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文本内容:
机上游副厂房碎浇筑施工措施15#〜18#、概述1上游副厂房位于主厂房上游墙至之间，单台机组宽20+
118.020+
100.
5101.
338.3m,按照压力钢管所属坝段划分为钢管坝段和实体坝段，宽度分别为、上游副25m
13.3m厂房为板、梁、柱构成的框架结构，各种预留孔洞多，结构复杂、施工难度大，为保证施工质量，特制定本措施、施工依据2⑴《右岸电站厂房机上游副厂房高程及以下结构布置图》15#V67⑵《右岸电站厂房、机上游副厂房高程及以下结构布置图》16#〜23#25#V67⑶《右岸电站厂房机上游副厂房以上▽结构布置图》15#V67〜82m《右岸电站厂房、、、机组段上游副厂房以上▽结构布置416#18#20#22#V67〜82m图》⑸《右岸电站厂房、、、、机组段上游副厂房以上▽结构17#19#21#23#25#V67〜821n布置图》6《右岸电站厂房16#〜23#机上游副厂房▽
66.97m层钢筋、插筋及伸缩节室墙体与顶板钢筋图》⑺《右岸电站厂房机上游副厂房▽层钢筋、插筋及伸缩节室墙体与顶板钢筋15#
66.97m图》⑻《右岸电站厂房15#〜25#机上游副厂房非钢管坝段▽
66.97m〜▽
81.97m墙柱钢筋图》9《右岸电站厂房16#〜23#机上游副厂房钢管坝段▽
66.97m〜▽
81.97m墙柱钢筋图》⑩《右岸电站厂房机上游副厂房层楼板、梁钢筋图》16#〜26#27m《右岸电站厂房、20#、、机上游副厂房层楼板、梁钢筋图》1118#21#24#V
71.80m⑫《右岸电站厂房15#〜25#机上游副厂房非钢管坝段▽
75.27m层楼板钢筋图》13《右岸电站厂房15#〜25#机上游副厂房非钢管坝段▽
75.27m层梁钢筋图》142004长三设枢右厂字第、、、、号设计通知50102030406长三设枢右厂字第、、、、设计通知200550105060710〜
16、施工布置3施工手段布置
1.1尾水平台施工门机运行前，上游副厂房施工手段采用▽栈桥的吉林V
82.
0120.0和高架门机尾水平台施工门机运行后，上游副厂房主要利用布置MQ20008#V
82.0于尾水平台的高架门机和上海港机作为垂直运输手段，机上游侧高架V
82.05#3#18#门机和港机不能覆盖的部位采用厂坝▽栈桥的门机作为补充手段取料点分别3#
120.0位于尾水平台和▽栈桥V
82.
0120.0交通布置
3.2⑴在机组左山墙上游面▽平台右侧布置一座多卡转梯作为排沙孔15#
67.04#V
82.0平台至主厂房区平台一线的竖向交通梯道，主厂房区平台各机组跨压I V
67.0I V
67.0力钢管搭设水平栈桥形成左右向通道，施工人员从各机组主厂房上游墙体与副厂房下游墙体相连通的门洞进入上副楼板在、机区▽平台分250X323cm V
67.015#17#I
67.0别布置一座多卡转梯，该转梯随主厂房上游墙上升，作为主厂房区的竖向梯道，兼作I区至上游副厂房的通道I⑵上副楼板封顶后，利用机楼梯井右侧支撑楼板的施工排V
75.2715#10#V
82.0架作为排沙孔▽平台至上副▽楼板的竖向梯道，施工排架与▽平台之4#
82.
075.
