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文本内容:
安定高速标Al梁现浇湿接缝施工技术交底30mT
一、编制说明及依据
1、编制说明根据对设计图纸、地质勘察说明及工程特点进行深入分析,结合我公司的技术、装备、特长、管理水平,在总结以往同类工程施工经验的基础上,编写了本专项技术交底
2、编制依据
2.
1、宁都至定南(赣粤界)高速公路安远至定南段新建工程两阶段施工设计图纸
2.
2、安远至定南高速公路及定南联络线新建工程施工标准化管理要点
3、采用的技术标准、规范
3.
1、《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-
20113.
2、《公路工程质量检验评定标准》JTG T80/1-2004
二、工程简介及设计要点
1、工程概况本标段起点始桩K160+000,终止桩号K166+725,路线全长
6.725km线路总体呈南北走向,起点位于安远县城北工业园规划区以东主要工程量有挖方
285.3万方、填方
165.6万方;高架桥2座、分离立交桥2座、安远南互通跨线桥1座、支线上跨1座
2、30mT梁设计要点
2.
1、本工程上部结构体系为先简支后结构连续,按全预应力构件设计钢筋除锈后考虑降级使用B)钢筋骨架外形尺寸不准预防措施及治理方法绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎C)保护层不准预防措施及治理方法检查垫块厚度是否准确,数量是否足够采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位治理方法浇筑混凝土前,检查钢筋保护层厚度
2、混凝土工程外观质量控制措施A)麻面预防措施及治理方法模板表面清理干净,不粘干硬水泥砂浆等杂物;钢模板脱模剂要涂刷均匀,不漏刷;保持混凝土和易性良好;混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏浆;每层混凝土均振捣至气泡排除为止B)露筋预防措施及方法混凝土浇筑前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确固定好垫块以保证混凝土保护层厚度钢筋密集时,选配适当的石子严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位混凝土自由倾倒高度超过2m时,用串筒或溜槽下料正确掌握拆模时间,防止过早拆模操作时不得踩踏钢筋C)蜂窝预防措施及方法混凝土搅拌时严格控制配合比混凝土拌和均匀,颜色一致混凝土自由倾倒高度不超过2m混凝土分层捣固插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的L5倍掌握好每点振捣时间浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况D)混凝土收缩裂缝预防措施及方法配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率,浇筑时振捣密实以减少收缩量浇筑混凝土前,将下承层和模板浇水润湿混凝土浇筑后,对裸露表面及时用保湿材料覆盖,认真养护,防止强风吹袭和烈日曝晒在气温高、温度低及风速大时浇筑的混凝土,及早进行喷水养护,使其保持湿润在混凝土表面覆盖保湿棉,使水分不易蒸发治理方法如混凝土仍保持塑性,可采取及时压抹一遍或重复振捣的办法来消除,再加强覆盖养护E混凝土温度裂缝一般结构预防措施合理选择原材料和配合比,采用级配良好的石子;砂、石含泥量控制在规定范围内;在混凝土中掺加减水剂,降低水灰比;严格施工分层浇筑振捣密实,以提高混凝土抗拉强度加强混凝土的养护和保温,控制结构与外界温度梯度在允许25oC范围以内混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护,夏季适当延长养护时间,以提高抗裂能力
2.
2、设计计算采用平面杆系结构计算软件计算,横向分配系数按刚接梁法计算,并采用空间结构计算软件复核
2.
