤机入口发生堵塞的事故料想；7当气温降至0℃时，磨煤机蒸汽灭火疏水管路要保持流通；8运行中正常维持过热器减温水有肯定的流量，再热器减温水依据情况每2小时必需投用5-10分钟，为防止管路冻结过热器、再热器、吹灰器减温水管路保温须完好；9运行人员进行巡回检查时应留意防滑，下雨雪结冰时联系车间管理员将运转层机房到锅炉房电梯处铺设防滑草垫；10室外气温接近0℃时，启动锅炉房的门、窗防寒措施，除按主厂房的措施执行外，启动锅炉的除盐水箱补水门要保持连续的小流量补水，除盐水箱保持连续小流量溢流；11当省煤器入口给水流量、别离器压力、主汽压力不正常晃动,要按时联系热工检查处理，亲密监视给水自动、水煤比自动运行情况，必要时强制故障点、切除相关爱护、自动，手动调整二汽机专业
1、防寒防冻技术措施1冬季汽机房内气温降至5℃以下时，检查并关严机房的门、窗留意机房内温度的改变，当机房内的温度接近0℃时，联系热控做好汽水系统的压力表计、变送器等管道的防冻工作，将停运并退出备用的辅助装备存水、存汽放净当机房内的温度低于0℃时，不能退出备用的水泵、冷却器等，应保持水循环；；2按时调整闭冷器的旁路阀运行方式，保证闭冷水温度不低于20℃当水温过低时，部分辅机油温如磨煤机可能过低，影响辅机备用或运行3循泵值班员定期检查循泵冷却水压力变送器、循环水母管压力变送器管道电伴热装置正常，否则按时联系检修处理；4室外厂用汽管道疏水器隔离门正常开启；5EH油温度降至35度以下时，按时投用电加热器运行；6监盘人员要强化对各参数表计的监视，尽早发现异样情况并实行措施#
5、6汽机范围室内外易受冻表计包括循泵轴承冷却水母管压力、循环水母管压力、闭冷水母管压力、除氧器水位、闭冷水箱水位等
（7）#
5、6机组循环水母管压力变送器故障可通过两台机组之间压力比拟、或在出水门开度调整、海水涨落潮过程中可以发现表计故障可能会导致循环水母管压力低自投备用循泵功能失去或误投用，发生故障时可联系检修先强制信号后处理即可
（8）冬季开式冷却水温度明显偏低，水量调整对机组闭冷水温度波动影响较大，现规定闭冷水温度下限按不低于20度来掌握（上限不变），调整闭冷水温度时肯定要缓慢进行，严禁大幅度开关冷却水阀门
（9）发现闭冷水箱、除氧器水位模拟信号、开关信号异样时要按时布置近远方的核对（留意现场两侧水位计都要看），发现就地水位异样时按时分析原因并联系检修处理闭冷水箱水位变送器失灵导致自动退出时可稍开闭冷水箱补水阀，维持少量溢水，同时联系检修处理；除氧器水位失灵导致水位自动退出时可依据负荷、锅炉给水流量来恰当调整凝聚水流量，除氧器水位计处理时要联系检修强制信号，防止水位爱护动作联跳汽泵注经验说明，当压力、水位信号表计受冻时，数值反应是长时间不变或异样缓慢上升，此时可通过恰当转变流量平衡，观看表计改变来验证
（10）EH油温低虽然不会导致EH油泵跳闸，但油温过低（18度）时（导致EH主油泵禁止启动环境温度低时，机组EH油温度偏低#6机组尤为明显），监盘时要留意EH油循环泵及加热器投入运行（厂家自做规律加热器必需在循环泵运行情况下投运）（）11循泵值班外委人员巡查时要留意防跌防滑工作，集控班长要主动多关怀勤联系
2、机组振动大技术措施#
5、6机组部分轴承振动大，做好以下相关技术措施（）1各班组日常要掌握汽温、汽压、负荷的改变速率不超规程范围
（2）加负荷过程中发现机组振动有明显增大现象时应立刻停止加负荷，并依据情况恰当降低机组负荷，待机组振动稳定后再进行加负荷操作
