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施工技术交底记录项目工程名称单位工程名称西安岭隧道进口中铁五局蒙华5标项目经理部分部工程名称仰拱及填充交底时间
2016.
7.1接受单位接受人接收时间接受单位接受人接受时间接受交底签收情况技术交底内容交底人:复核:审核:技术交底书表格编号1310项目名称中铁五局蒙华5标项目经理部共4页交底编号工程名称西安岭隧道进口设计文件图号蒙华肆隧参施XX01T5施工部位西安岭隧道进口交底日期2016年7月1日技术交底内容
1.适用范围适用于蒙华5标西安岭隧道进口右线YDK765+449-YDK764+545段围岩仰拱衬砌及仰拱填充的施工
2.技术要求⑴仰拱采用C35钢筋混凝土,填充采用C20混凝土;2填充混凝土顶面设置2%的双面排水横坡3环向端头设置中埋式橡胶止水带和背贴式止水带,且在止水带之间环向安装624的可维护注浆管4仰拱每次开挖24%每次施作仰拱12mo仰拱衬砌中心填充中心厚度序号起点里程终点里程长度m衬砌类型厚度cm cm1YDK765+449YDK765+54596IV
73773.施工流程基底验收合格、放样一打架立筋一钢筋验收合格一预埋接地钢筋一预埋过轨管如有一边墙防排水系统一立边摸-立端模及施工缝防水处理一验收合格一浇筑仰拱硅一压槽一拆弧形模一立填充模板及检查一浇筑填充柱一拆模养生一结束4,施工方法1虚渣清理仰拱开挖完成后,先用挖机出渣,然后采用人工清除,挖机配合将洞渣清除,工人使用铁锹、扫把将洞渣清除,虚渣基本清除后,用高压风清除细小颗粒及粉尘最后将剩余积水抽除,抽水机不能抽出部分,采用水瓢和水桶配合将积水清除确保基底无虚渣和积水2安装架立筋根据测量放样,安装模板架立筋,采用e22螺纹钢,埋入基底不小于20cm,间距1m,并与仰拱钢筋焊接牢固在架立筋上仰拱底面高程位置垂直于仰拱混凝土侧面水平焊接10cm的622螺纹钢
(3)预埋接地钢筋中16连接钢筋每12nl设置一处,左右两侧交错设置(即如果上一环设置线路左侧,那么下一环就设置在线路右侧)连接钢筋与仰拱下层主筋钢筋焊接(焊缝长度不小于16cm),距离隧道中心线
1.55m(渗出模板位置5cm)处弯折向上至仰拱填充顶面上60cm仰拱下层钢筋间隔通过14的L形连接筋(20cm*20cni)满焊,将周边及中部横纵方向连接成整体,仰拱下层钢筋通过18的钢筋与格栅钢架焊接接地
(4)预埋过轨管根据测量放样预埋过轨管道,每根过轨管内预留2根贯穿铁丝(不小于2mm)且在两端预留Im以上
(5)边墙防排水系统根据测量放样安装排水盲管,排水盲管沿内轨顶面下70cm(至盲管中心)处纵向设置,每1节/1L7,伸出矮边墙,距离水沟底部高度为30cm,在仰拱弧形模板固定标高处割孔,两节出水口中对中间距30cm,泄水孔从初支面到隧道中心线坡度为2%,禁止出现反坡现象排水盲管在两端使用135°接头接出,泄水孔在仰拱混凝土中间段必须采用土工布包裹完整,防止混凝土侵入盲管内造成盲管堵塞,排水不畅排水盲管采用土工布、排水板、防水板进行反包土工布、防水板及排水板安装详见防排水交底
(6)立边模立模前,涂好隔离剂;立模时,将模板直接安装在架立筋上,拉施工线调直,并与仰拱钢筋焊接牢固模板固定采用内拉支撑的方式固定,模板安装时必须根据测量交底施工,保证主筋净保护层厚度,严禁保护层过大或过小立模时,模板安装在架立筋上,严格控制模板底标高(为水沟底),模板固定牢固不松动模板除支撑外,用10mm的钢筋用于内拉,与主筋焊接,内拉钢筋上下2层,间距50cm,梅花形布置在底板边线上安装模板架立筋,采用622螺纹钢,埋入基底不下于10cm,间距1m,并与底板钢筋焊接牢固
