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可控震源地震资料采集质量控制随着大型振动器的开发和应用,振动器广泛应用于地震数据采集操作中弹簧质量控制1震源激发是野外采集资料现场对资料质量监控的关键环节可控震源测试
1.11每班采集前,对震源的机械状态例行检修,包括:底板、油压、重锤、灵敏性等,减少震源机械状态的故障率;2每月定期对可控震源开展月检即有线一致性测试,通过数据比对,把每一台可控震源调试到最佳状态,提高工作可靠性;3每天生产前对每台投入生产的震源做日检,即无线一致性测试,测试项目包括:平均相位、峰值相位、平均出力、峰值出力、平均畸变、峰值畸变,测试结果合格后方可投入生产测试结果进行屏幕抓图,并保存震源高效检测
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2.1激发点位的实时监控:利用仪器上的GPS参考站对震点进行实时差分,震源施工中保证落板点位准确,每一炮生产结束后返回震源的位置属性COG文件,实时记录每点点位,对超限的点位及时进行补炮
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2.2震源性能的实时监控:仪器现场每次扫描结束后,自动将本次扫描信号的畸变值等表征可控震源激发状态的质量控制参数自动记录并以图形方式显示,具体属性包括:平均相位、峰值相位、平均出力、峰值出力、平均畸变、峰值畸变、地面刚性、地面粘度等
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2.3资料品质的实时监控:仪器组QC人员通过ESQC软件回放全排列背景,同时对每一炮进行实时监控,重点关注不正常道、单炮资料面貌有无突变野外采集单炮激发的一般过程分析
1.3对每天回来的可控震源位置属性文件(COG)、性能属性文件(VEAPS)进行具体分析,监控震源机械性能的变化趋势,通过多个角度(点、面)来分析,以此保证其客观性,统计在一个施工日中,某一台震源某一种属性变化的情况,或者观察在一个时间段范围内的震源属性变化趋势,对于某项参数畸变持续超出正常范围的,及时通知替换并检修,确保用于生产的震源处于最佳工作状态2采集资料定量和定性综合分析
2.1点位在精细拾取初至的基础上,拾取的初至时间反演算出炮点位置坐标与SPS中的炮点位置坐标的差值Ad(如图
6、7),一般来说,如果差值Ad<道间距A X,则说明该束线没有炮点、检波点坐标问题,否则反之
2.2“懒道”的检查建立一套为地震记录质量进行评估的处理流程,对每道检波器的能量进行量化分析,按照百分制的原则对记录能量进行评分,能量低于60分以下的认为是“懒道”,低于10分的记录为“空道”,高于60分的认为合格道,对每天采集用到的检波器在共检波点域进行评分,密切关注检波器埋置质量
2.3对采集资料的关键指标实时统计和分析可控震源采集的单炮能量强弱受诸多因素影响,在地震信号激发方面,震源车台数、振动次数、驱动幅度等因素都可以影响单炮的能量;在地震信号传播过程中,地表和地下地质条件在各个方向上的非均质性成为工区内单炮能量分布不均的主要影响因素做好能量分析工作,实时监控野外采集单炮的能量分布情况,是保证资料品质的一个重要方面另外,信噪比是衡量地震资料质量优劣的重要指标,每束线结束时,利用处理系统及时对单炮背景,能量,频率,信噪比等重要指标进行定量和定性分析加强组织管理3在可控震源资料采集过程中,影响资料品质因素很多,加强组织管理,从震源质量控制、室内统计分析及采集资料定量和定性分析等各个环节进行工序质量控制,有机的将质量控制与施工效率相统一。