（3）依据检修交代，DCS画面各轴承瓦盖振动数值暂按不超过XXXum掌握,如超出该数值或长时间达XXXumC最大量程XXXum）,应布置人员进行现场手动测量，如现场手动测量轴承瓦盖振动达120um,应恰当降低机组负荷，联系检修检查原因
（4）机组振动大期间如轴承温度也发生明显增大要按时查明原因,必要时联系检修处理
（5）#5机组#
7、8瓦盖振在高负荷时振动明显偏大时，可恰当提高发电机冷热氢温度，实践证明效果较好
3、测点失灵爱护退出安全运行技术措施针对#
5、6机重要参数如轴振、轴承温度、推力瓦温等发生测点跳变故障现象，制定保证机组安全运行以下有关技术措施1监盘人员定期翻阅画面查阅机组重要参数改变，把握机组运行状况，必要时通过查阅历史曲线，以便于及早发现机组异样、表计失灵等情况，并按时实行相关措施2个别重要参数信号被强制期间，爱护退出运行，此时应参考汽机本体其他有关参数进行监视如振动、轴向位移、温度，发现异样按时分析原因并处理3现场巡查人员巡查时要认真倾听汽机本体声响，检查机组振动、轴承温度等情况，发现可疑征象应按时查明原因，必要时联系检修人员帮助检查4监盘人员严密监视主、再蒸汽温度改变情况，发生lOmin内下降超过50℃以上或明确推断机组发生水冲击时应立刻破坏真空紧急停机处理5机组启停过程中严格掌握主再汽温、汽压、负荷改变速率不超过规程规定值；严密监视汽机上下缸温差不超限；汽机盘车、冲转升速、惰走期间认真倾听机组内部声响，一旦确认机组声响异样、动静摩擦时应禁止机组启动并查明原因6当某轴承X向或Y向振动探头故障时，因参照该轴承其他Y向或X向轴振、瓦盖振动、轴承金属温度、轴承回油温度的改变来综合推断机组装备实际运行情况当某侧低差探头显示故障可采纳另外一侧探头显示连续进行监视，当某点推力瓦温度显示失灵可采纳其它相邻温度测点和回油温度及轴向位移改变来进行监视三电气专业
1、防止发电机非全相运行技术措施1发电机爱护应正常投入运行2发电机出口开关每次启机前及检修后，进行拉合闸实验，保持其三相动作的牢靠性3发电机启机并网后，亲密监视定子三相电流，发现异样按时查明原因4发电机非全相运行或异样运行到达紧急停机条件时，应正确、果断处理，防止扩大损坏装备5发电机出口开关检修后，要对开关非全相爱护进行传动，以保证爱护正确投入6发电机变压器组的主断路器显现非全相运行时，其相关爱护能够按时起动断路器失灵爱护，在主断路器无法断开时，断开220KV母线上全部开关
（7）主变高压侧刀闸操作时必需检查其三相动作全都性并对机构拉杆进行检查
（8）机组灭磁后或机组并网操纵过程中，主变高压侧闸刀合上后,升磁建压前，检查机端电压电流是否为0V左右，若不为0V,应疑心开关非全相，应查明原因，确认后实行相应措施
2、防止电气误操作的技术措施（）1防止误分、误合开关a、运行人员操作前应核对装备名称和编号，防止误分合开关；b、拉合开关的单一操作，应严格执行监护制度（紧急情况处理除外）
（2）防止带负荷拉、合闸刀（包括小车开关、动力熔丝）