2782.0间架设水平栈桥连通施工排水
4.3⑴上副▽楼板封顶之前，施工弃水排入副厂房楼板的排水沟，
75.27VG
7.V
70.27该排水沟与主厂房区平台排水沟相连,平台排水沟与▽生廊道排水I VG
7.VG
7.4沟竖向连接，施工弃水最终通过与廊道排水沟相连的钢管排至尾水底板门V
44.00200槽内再用抽水机抽至机门机轨道积水坑内18#⑵上副楼板封顶之后，在楼板上沿副厂房上游墙下游面（）V
75.27V
75.2720+
102.5以及钢管坝段厚的隔墙上游面（）用砖各砌一道排水沟,从排水沟接
1.0m20+
109.00100钢管经楼板机电预留洞引入副厂房楼板的排水沟下游墙柱施工弃水通V
75.27V
67.0过楼板母线出线洞流入楼板的排水沟V
75.27V
67.0⑶上游副厂房排水通道主要依靠设计图纸提供的永久排水沟（管）排水，为避免施工期堵塞管（沟），排水管口须用镀锌钢丝网拦污，并做好疏通清理工作，严禁积渣流入管（沟）内堵塞排水通道、主要施工程序及方法4施工程序
4.1单层副厂房施工程序缝面处理一钢筋绑扎一首层墙壁、柱模板架立一操作平台搭设（浇筑用）一首层碎浇筑f层间施工缝面处理一钢筋绑扎一楼板支撑排架搭设（兼作墙、柱施工操作平台）一第二层墙壁、柱模板架立一第二层碎浇筑一楼板支撑排架上升一第三
（四）层碎施工一楼板支撑主、次梁施工一楼板梁底模施工一楼板梁钢筋安装一楼板模板及梁侧墙模板施工一模板验收一楼板钢筋绑扎一楼板样架施工一楼板碎浇筑一楼板碎养护施工分层
5.2上副分层高度按照考虑，具体分层如下3mV
66.97〜▽
69.07〜▽
70.27〜▽
73.27〜▽
75.27〜▽
78.27〜▽
80.00-V
81.97（V
82.00）〜
88.52〜▽
91.77〜
93.6〜
99.57〜
105.57〜屋面层其中下游墙分层▽中.V
66.97-V
69.97〜97-V
75.27-V
78.27-V
80.77〜V
81.97（V
82.10）〜▽
88.52〜V
92.17〜V
93.6〜
99.57〜
105.57〜屋面层
4.3钢筋施工上游副厂房钢筋规格较多，主要有
①、
①、
①、
①、
①、
①、
①32282522201816
①、
①等级钢筋以及、等级钢筋钢筋在综合厂加工成形，由平板车运1412H61268I至施工现场，门机吊入仓内，施工人员根据设计图纸和规范要求进行绑扎安装副厂房每层楼板均有纵横交错的楼板梁，梁钢筋施工前需先将梁底模铺设平整,然后依次安装顺流向梁钢筋和垂直流向梁钢筋，施工中注意两梁相交处梁纵向钢筋间的相互穿插梁钢筋施工完毕后，架立梁侧墙模板和铺设楼板底模，模板验收合格之后，分层绑扎副厂房楼板底层和面层钢筋，楼板钢筋应绑扎完一层验收一层副厂房柱与墙体钢筋施工时需注意先后安装顺序，应先施工柱子钢筋和墙体的竖向钢筋再施工墙体的水平钢筋，并且避免错、漏扎造成返工副厂房主要由板、梁、柱组成的框架结构，钢筋保护层为不等，采用混凝2〜5cm土垫块或钢筋头支撑控制保护层上游副厂房预埋在碎墙、柱内的砖墙拉接钢筋或构造柱、构造梁预埋钢筋，先期施工时采取将钢筋弯折成直拐贴模板预埋，待后期施工构造柱、构造梁时将预埋钢筋扳直与构造柱、构造梁钢筋连接方式施工拐子留足锚固长度，接头满足钢筋连接要求预埋施工
4.4钢管坝段和实体坝段分缝处布置了两道垂直紫铜止水，施工缝布20+
100.
5101.3置有塑料止水，混凝土浇筑时，应注意止水周边的下料、布料及振捣，防止因欠振、漏振影响混凝土的密实性及造成止水失效，止水处混凝土派专人进行振捣，人工送料到位，确保混凝土振捣密实，并做好记录按照设计图纸要求，钢管坝段和实体坝段分缝面以及主厂房和副厂房纵向20+
118.0分缝面需填充聚乙烯闭孔泡沫板，其中以下缝宽、以上缝宽施工时利V671cm V672cm,用分缝面钢筋作支撑点电焊短钢筋头加固泡沫板缝面处理
4.5根据设计图纸要求，新老碎施工缝面凿毛处理层间施工缝采用冲毛机冲毛，人工冲洗干净模板配置
4.6⑴伸缩节室封顶伸缩节室▽
62.0〜▽
66.97高程按照3层施工完毕，施工分层为V
62.-▽
63.5〜▽
65.0〜V
66.97,层高
1.5m〜2m伸缩节室倒悬模板采用组合钢模板施工，钢管为横竖V
62.0-V
65.0@48X
3.5111m围囹倒悬模板利用埋设于碎仓面的钢筋三角柱通过拉条反吊支撑616伸缩节室（长宽）的平面段采用组合钢模板施工，楼板利用工字钢和方