3、设计参数a混凝土:重力密度丫=
26.0KN/m3,弹性模量Ec=
3.45X密度Pab沥青混凝土重力密度丫=
24.0KN/m3c预应力钢筋弹性模量Ep=
1.95X105pa,松弛系数CR.3Md锚具锚具变形、钢筋回缩按6nlm一端计算;金属波纹管摩阻系数「
0.25,偏差系数k=
0.0015e支座不均匀沉降△=5mmo
三、人员及机械设备、材料安排
1、施工技术准备
1、认真查阅设计图纸、文件,清楚桥面系具体施工情况
2、熟悉相关施工技术规范要求,结合实际编制施工组织设计,向班组人员进行施工技术交底及施工安全技术交底;
3、制定了详细的技术管理制度和质检制度,为工程提供质量保证
4、对导线点及水准点进行了复测和加密,且进行了测量报验
5、施工日志和工程检查表格均已经编制完成,已报监理审查批准
6、编制分项工程开工报告申请,呈监理工程师审批
2、材料准备桥面系施工所用的钢筋、混凝土、锚具、钢绞线、支座、伸缩缝等进场后试验人员首先按照试验要求及频率对原材料性能进行自检,自检合格后再报试验监理工程师检查物资、试验人员共同把好原材料进场关,对于试验不合格材料坚决予以退场
3、人员、机械配备项目部将选派组织协调能力强、业务水平高的管理、技术人员负责一线生产项目部负责生产的副经理主抓现场生产、协调、机械调配工作,项目总工负责现场施工技术选择经验丰富,信誉良好施工队伍主要施工人员配备表序号工种数量备注1钢筋工12名2模板工12名3碎工12名4电工1名5其它6名机械设备一览表序号名称规格数量备注1钢筋弯曲机GW40D1台2钢筋切断机GW40D1台3电焊机BX1-5003台4吊车25T1台5振捣棒4m长4个6电锯1台
4、工期安排:计划于2015年9月1日开始施工,计划于2016年2月底全部完成
四、总体施工方案及工艺流程施工顺序焊接墩顶连续段及横隔板湿接缝一浇筑连续段接头混凝土及墩顶两侧湿接缝混凝土,横隔板现浇混凝土一混凝土强度达到设计强度的90%后,张拉中墩顶T梁负弯矩钢束,形成连续体系一浇筑剩余部分的横向湿接缝一拆除临时支座,形成连续体系T梁板连续段接头、横隔梁、湿接缝施工
1、施工步骤和顺序根据施工总体计划安排,先施工左幅桥,完成后施工右幅桥,左幅桥施工具体程序如下:
1.
1、3号墩上连续段接头钢筋绑扎及墩顶两侧湿接缝、横隔梁钢筋绑扎一
1、3号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁安装模板一
1、3号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁混凝土浇筑一混凝土强度达到设计强度的90%后,张拉负弯矩钢束并压浆一2号墩上连续段接头钢筋绑扎及墩顶两侧湿接缝、横隔梁钢筋绑扎一2号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁安装模板一2号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁混凝土浇筑一混凝土强度达到设计强度的90%后,张拉负弯矩钢束并压浆
1.
2、施工工艺流程连接连续段钢筋绑扎和焊接一安装永久性固定支座f模板支立一混凝土浇筑一下一连续段施工
2、主要施工技术和施工要点
2.
1、连接连续段接头、横隔梁钢筋、湿接缝首先对钢筋进行调直对中和除锈处理,采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理,并将钢筋调到设计的位置,且使对应钢筋位置在同一轴线上纵向湿接缝连接根据图纸要求,钢筋采用焊接的连接方式有梁底的Nl、N
1、钢筋,梁顶的N5钢筋,钢筋采用单面焊,焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径);根据图纸要求,钢筋采用绑扎的连接方式有梁肋的N
3、N3钢筋,梁顶的N5钢筋;横向湿接缝连接N8钢筋与顶板伸出的N
3、N4钢筋连接采用单面焊,焊缝长度不小于10d;横梁连接连接采用单面焊的的方式有N1钢筋与预埋钢筋NV连接,钢筋N2与预埋钢筋N
2、连接;施工工艺按规范要求严格进行
2.
2、连接接头钢束波纹管和穿束波纹管连接采用比预埋管大一个直径同类型波纹管,搭接长度约为5cm,并采用塑料胶布缠裹紧密,防止水泥浆的渗入同时采用定位钢筋适当加密对其进行固定,使其牢固的置于设计位置,并在浇筑期间不产生位移波纹管连接完成后进行穿束,穿束从一端向另一端进行,逐根穿过在钢绞线两端对外露的工作长度部分缠裹胶带密封,防止钢绞线施工前锈蚀
2.