①GIS系统防误闭锁各断路器、隔离开关、接地闸刀、验电器之间设置了规律闭锁为防止运行中误操作的发生，GIS系统针对主变间隔、线路间隔、压变间隔、启动变间隔等不同间隔设置了典型的规律闭锁a、当与隔离开关相关的断路器没有切断线路之前，隔离开关不能被操作b、当手动操作时，隔离开关和接地开关不能带电操作C、当主回路供电时，相关线路的接地开关不能被操作d、当合上接地开关后，与接地开关相关的隔离开关不能被操作GIS电气连锁说明（以线路间隔为例）线路间隔断路器合闸同时满意以下条件a）正母闸刀分闸或正母闸刀合闸；b）付母闸刀分闸或付母闸刀合闸；c）线路侧闸刀在分闸位置或线路侧闸刀在合闸位置正母闸刀分、合满意任意一条件a）开关在分闸位置、1接地闸刀在分闸、2接地闸刀在分闸位置、付母闸刀在分闸位置、3接地闸刀在分闸位置b）付母闸刀在合闸位置、母联开关在合闸位置、母联正母闸刀在合闸位置、母联付母闸刀在合闸位置1接地闸刀分、合同时满意以下条件a）正母闸刀在分闸位置b）付母闸刀在分闸位置c）线路闸刀在分闸位置线路侧闸刀分、合同时满意以下条件a）开关在分闸位置、b）1接地闸刀在分闸位置c）2接地闸刀在分闸位置d）3接地闸刀在分闸位置2接地闸刀分、合同时满意以下条件a）正母闸刀在分闸位置b）付母闸刀在分闸位置c）线路闸刀在分闸位置付母闸刀分、合满意任意一条件条件a）开关在分闸位置、1接地闸刀在分闸、3接地闸刀在分闸位置、正母闸刀在分闸位置、付母线接地闸刀在分闸位置b）正母闸刀在合闸位置、母联开关在合闸位置、母联正母闸刀在合闸位置、母联付母闸刀在合闸位置3接地闸刀分、合同时满意以下条件a）线路侧闸刀在分闸位置b）无高压带电显示
②NCS系统防误要求采纳间隔层测控模块完本钱间隔的闭锁，对跨间隔的防误闭锁由通讯处理器CMU完成,将防误闭锁的模拟操作合成在计算机监控系统内每个测控装置面板上“联锁/解锁”小开关正常在“联锁”位置，在紧急情况下如需解除闭锁操作，则将此小开关打至解锁位置，但此种情况只是解除测控装置内的五防闭锁，如确需操作，还应解除后台五防闭锁，这样才能在无任何闭锁的情况下进行操作，但这是不答应的目前测控柜内全部小开关的解锁钥匙均保存在检修人员处NCS后台机电源全部失去时，若间隔层电源正常，则切换至测控屏就地方式，可由测控屏进行操作与监视当测控屏电源中断或工作不正常时，只有就地开关柜可操作，但就地开关柜只有开关、闸刀与接地闸刀之间的硬接线闭锁，没有同期闭锁和电气规律闭锁，操作时需特别当心，应做好防止误操作的事故料想并需征得公司领导同意假如进行事故处理必需进行就地手动操作时，应留意开关就地柜的操作没有电气闭锁功能
③正常运行时，取下220KV闸刀操作电源熔丝或拉开闸刀操作电源小开关，防止掌握回路短路时造成带负荷拉、合闸刀
④6KV、400V小车开关均采纳机械闭锁小车开关在合闸位置进出小车时，小车开关均自动跳闸，防止带负荷进出小车开关为防止闭锁失灵造成带负荷进出小车开关，措施如下在进、出小车开关前将其“近/远控”小开关打至“近控”位置和取下开关合闸电源熔丝，以及检查小车开关在分闸位置，并揪一下强分按钮或将机械把手打至分闸位置,确保小车开关在分闸位置，再进行小车开关的进、出车操作；
⑤400V闸刀无闭锁，措施如下
①、闸刀均采纳双重名称（装备名称和编号），操作前核对闸刀名称和编号，防止误拉、合闸刀；
②、拉闸刀前应检查电流表指示和用钳形电流表测量负载电流推断装备是否停运；拉闸刀前确认负载确已停运，机务值班人员已在掌握按钮上挂“禁止操作”警告牌或将辅机掌握面板掌握方式切至“检修”前方可操作,防止带负荷拉闸刀
⑥防止带负荷取动力熔丝
①、取动力盘动力熔丝前肯定要检查负载确已停运和检查电流表指示和用钳形电流表测量负载电流推断装备是否停运，机务值班人员已在掌握按钮上挂“禁止操作”警告牌或将DCS中辅机掌握面板掌握方式切至“检修”前方可操作，防止带负荷取动力熔丝；
