文本内容:
尾气回收部分
6.2工艺流程
6.
2.1本公司提供的酸性原料气,在界区外调压至()然后送至界区,气体
0.25MPa G,由下部分别进入硫氢化钠吸收反应器(R-201A)和硫氢化钠吸收反应器(R-201B),以配置的溶液为吸收剂,在硫氢化钠催化剂的作用下,混合气中的硫化氢与吸33%NaOH收剂反应生成硫化钠,随着吸收硫化氢的不断增加,进一步生成硫氢化钠反应原理如下)1NH3+H2O-NH3-H202)H2S+NH3・H2O-NH4HS+H2O)3H2s+2NaOH fNa S+2H O22)4NazS+H2s f2NaHS反应生成的硫氢化钠溶液由硫氢化钠吸收反应器底部经硫氢化钠泵()P-202A/B送入硫氢化钠产品罐(V-202),脱硫气体经硫氢化钠吸收反应器顶部排出界外硫氢化钠吸收反应器中的吸收剂在新鲜碱罐(V-201)中配置,通过碱液原料泵(P-201A/B)送入硫氢化钠吸收反应器(R-201A/B)本次设计的吸收操作是按1天更换一次吸收剂考虑,产品按照一周存储量考虑尾气回收装置主要工艺参数序号名称操作温度操作压力(表)2硫氢化钠吸收反应器顶部温度(℃)60顶部压力(MPa)
0.15(R-201A/B)底部温度(°C)65底部压力(MPa)
0.25332%液碱罐顶部温度(℃)35顶部压力(MPa)常压V-201底部温度(℃)35底部压力(MPa)常压硫氢化钠罐436%顶部温度(℃)35顶部压力(MPa)常压(V-202)底部温度(℃)35底部压力(MPa)常压。