3、桥墩板式橡胶支座安装
①支座进场后,应检查支座上制造商的商标或永久性标志及出厂合格证书、实验检验单如不符合要求时,不得使用
②支座垫石顶面标高要求准确,表面平整,在平坡情况下同一片梁两端支座垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内,其相对误差不应超过3mm,避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象安装时,应按照设计图纸要求,在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线,以保证支座准确就位;支座各部分应保持完整、清洁;要防止橡胶支座接触油脂,对墩、台帽上的残留机油等应进行清洗
③支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮砂,支座安装前应将墩、台垫石用干硬性沙浆抹平,并使其顶面标高符合设计要求
④支座安装时,应按照设计图纸要求,在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线,以保证支座准确就位;支座各部分应保持完整、清洁;要防止橡胶支座接触油脂,对梁底及墩、台帽上的残留机油等应进行清洗支座安装时,应防止支座出现偏差或产生过大的初始剪切变形安装完成后,必须保证支座与上钢板紧密接触,不得出现脱空现象,支座上钢板尺寸为70cmX50cm,厚度为3cm,并露出现浇混凝土面
0.5cm,施工时注意钢板上锚固钢筋的焊接
⑤支座安装后,应全面检查是否有支座漏放,支座安装方向、支座形式是否有错,一经发现问题,应及时调整和处理,确保支座安装后的正常工作,并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况支座安装的质量标准见下表支座安装规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差支座中心与主梁中线mm应重合,最大偏差<2高程符合设计要求支座四角高差mm1支座上下各部件纵横线必须对正
3、模板支立模板支立包括连续段底模板,中横梁模板和湿接缝底模板三部分采用竹胶板作为模板,外备楞木捆绑,模板间用对拉螺栓定位和固定模板与梁板接头处作出相应形状与梁板相接,缝隙采用双面胶条进行封堵,防止漏浆湿接缝底模板用
①12钢筋做托架支撑,
①12钢筋通过铁丝套PVC管连接在桥面上加以固定,并使模板紧贴桥面板下沿模板与桥面板之间缝隙采用双面胶带进行密封处理连续段底模板采用方木围出边框,内填密实细沙,上面铺一层1cm厚的竹胶板作为底模,并注意对缝隙的封堵,以防止漏浆
4、碎配制
4.
1、用于混凝土的水泥、集料及外加剂等,分别进行碱含量试验,避免使用碱集料反应(AAR)的材料;混凝土中各种材料总含碱量不得超过
1.8kg/m3o
4.
2、严格按照配合比施工,保证水灰比和坍落度控制在标准范围坍落度宜控制在5070mm〜
4.
3、混凝土采用强制式搅拌机拌和,拌和时间不少于2分钟,确保混凝土的均匀性和和易性
5、混凝土浇筑混凝土浇筑包括连续接头、中横梁、及其墩顶长度范围内的湿接缝,混凝土采用C50混凝土,在拌和站集中拌和,混凝土罐车运输浇筑的施工方案选择在一天中气温最低时浇筑,各现浇连续段接头施工温差控制在5℃之内
6、混凝土的浇筑
6.
1、施工过程控制在浇筑前,先洒水对模板表面进行湿润,若接缝或桥面有残渣,则用高压水冲洗干净碎由汽车吊吊到桥上,水平分层进行浇筑,采用插入式振捣棒分层振捣,分层厚度为30cm,浇注完成后连续段顶面、湿接缝顶面与梁板顶面应平齐
6.
2、刷毛混凝土收浆前,用无齿耙将其表面的浮浆清除;初凝后(以不沾刷为最好)用钢丝刷对其表面刷毛处理,第一遍纵向刷,第二遍横向刷,深度为露出石子2〜3mm,刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗保证水泥混凝士表面表面清洁,并具有一定粗糙度
6.
3、养生刷毛后,用土工布覆盖洒水,派专人养护不少于7天养生期内保证桥面混凝土湿润
五、质量保证措施建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系,严格施工过程中的质量控制;同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员,从人员素质上确保工程质量
1、质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动,每月召开一次质量分析会每道工序施工前,应进行技术交底,做到质量要求、技术意图贯彻到底
2、作业班组实行上、下工序交接检查制度,并对主要项目、关键工序实行跟踪检查,做到预防为主,把质量事故隐患消灭在萌芽状态所有工序在自检合格后,通知监理工程师进行验收,经监理工程师验收合格签认后,方可进行该道工序的施工
3、加强现场施工技术交底,提高施工技术水平,增强施工质量意识严格架设过程控制,及时量测梁体架设质量,对于不满足梁体位置要求、标高要求的及时提出处理方案,确保梁板架设正常顺利进行
六、安全施工保证措施
1、安全目标确立明确的安全目标坚持“安全第一,预防为主,教育开路,制度确保”的方针,坚决杜绝人为重大事故
2、组织保证措施成立以项目经理为组长,安全总监为副组长,安保部部长、工区负责人、各施工队队长为组员的安全领导小组,项目部设置专职安全员,各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员,全面负责施工安全管理工作,责任到人,使安全工作上有专人抓,下有专人管,落到实处
3、施工场地内安全事项A)使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽、安全网等均应配足、配齐
七、工程质量通病防治保证措施
1、钢筋工程A)表面锈蚀预防措施及治理方法钢筋原料存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋存放离地面距离200mm以上;先进仓库先使用,尽量缩短库存时间红褐色锈斑的清除,可采用手工或机械方法除锈,盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈,粗钢筋采用专用除锈机除锈,锈蚀严重的。