②、假如低压辅机在运行中停不下来，应设法将辅机停运，
4、各值长、班长要强化劳动纪律管理，留意运行人员精神状态,严格催促执行“两票三制”及缺陷管理等制度，认真监盘，强化异样分析工作，发现异样要按时正确处理
5、全部班组长及以上管理人员手机应保持24小时开机，确保通讯畅通
6、各值、各班要认真组织运行人员学习把握本措施，保证各项工作要求、相关安全技术措施执行到位
二、技术措施
（一）锅炉专业
1、磨煤机断煤处理技术措施发生断煤时应立刻增派人员帮助处理，并实行以下技术措施
（1）无论机组负荷上下，只要锅炉燃烧不稳，应立刻投油助燃
（2）检查运行中的磨煤机出力应自动增加，以维持机组负荷的需要
（3）如其它运行中的磨煤机出力不能满意机组负荷的需要，应果断切除AGC,恰当降低机组负荷，掌握运行中的磨煤机出力不大于50T/H（必要时煤量切手动，机组转TF方式运行），以防止磨煤机堵塞，造成异样情况的扩大否则应尽量采纳停上一级电源的方法切断电源，禁止带负荷取动力电源熔丝
⑦400V小车式开关防误功能
①开关每到一个位置（退出、实验、联结），必需将位置释放按钮按下方可摇动开关手车，操作时当发现开关摇不动时，千万不能硬摇开关，以免损坏开关
②在实验位置时如开关已合闸，当从实验位置将开关摇向联结位置时，开关自动分闸
③在实验位置时开关未合闸但已储能，当从实验位置将开关摇向联结位置时，在开关没摇到联结位置时，无论手动还是电动开关都无法合闸
④在联结位置如开关在合闸位置，在联结位置将开关摇向实验位置时，开关将自动分闸
⑧凝泵高压变频器旁路隔离开关和变频器输出隔离开关为双刀双掷隔离开关，它们与变频器输入隔离开关设有连锁合变频器输入隔离开关前必需先合上变频器输出隔离开关；旁路隔离开关合闸前必需先断开变频器输入隔离开关防止工频量进入变频器输出端
（3）防止带电合（挂）接地刀闸（接地线）a、严格执行操作票制度，合（挂）接地刀闸（接地线）前应运用相应电压等级的合格验电器在检修装备进出线两侧分别验明无电压前方可挂接地线，在验电前、后均应在有电装备上确证验电器良好b、220KV接地刀闸和闸刀之间均采纳机械闭锁和微机防误闭锁双重闭锁，能有效地防止带电合接地刀闸c、在6KV、10KV母线电源开关进线柜和电缆转接柜后仓门均装有电磁锁闭锁
（4）防止带接地刀闸（接地线）合闸a、220KV接地刀闸和闸刀之间均采纳机械闭锁和微机防误闭锁双重闭锁，能有效地防止带接地刀闸合闸220KV系统GIS隔离/接地开关本体采纳三工位结构，自然完成隔离开关和接地开关间的规律闭锁,杜绝了误操作的可能性b、严格执行“两票”制度，工作票终结后应撤除（拉开）运行和检修人员所装（合）接地线（接地刀闸），装备转热备用前应检查整个送电回路内无短路接地线并测量送电回路绝缘，防止漏拆（拉）接地线（接地刀闸）c、现场接地线应统一编号，并按编号定置放置并设特地班组进行定期维护接地线装设和撤除时均应记录其位置及编号，并记入《接地线登记记录本》及《运行日记》