7.6X5m X木组成的主次梁作为承重支撑，主梁为工字钢，顺流向布置、间距次梁为132b72cm,方木，垂直流向布置、间距主梁工字钢通过预埋于和10X1275cm132b20+
113.020+H
8.0碎壁面内的多卡锚锥加钢牛腿支撑固定具体模板支撑及配置详见《三峡发展右厂B技字（）号》文200543⑵墙、柱模板墙、柱模板采用组合钢模板施工，转角处配置阴角或阳角钢模板独立柱子模板采用在模板外部对拉形式支撑，模板横、竖围囹为〃钢管，拉条
1.5为圆钢，间距；首层柱子模板利用底板预埋的拉条环，外设反拉，其余61650cm@16升层模板反拉拉条拉在楼板支撑排架上副厂房下游侧墙柱模板采用槽钢（多卡模板围囹）作为竖围囹，利用在主厂2[16房上游墙面预埋的、套筒螺栓作为模板的内拉支撑，模板上口设置专用调节螺M16M24杆作为模板内撑副厂房上游墙和中间厚的隔墙采用组合钢模板施工，〃钢管为模板横、竖围1m
1.5囹，拉条为圆钢，间排距模板内设排距的钢管内支撑（浇筑至61070X75cm150cm该坯层时拆除），外设排距的）花篮螺丝外拉150cm416以上模板具体配板图详见《上游副厂房▽以下柱子模板布置图》及《上副非钢82m管坝段V
66.97〜▽
81.97m墙柱配板图》⑶楼板模板为提高副厂房楼板成型后的平整度，楼板模板采用胶合板施工，梁底模为组合钢模板，梁侧模板采用胶合板施工楼板支撑形式为〃钢管满堂排架，钢管顶部设置钢
1.5柱帽或可调支撑头，主、次梁为方木，楼板梁范围的帽梁为工字钢10X12H0梁侧墙模板采用对销螺栓内拉具体模板配置详见各层楼板配板图位浇筑
4.7上游副厂房混凝土浇筑由▽或▽拌和楼供料，自卸汽车运至▽平台84m150m82m▽栈桥，然后利用布置在▽尾水平台和厂坝▽栈桥的门机挂吊罐入仓，120m82m120m采用平铺法施工上游副厂房▽
67.
068.8m以下为C2825F250W8三级配碎,坍落度3〜5cm；V
67.0以上为二级配碎，坍落度由于伸缩节室顶部
68.8m C30F250W87〜9cm20+
117.28墙体范围布置有层钢筋网和间距的拉接筋，此部位▽0-20+
118.0240cm
65.0V
62.0〜高程采用二级配碎浇筑VG
7.由于副厂房施工分层高度为且副厂房为板梁柱形式的薄壁结构，采用门机挂吊3m,罐下接长皮筒入仓，碎浇筑时利用楼板封顶支撑排架副厂房首层搭设施工排架作为操作平台，人工持手持式长柄振捣棒振捣副厂房楼板跨度较大，为保证封顶支撑的稳定，混凝土浇筑过程中，采取从一侧向另一侧均匀布料，并控制吊罐的下料高度，减少混凝土下料过程中对封顶模板的冲击力，严禁混凝土堆料高度超高为提高楼板碎表面的平整度，副厂房楼板采用挂设样架施工，鉴于各层楼板面层钢筋保护层不同，分别选用〃钢管或小圆钢施工其中▽、▽楼板样架采
11666.97TO/7用祥钢管，机楼板样架采用圆钢,楼板钢管坝段采用〃钢管、18#V
71.8616V
75.271非钢管坝段采用样架圆钢样架为埋入式样架，左右向布置，顺流向典型间距按@
162.控制样架直接支撑在楼板顶板钢筋上当混凝土浇平样架上口且振捣结束后，人5m工用木刮尺贴紧样架，刮除表面混凝土使收仓面成型在混凝土初凝前并有一定强度时拆除样架，借助小型靠尺对样架两侧混凝土进行刮平，确保混凝土表面连接平顺楼板混凝土采用软轴振捣器振捣混凝土温控、养护
4.8上游副厂房碎在较高和高温季节浇筑时，二级配混凝土出机口温度按控制，其它季节施工温控标准按照温控会议纪要和标书文件执行上游副厂房为薄壁形式的结构碎，各机组均不铺设冷却水管，碎温控主要采取控制浇筑温度，加强养护等措施来保证混凝土最高温度满足设计要求混凝土在浇筑完小时后进行喷洒水养护，养护时间不少于天仓12〜1828面养护采取旋喷洒水机辅人工洒水进行，侧面采取挂钢管或塑料管流水养护，辅以人工养护、质量安全环境保证措施5
①严格执行“三检制”，质量过程受控
②施工前，现场负责人组织开展“班前会”及“危险预知活动”，对作业人员进行明确分工和安全交底，并悬挂“安全警示牌”
③夏季施工时，避开高温时段浇筑，同时做好喷雾降温工作和仓内排水工作
④开仓前，合理做好资源配置
⑤对钢筋密集的部位加强振捣，防止漏振、欠振现象
⑦楼板浇筑过程中，加强现场木工值班，发现问题及时整改加大混凝土的盯仓工作，听从现场监理工程师的指令
⑧做到工完场清，废弃物及时统一装袋
⑨按本措施合理排放废弃水。
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