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技术交底纪要ZWCQZQ-9标段工程项目郑万铁路重庆段编号ZWCQZQ-9-SDGC-DZSDSGDLC-20190425记录者__________________________________交底者__________________________________技术负责人______________________________技术部门________________________________日期工程名称大周隧道进口分部工程洞内附属工程图纸名称、图号郑万施隧-58大周隧道设交底项目水沟电缆槽施工计图交底记录:
一、适用范围本交底适用于大周隧道水沟电缆槽施工
二、工艺参数1C
30、隧道双侧设置沟槽,按一沟两槽形式布置,隧道中线处设置中心水沟,沟槽身采用钢筋碎
2、各沟槽尺寸30cm X94cm30cm X30cm侧沟宽高,电力电缆槽布置在靠边墙侧宽高,通信信号电缆35cm X30cm60cm X86cm槽宽高不含盖板,宽高无昨轨道不含盖板高
三、工艺流程水沟电缆槽施工采用分段施工,分段施工不宜过短且保证线型顺直,考虑沟槽在温度作用下的伸缩变形影响,沟槽身施工缝与二次衬砌施工缝对缝,分段长度为二衬台车模板长度的整数倍衬砌设变形缝的地方,沟槽相应地设变形缝模板采用组合钢模板,一次立模浇筑成型,当沟槽混凝土强5MPa5cm度不小于时,即可进入下一段施工,上一模与下一模搭接电缆沟盖板、排水沟盖板采用工厂化集中加工运输至现场
1、施工准备1综合接地电阻测试1Q在施工水沟电缆槽之前要对综合接地钢筋的电阻进行测试,电阻小于为合格,合格方可进行水沟电缆槽施工2测量放线水沟电缆槽尺寸及相对尺寸、纵向坡度,要严格按施工图由测量员精确放样电缆槽平面定位基准线和标高基准线,并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员,书面交底资料必须交给该工区的技术负责人一份3凿毛为了保证施工质量,两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与仰拱填充结合面,均工程名称大周隧道进口分部工程洞内附属工程图纸名称、图号郑万施隧-58大周隧道设交底项目水沟电缆槽施工计图交底记录:凿毛处理,以保证后施工的电缆槽与矮边墙粘结牢固,不产生裂缝或脱落在电缆槽施工前,采用风镐将与电缆槽接触的矮边墙与仰拱填充面进行凿毛处理
(4)基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后,将水沟和电缆槽基底的松磴、杂物、淤泥清理,并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净
2、施工工艺
(1)过轨管线连接a)信号专业过轨管线和无线通信专业管线弯曲通入通信电缆槽内,电力专业过轨管线弯曲通入电力电缆槽内b)1cm,各过轨管线管口均要求打磨光滑保护电缆,并在电缆槽露头管口应设堵头,采用冷封胶封堵以防渗水
(2)钢筋绑扎12L=
158.5cm,20cm,外侧水沟侧壁配有单层钢筋,主筋为伽钢筋,纵向间距纵⑶综合接地a)侧墙上部纵向钢筋作为纵向接地钢筋,初期支护、二衬、仰拱、综合洞室引“L”2L”出的接地钢筋要与通信电缆槽侧墙上部钢筋间采用直形圆钢筋进行焊接(见下图形(104mm,100m焊接),单面焊接不小于倍钢筋直径),焊缝厚度不小于侧墙纵向接地钢筋每断开lOcmo一次,断开的钢筋端头间距为工程名称大周隧道进口分部工程洞内附属工程图纸名称、图号郑万施隧-58大周隧道设交底项目水沟电缆槽施工计图交底记录:⑷贯通地线隧道内贯通地线敷设在两侧通信信号电缆槽内,并采取砂防护措施a)2nl100m从隧道洞口开始,在两侧通信信号电缆槽底部,每间隔设置一个接100m地端子,小于的隧道在中部设一处;b)2m50nl从隧道洞口开始,在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上,每间隔设置一个接地端50m子,小于的隧道在中部设一处;C)1616上述所有的接地端子均通过中钢筋与通信电缆槽侧墙上部中纵向钢筋连接,焊接质量同接地钢筋,保证焊接质量现场施工人员将隧道需要预埋接地端子的里程及个数在二衬上做好标记,以防漏埋工程名称大周隧道进口分部工程洞内附属工程图纸名称、图号郑万施隧-58大周隧道设交底项目水沟电缆槽施工计图交底记录:6排水管及泄水槽a100
①50100两侧仰拱边墙预留的
①盲管、盲管全部接到两侧水沟,采用
①排水管,排水管在混凝土施工前安装,定位牢固,孔口采用土工布封堵,防止浇筑混凝土时泄水管跑位或混凝土灌L入孔内具体安装严格参照图侧沟及电缆槽详图b100PVC30m两侧沟与中心沟通过横向