（5）防止误入有电装备间隔a、工作票应检查合格，否则应拒绝执行b、为了防止装接地线时误跑有电间隔，装设接地线前应认真验电,验明无电压前方可装设接地线C、为了防止检修人员误入有电装备间隔，在检修装备现场应尽可能让检修人员看到接地线和将有电装备间隔实行临时措施进行标示、隔离d、严格执行工作答应制度，认真核对工作票的安措已全部执行,坚持现场答应开工，工作答应人应运用合格的验电器验明检修装备确无电后，以手触试，并向检修工作负责人指明带电间隔，交待安全留意事项e、在检修装备上悬挂“在此工作”标示牌在6KV、10KV、22KV、220KV室内高压装备上工作时，应在工作地点两旁间隔和对面间隔的遮栏上在禁止通行的过道上悬挂“止步，高压危险！”标示牌在室外地面高压装备上工作，应在工作地点由检修工作负责人用红白旗绳子做好标准的围栏，围栏上悬挂恰当数量的“止步，高压危险！”标示牌标示牌必需朝向围栏里面f、严格执行工作终结制度工作终结后“在此工作”标牌必需按时收回g、严格执行现场钥匙管理制度检修人员工作，只能将检修装备范围的钥匙借给检修人员，与检修装备无关的运行装备的钥匙不得借给检修人员，防止检修人员误跑带电间隔h、低厂变程序锁主要由两把钥匙、锁构成，两把钥匙分别为1号钥匙正常放在变压器低压侧开关本体处、2号钥匙正常放在变压器高压侧开关本体处两把钥匙需要按挨次运用，从而防止了电气装备的误操作6采纳计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备电气闭锁功能7开关和闸刀闭锁回路不能用重动继电器，应直接用开关和闸刀的辅助接点，操作开关或闸刀时，应以现场状态为准8应配备充足合格的安全工器具和安全防护用具为防止误登室外带电装备，应采纳全封闭包括网状的检修临时围栏和悬挂“高压危险，禁止攀登”标示牌9在低压装备送电操作需要合上开关的面板或合闸按钮处，张贴“送电操作时需合上此开关”提示性标志，防止漏合开关10对于开关没有“近/远控”二次回路的，取消“近/远控”小开关，防止误导运行人员漏合开关四硫灰专业
1、认真落实硫灰专业防寒防冻等各项保证措施，确保装备安全稳定运行
2、强化重要表计的监视，发现异样情况按时实行措施和联系检修处理
3、强化石膏浆液循环泵、氧化风机、湿式球磨机、空压机等重要装备巡查
4、各压缩空气储气罐强化排放水，在气温到达零度以下时，底部排放阀应保持小开度
5、强化对球磨机油站油温、石膏浆液循环泵油箱油温（特别是停运的球磨机、石膏浆液循环泵）的监视
6、强化对电除尘灰斗流化风及电加热装备的监视，强化对电除尘二次电流、二次电压的运行监视，遇有缺陷立刻上报
7、备用泵的轴封水保持连续流淌
8、每次切换装备和系统时，在停运操作中，强化水冲洗，强化排空，确保系统中无积水（浆）
9、强化脱硫、脱硝、电除尘等参数的监视，做好参数调整工作,确保参数不超标排放
（五）化学专业
1、做好供氢站的安全运行工作，针对减压阀频繁显现的泄漏现象,强化巡查及监督，确保氢站系统安全运行
2、强化精处理旁路系统的运行监督，保证旁路系统正常运行，防止由于高混退出而旁路未能打开而造成停机的现象4若机组负荷符合RB动作条件，应提前解除RB,防止磨煤机跳闸触发RB,导致异样情况的扩大5检查断煤的磨煤机冷风门应自动开大、热风门自动关小，否则手动调整磨煤机出口温度、一次风量正常6异样处理过程中亲密关注一次风母管压力自动跟踪情况，必要时通过设定偏置来调整一次风母管压力7就地检查给煤机，视情况按时疏通给煤机，恢复正常运行8如给煤机故障或堵煤严峻，短时间无法恢复，应提升磨辐,停止给煤机及磨煤机运行，启动备用制粉系统带负荷通知检修处理9处理过程中严密监视主再汽温、中间点温度的改变，防止水煤比及风粉失调引起汽温大幅波动10如显现水煤比失调，中间点温度异样，应