(7)立端模与安装止水带首先将背贴式止水带沿底板施工缝环向铺设,并与基底密贴;立下半部分端模,安装中埋式止水带于下半部分端模上,再安装上半部分端模,把中埋式止水带夹在端模中间,端模必须与底板钢筋焊接牢固;止水带均外露一半,内压一半;止水带露出边摸10cm在止水带之间安装624的可维护注浆管,露出施工缝1m(浇筑拱墙二衬时接长)
(8)验收班组长验收合格后,报质检员验收合格后,再报监理工程师验收
(9)浇筑混凝土仰拱衬砌采用强度等级为C35,抗渗等级为P8的混凝土浇筑,采用地泵(或溜槽)浇筑,由二衬仰拱中心向两侧对称浇筑,一次浇筑完成,为避免矮边墙浇筑时,从模板底部泛浆,先浇筑到水沟底标高位置后,间隔
0.5h左右,待混凝土初凝前并有一定的承重力后浇筑矮边墙混凝土浇筑时用振捣棒摊平,人工配合铲高补低;采用插入式振捣棒振捣密实,振捣时振捣棒快插慢拔,振捣点距离模板大于10cm均匀分布,直至混凝土表面摊平、灰浆颜色一致,不再有气泡冒出、不下沉、表面开始泛浆为止振捣棒每环仰拱至少准备两台
(10)压槽仰拱於浇筑后,在矮边墙顶面采用定制模具进行压槽
(11)拆弧形模待仰拱终凝后,拆除仰拱弧形模
(12)立填充模板及检查根据测量放样打设填充模板架立筋,采用60cm长221Tlm的钢筋,间距1m布置,伸入仰拱20cm,安装模板并检查
(13)浇筑填充校仰拱填充采用C20混凝土一次性浇筑,浇筑及振捣工艺同仰拱填充收面时,在顶面设置2%的横向排水坡度(两边比中间低3cm)
(14)拆模养生防止对混凝土造成损伤,24小时后才可脱模拆模后覆盖土工布,进行洒水养护,养护时间为14天底板混凝土强度达到5MPa后才能允许人通行,达到设计强度的100%后允许施工车辆通行
(15)结束
5.质量要求
(1)仰拱基底必须清理干净,采用机械、人工及高压风清理,严禁有虚渣及积水
(2)模板系统必须能保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空间位置的准确性
(3)模板与支撑均应有足够的刚度、强度及整体的稳定性
(4)模板的拼缝不应漏浆,模板的接缝不大于L0mm
(5)模板的表面必须平整、光滑,脱模剂必须涂刷均匀严禁漏涂
(6)模板安装允许偏差及检验方法见表1模板安装允许偏差和检验方法表1序号项目允许偏差(mm)检验方法1模板表面平整度52n靠尺和塞尺l2相邻浇筑段高低差±10尺量
(7)填充表面坡度应符合设计要求,坡面应平顺、排水畅通、不积水
(8)混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷
(9)接地钢筋必须与主筋满焊,焊缝长度不小于20cm
(10)仰拱主筋净保护层为5cm
(11)浇筑混凝土时必须振捣到位,严禁偷工,造成混凝土不密实
(12)混凝土浇筑时必须保证混凝土输送料口到位,严禁采用振捣棒赶混凝土13矮边墙与仰拱衬砌必须一次浇筑
6.安全要求1焊工应持有特种工人作业证2焊工必须穿戴防护衣具,施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上3焊机必须按地,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应有可靠的绝缘接地4所有人员必须正确佩戴安全帽,穿反光背心5罐车放料时必须专人指挥。