①导管连接,横向导水管纵向间距c电力电缆槽、通信信号电缆槽与侧沟间墙底预留泄水槽7模板安装根据测量放线,放出模板定位安装边线,然后安装模板,模板安装必须垂直,模板与模板之间的2mm缝隙必须控制在以内,基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵,防止浇注混凝土时漏浆,模板与模板之间不能有错台为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模,影响混凝土施工和浇注质量,沿模板2622底在基底纵向每米打设的固定钢筋,用铁丝加固牢固模板每次安装前必须清除板面混凝土块,涂抹脱模剂模板在搬运过程中必须轻拿轻放,防止模板变形8混凝土施工C3013~20cm,电缆槽身混凝土为砂,施工中采用一次立模浇注成型由于电缆槽侧壁厚度仅
2.5~3cm625必须采用的小直径专用捣固棒振捣,同时用钢筋人工辅助插捣密实,并用木棒轻轻
0.013,敲打模板,使附着在模板上的气泡逸出,保证混凝土外观质量平整沟壁粗糙系数不大于保证过水能力9电缆槽、排水沟盖板安装在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后,电缆槽、排水沟盖板安装前,测量组对已施工段电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座进行检查,对不合格部位进行修凿或砂浆找平,确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整,标高符合设计要求电缆槽、排水沟盖板安装平顺,不晃动10施工缝处理沟槽分段施工接头处于水沟周边设一道遇水膨胀止水条进行防水处理工程名称大周隧道进口分部工程洞内附属工程图纸名称、图号郑万施隧-58大周隧道设交底项目水沟电缆槽施工计图交底记录11变形缝处理周边设置遇水膨胀止水条进行防水,并加嵌缝材料双组份聚硫密封膏
3、中心水沟施工2030cm由于前期施工时仰拱填充预留了〜的填充层未施工,在施工中心水沟时和预留的填充层一起施工1测量放线中心水沟尺寸、纵向坡度,要严格按施工图由测量员精确放样中心水沟平面定位基准线和标高基准线,并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员,书面交底资料必须交给该工区的技术负责人一份2凿毛由于前期的仰拱填充面经常有车辆经过,仰拱填充面有一层松软层,为了保证施工质量,在施工75%预留填充层前应凿除仰拱填充面的水泥砂浆和松软层凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于人工O
2.5MPa,lOMPa凿毛时混凝土应达到风动机凿毛时混凝土应达到3基底清理、冲洗仰拱填充面凿毛后,将仰拱填充面的松罐、杂物、淤泥清理,并用高压水将仰拱填充结合面和基底冲洗干净4模板安装根据测量放线,放出模板定位安装边线,然后安装模板,模板安装必须垂直,模板与模板之间的2mm缝隙必须控制在以内,模板与模板之间不能有错台模板每次安装前必须清除板面混凝土块,涂抹脱模剂模板在搬运过程中必须轻拿轻放,防止模板变形,特别是定型钢模板5混凝土施工C20C30中心水沟和预留填充层分开浇筑,预留填充层混凝土为碎,中心水沟混凝土为税中25cm,
2.53cm心水沟施工中采用一次立模浇注成型由于中心水沟壁厚度仅必须采用〜的小直径625专用捣固棒振捣,同时用钢筋人工辅助插捣密实,并工程名称大周隧道进口分部工程洞内附属工程-58图纸名称、郑万施隧交底项目水沟电缆槽施工图号大周隧道设计图交底记录:用木棒轻轻敲打模板,使附着在模板上的气泡逸出,保证混凝土外观质量平整预留填充层必须捣固密实
四、验收标准
1、沟槽混凝土施工前基础面应凿毛冲洗干净,仓内无杂物和积水
2、混凝土的运输、浇筑及间歇全部时间不得超过混凝土的初凝时间35cm、模板加固一定要牢固,振捣过程中振捣棒与模板保持约距离,防止混凝土浇筑过程中变形或跑模
4、混凝土的振捣必须按混凝土施工工艺施工,不得漏振或过振
5、浇筑混凝土前,必须清除所有配筋外表的油污、泥土、锈迹
6、浇筑混凝土前,必须检查各预埋管线的位置、类型、个数是否满足设计要求,检查合格后才能进行混凝土施工
五、施工注意事项
1、在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工,保证预埋管线相通
2、为保证路面净宽,防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度,在模板定位时l-3cm,可整体向两侧偏移但必须保证模板垂直、槽壁厚度和槽内净空尺寸
3、水沟电缆槽施工前,技术人员要对综合接地钢筋的焊接和引出情况、接地端
4、电缆槽、排水沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通,防止混凝土堵塞管孔,浇筑过程要加强保护,不能损坏和偏位
5、沟槽施工时遇到掌子面开挖爆破,应做好安全防护工作及安全警戒工作接底单位及签字接底单位隧道四工班负责人接底项目水沟电缆槽施工技术交底日期接底者签字顺号姓名职务或职名所属单位。