果断切除给水、燃料主控自动，机组改TF方式运行手动调整给水流量、燃料量，掌握水煤比、中间点温度、主再汽温等参数正常11手动掌握负荷，一般采纳燃料量不动，调整给水流量与锅炉煤量相匹配如仅剩3台制粉系统，可以掌握总煤量在150T/H左右每台磨煤机出力掌握在50T/H左右，通过调整给水流量与其相匹配尽量不要同时调整煤量和给水流量，以增加运行调整难度12手动调整给水流量应掌握给水流量指令下降幅度，掌握给水流量指令值与反应值偏差不大于60T/H为宜，防止因MEH掌握缓慢，给水指令值过调而导致给水流量大幅度下降13假如因磨煤机断煤，仅剩下3台磨煤机运行，应优先考虑制粉系统的稳定运行，而不是多带负荷必要时手动掌握运行磨煤机出力,防止煤量波动导致运行中的磨煤机显现异样一旦再有一台磨煤机异样跳闸，轻则锅炉转湿态运行，重则机组非停14整个处理过程中尽量防止显现单侧燃烧器运行的工况，一旦显现要强化对锅炉各受热面壁温的监视与调整，同时还要检查燃烧器的热负荷情况是否引起结焦等异样情况的显现，必要时要进一步降低机组的负荷15正常运行中要做好磨煤机断煤的事故料想，监盘人员要有明确的分工，哪项操作由谁负责，有哪些危险点，在班期间多演练，以正确应对磨煤机断煤
2、机组低负荷运行技术措施1机组负荷低于300MW,即进入低负荷运行状态2保证C、D仓煤加干煤，热值不低于5000大卡，挥发份不低于26%o假如发现煤质不符合要求应按时联系燃料调换煤种3进入低负荷前，应检查各磨煤机落煤筒傍煤情况，并做好预控，防止落煤筒堵塞导致异样情况的发生及扩大4进入低负荷前，试投C、D层微油枪，发现缺陷按时联系检修处理缺陷未消退前，不得进入低负荷运行状态5进入低负荷前，应制造条件，锅炉全面吹灰一次降负荷过程中应按时检查炉底渣量情况，防止大焦脱落造成燃烧不稳、甚至锅炉熄火6负荷低于300MW以下，应将汽轮机阀门掌握方式改为“单阀”后再减负荷7检查启动锅炉处于良好的备用状态，确保机组异样时能按时启用8机组低负荷运行，至少投入一层微油助燃防止燃烧不稳造成锅炉熄火、机组跳闸9机组低负荷运行，应切除AGC,在CCS或TF方式下运行10掌握负荷升降速率不大于5MW/MIN,以免操作跟不上，造成熄火或汽温突变11低负荷期间亲密留意汽泵再循环流量改变，目前汽泵再循环流量自动调整区间为350-450t/h即使将汽泵再循环调门自动切除，当汽泵进口流量达
350、450t/h时，再循环调门仍然会强开、强关属爱护规律，所以应掌握汽泵进口流量避开上述流量范围12当负荷降至300MW以下时，提前将其中一台汽泵退出给水自动，渐渐降低其出力依据机组负荷改变，按时调整使其出口压力低于另一台汽泵出口压力IMpa以上，必要时切除其CCS掌握，使其不再担当给水流量负荷走自身再循环，让另台汽泵单独担当给水流量负荷13为防止显现异样情况，低出力的那台汽泵转速掌握应掌握在3000rpm左右，出口电动门不要关闭，开足其再循环14单独担当给水流量的汽泵，自动运行中要留意其转速要在3300转以上，必要时将其再循环门开启，防止转速过低，给水自动退出15降负荷应分阶段进行，进行必要的运行调整，检查一切正常前方可连续降负荷16机组低负荷运行时留意主机调门开度及EH油压的改变17低负荷减负荷过程中，应强化汽机TSI各参数的监视，特别是差胀、振动、缸胀、缸温等参数的改变趋势18在减荷过程中，应强化对风量、中间点温度及主蒸汽温度的监视，若自动调整失灵或缓慢，应按