某医院门诊医技综合楼主体钢筋工程技术交底

技术交底记录鲁建5——2004年07月日1山东省千佛山医院门诊医技综合工程名称分部工程楼工程分项工程名称钢筋工程交底内容:

一、材料要求、钢筋1应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用、冷拉钢筋2表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象、机械性能应符合设计和规范的要求、铁丝3钢丝采用号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况20〜

22、其他4水泥砂浆垫块，见方，厚度等于保护层；或中支撑钢筋等50mm6〜10mm

二、主要机具设备、机械设备1调直机、切断机、变曲成型机、各种冷拉机、对焊机、点焊机等、主要工具2钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和管钳等

三、作业条件、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结1构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用

2、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清3理干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部4位、编号分别设垫木整齐堆放、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线

5、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预6留筋必须进行处理对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净对基层混凝土表面松散不实之处进行清除，清理干净并湿润交底内容、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设水平运输车辆和垂直运输机械已准备好,并7进行检查和试车

四、施工操作工艺

（一）柱子的钢筋绑扎、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸1出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于个，绑扣3向里，便于箍筋向上移动如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成，45中间钢筋的弯钩应与模板成

90、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，和要求进行203G101-1GB50204-2002施工、直径大于等于的钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接钢筋时必须用管钳拧紧，丝316头外露不得多于一个完整丝头接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径倍区段范35围内（且不小于）接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总截南积百分率,受拉区500mm,不得超过具体要求详见50%o GB50204-2002o、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上4往下宜用缠扣绑扎、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的5相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成，平直长135交底人接受人技术负责人2004年07月日鲁建5——1山东省千佛山医院门诊医技综合工程名称分部工程楼工程分项工程名称钢筋工程交底内容:度不小于（箍筋直径，下同）如箍筋采用搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊10d d-缝不小于柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密Wdo、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上6层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧

7、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般8以确保主筋保护层厚度的正确1000mm,

（二）墙钢筋绑扎、一般先立根竖筋，与下层伸出的连接，划好水平筋间距，然后在下部及中12〜4部绑两根定位横筋，并在横筋上划下竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求钢筋的弯钩应朝向混凝土内

2、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑3扎接头上下、内外都应错开在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度、当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑拉筋或撑铁，其纵横间距不大于4600mm,并分别在墙体下部、中部、上部每隔点焊钢筋对撑，以保持两排钢筋的间距正2000mm确、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加5固筋等，均应符合设计要求、墙模板合模后，必须对伸出的钢筋进行一次修整，在连接处绑一道临时定位横6筋，浇筑混凝土过程中必须有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确

（三）梁钢筋绑扎、采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次1序进行绑扎将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋交底内容穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋主次梁同时配合进行、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉2交点均应扎牢箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为135%10do、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符3合设计要求、梁的受拉钢筋直径等于或大于时，不应采用绑扎接头小于时,可416mm16mm采用绑扎接头结头末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于接头不宜设在梁最大弯10do矩处受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢接I头位置应相互错开，各种连接方式的接头区段长度和同一区段接头百分率应符合的规定GB50204-

2002、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径的短钢筋；如纵525mm向钢筋直径大于时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求25mm、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁6或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上7

（四）板钢筋绑扎、绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分1布筋的间距、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，再放分布筋，预埋件、电线管、预留孔2等同时配合安装并固、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第条的要求

34、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下

4、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余5技术交底记录2004年07月日鲁建5——1T工程名称山东省噌嘿诊医技分部工程综J犊也_L分项工程名称钢筋工程交底内容点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫马凳或钢筋桁架，以防止6被踩下特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形、楼板钢筋的弯起点，必须符合设计规定，设计图纸未注明的，板的边跨支座可7按跨度的为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的为弯起点（板的中L/10L/6L-一中跨度）

（五）楼梯钢筋绑扎、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线按设计图纸中主筋和分布1筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块

2、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定3

五、质量标准

（一）钢筋工程质量标准（主控项目和一般项目）必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》中的规定GB50204-2002

（二）允许偏差项目现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表项次项目允许偏差检验方法网的长度、宽度尺量检查1±10尺量连续三档取其最网眼尺寸2+20大值骨架的宽度、高度尺量检查3±5骨架的长度尺量检查4±10间距尺量两端中间各一点5±10受力钢筋排距其最大值6±5尺量连续三档取绑扎箍筋、构造筋间距7±20其最大值钢筋弯起点位移尺量检查820技术负责交底人接受人人交底内容:中心线位置尺量检查5焊接预埋件9+3水平高差尺量检查-0基础±10受力钢筋保护10梁柱尺量检查±5层墙板±3

六、成品保护、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规1格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀、在运输和安装钢筋时，应轻装轻放，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形

2、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭3设跳板，特别是防止踩踏压雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修、保4持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板

5、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋

6、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋7

七、安全措施、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和1操作规程后，才能上岗、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸,并2设漏电保护开关机械转动的外露部分必须设有效的安全防护罩，在停止工作时应断开电源、钢筋加工机械使用前，必须对漏电保护开关进行检查，机械空运转试车正常后，3方能开始使用、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人4员进入安全位置后，方可进行冷拉交底内容、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲以下的5400mm短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断及两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢6筋摆动、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境

7、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周8围和上下方向的电线、在高空连接和安装钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上9安装，操作面必须满铺脚手板、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要,应10在钢筋上架设绝缘横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保挂一定的安全距离，在钢筋林11立的场所，雷雨时不准操作和站人、在空高安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，12现场操作人员均应戴安全帽、钢筋起吊时必须设专人指挥，吊装范围内不得站人13

八、施工注意事项、框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安1装随运，避免混乱钢筋绑扎前应先熟翻施工图纸，核对钢筋配料表和料牌核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺雨和数量、发生错漏，应及时增补、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关2工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减速少绑扎困难，避免返工和影响进度、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有330mm,以利灌筑混凝土的需要、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板4间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患施工中要针对原因采预防措呵，一旦发生错位应交底人接受人交底内容进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎一般处理方法是移位小于或等于时，可采40mm取按的比例弯折进行搭接，错位大于加时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部1640部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔注浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防5止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一,而6导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底，柱侧露筋、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢7筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装人模、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡8是搭接部位要绑个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣层高3超过的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施4m、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置9正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道;在10混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力、竖向钢筋大于等于的钢筋滚轧直螺纹连接，小于的钢筋可以采用绑扎搭111616接；水平钢筋人防工程墙体水平钢筋可以采用绑扎搭连接，非人防工程水平钢筋大于等于的钢筋焊接连接，小于的钢筋可以采用绑扎搭接连接

1616、各构件受力钢筋保护层厚度必须满足设计要求

12、钢筋的滚轧直螺纹连接和焊接必须满足设计和相关的施工技术规程、验收规范

13、每项工作完成后，及时将现场清理干净，做到工完料净场地清14交底人接受人技术负责人。