时进行手动干预同时应留意别离器水位的监视，以防转湿态运行19减负荷过程中，检查冷再至辅汽联箱调门自动开大，维持辅汽联箱压力正常20低负荷期间，监盘人员留意轴封汽压力及各加热器水位自动运行情况，必要时人工干预21低负荷运行时，保持一台备用磨煤机在低风量暖磨状态，并强化对制粉系统参数的检查，当发生制粉系统断煤或跳闸，立刻投入油枪，快速启动备用磨煤机，防止锅炉转湿态运行22总煤量低于120t/h,应保持B、C、D或C、D、E三台磨煤机运行，优先保证下层磨煤机出力，尽量用中层的磨煤机调整负荷，保证锅炉燃烧稳定23掌握运行磨组一次风速正常，防止因过大的风速导致着火推延、不稳定在规程答应范围内，掌握较高的磨煤机出口风温有利于燃烧稳定24低负荷运行时，如发生锅炉熄火、机组跳闸，则按机组跳闸处理
3、给水流量突降锅炉处理技术措施1正常运行给水自动、水煤比自动应能维持中间点温度、减温水用量在合理范围内，发现参数异样按时查找原因并作相应处理；2发现中间点温度、水煤比异样，首先应打开“给水流量掌握”操作面板，检查给水流量“反应”与“指令”是否相符如相符，直接切除给水自动，按“水煤比失调”处理手动调整给水流量，掌握中间点温度、水煤比等参数正常；3假如机组负荷较高，汽泵指令出力已达上限，但因汽泵性能下降、再循环调门内漏或失控打开，使给水流量“反应”持续低于给水流量“指令”，应根据以下程序处理a、如中间点过热度低于50℃＞汽温不高于608℃且给水流量“反应,，与“指令,，偏差不大于50%可以通过切除AGC,恰当降低机组负荷，直至“反应”与“指令”值全都，中间点温度、水煤比等参数正常；b、如中间点过热度高于50℃、汽温达610℃且减温水用量较大、给水流量“反应”与“指令”偏差大于50t/h,立刻置全部运行给煤机为手动，机组转TF方式运行，手动降低锅炉总煤量，详细减多少煤量按以下原则执行c、如给水流量“反应”与“指令，偏差为200t/h,正常水煤比为
7.0,应降低总煤量200t/h
7、约29t/h因中间点温度及锅炉汽温较高，为过调，应恰当多减点煤量，直至给水流量“反应”与“指令”值全都，中间点温度、水煤比等参数正常；d、如给水流量下降过多，需要减的煤量较大，应投微油助燃，手动打闸上层磨煤机，以快速降低煤量，防止锅炉严峻超温除参考给水流量“反应”与“指令”偏差以外，也可直接依据当前给水流量，若给水流量值为1500t/h、；正常水煤比为
7.0,应降低总煤量至1500t/h
7、约215t/h为过调，应恰当多o减点煤量，直至给水流量“反应”与“指令”值全都，中间点温度、水煤比等参数正常；e、如单台汽泵跳闸，RB拒动，按RB拒动处理4在处理给水流量突降过程中，如中间点温度达483℃、锅炉严峻超温，应果断手动MFT,防止装备严峻损坏
4、锅炉防寒防冻技术措施1室外气温接近0℃时，全部辅机冷却水门必需保持常开，备用的辅机冷却水门也不得关闭；2联系检修投用变送器伴热装置主要是汽水系统的变送器给水流量变送器、别离器储水罐水位变送器、减温水流量变送器、储水罐压力变送器及主汽压力变送器等，以及仪表爱护箱内的加热装置，并保证投用正常；3给水流量变送器的伴热装置投用应逐个投入，只有确认已投用的伴热装置工作正常且给水流量无异样晃动前方可投用下一只变送器的伴热装置，防止造成给水流量晃动；。
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