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我国乳粉生产技术的回顾与展望自20世纪70年代以来,中国的洗涤剂生产技术通过了技术和设备的引进,技术和设备的融合与技术和设备的自主创新之间得到了实现我国也从最初的洗衣粉生产技术和设备引进国,变为现在的技术和设备出口国随着洗衣粉生产技术的不断成熟,洗衣粉产品的生产也经历了从产能低、污染大和使用不可再生的石油基表面活性剂,发展为产能高、低污染和越来越多地使用可再生的天然油脂基表面活性剂洗衣粉产品及其生产过程,向着一条绿色环保的道路发展按产品的理论生命周期划分,洗衣粉产品及其生产技术已经历了导入期和发展期,目前已处于成熟期试样的喷粉工艺120由当初的轻工业部与地方政府合作,在国内建设了10多家合成洗衣粉生产厂,使用的技术是由轻工业部设计院引进和消化吸收的国外技术其中比较典型的工厂代表是北京日化二厂(生产熊猫牌洗衣粉)和徐州合成洗衣粉厂(生产海鸥牌洗衣粉)企业的生产能力一般在5000t/年10000t/年〜主要生产设备技术特征:洗衣粉喷粉塔为钢筋混凝土结构;喷粉塔喷粉能力一般为5t/h;热风炉使用柴油热风炉;无洗衣粉后配装置,非离子在料浆配料时加入产品包装内包装一般为每袋500g左右;包装材料为聚乙烯膜;外包装使用纸箱包装,每箱20袋洗衣粉包装方式为人工计量、人工封袋和人工装箱产品配方主要构成:烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、非离子(包括AE0主要原料的生产:使用进口烷基苯和发烟硫酸磺化成烷基苯磺酸,再中和成烷基苯磺酸钠单体由于生产工艺落后,磺化过程产生较多废硫酸,污染较大生产的烷基苯磺酸中含有较多未磺化的烷基苯三聚磷酸钠和非离子使用进口原料在此期间,有些工厂尝试自己建设装置生产烷基苯和三聚磷酸钠,但由于生产工艺和设备落后,生产过程污染太大,洗衣粉配套建设的烷基苯装置和三聚磷酸钠装置都陆续停产这个时期的洗衣粉产品和生产技术处于产品生命周期的导入期产品视比重一般控制在300g/L以内,包装视觉饱满生产过程中三废的排放控制不严:生产过程的冷却水基本上直接外排,产生的废水经过简单的沉淀处理后直接外排;生产过程中粉尘控制不好,生产区域内外有较大粉尘对产品本身来说,生产者和消费者还没有建立绿色和环保的概念磺化生产技术的应用由于对原有技术的消化吸收,各个企业的生产技术逐渐成熟220由武汉油脂化学厂开创的磺酸直接中和配料技术与最初从国外引进的配料技术相比,从工艺过程的简化、配料速度的加快,到产品质量的改善及能耗降低方面都有了显著提高由当时的轻工部牵头,磺酸直接中和配料技术在国内各个洗衣粉厂得到迅速推广和应用,推动了行业内洗衣粉生产技术的提高在此期间,各个洗衣粉生产工厂加大了洗衣粉生产装置的技术改造力度,部分工厂开始从国外引进全套洗衣粉生产装置和烷基苯so由于烷基苯so由于引进的洗衣粉生产线和烷基苯磺化装置带有比较好的除尘和废气处理装置,工厂的三废排放得到了比较好的控制部分工厂的磺化装置中,还带有余热利用设施,使磺化生产过程中产生的余热得到了比较好的利用主要生产设备技术特征:洗衣粉喷粉塔为钢塔;喷粉塔喷粉能力一般为8t/h左右;热风炉为柴油热风炉;已有了后配旋转混合器;非离子和香精原料在后配工艺中加入产品包装内包装一般为每袋500g左右,包装材料为聚乙烯膜;外包装使用纸箱包装,每箱20袋洗衣粉包装方式为人工称量、人工封袋和装箱产品配方主要构成:烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、非离子(AEO主要原料的生产:烷基苯磺酸使用进口烷基苯和国产烷基苯磺化生产,逐渐采用so在此期间,云南昆明五钠厂从国外全套引进了三聚磷酸钠生产装置和生产技术,生产出来高质量的三聚磷酸钠原料南京烷基苯厂从国外全套引进了烷基苯生产装置,生产出来高质量的烷基苯原料主要原料质量的提高,推动了这个时期洗衣粉产品质量的迅速提高这个时期的洗衣粉产品和产品生产技术处于产品生命周期的发展期产品视比重一般控制在300g/L以内,产品包装视觉饱满生产过程三废的排放得到了控制生产过程的冷却水可循环使用,部分余热得到了使用对产品本身来说,生物降解性差的合成原料开始限制使用前配产品的生产技术开始完善320以高塔喷粉技术为基础的洗衣粉生产技术趋于成熟各个工厂在洗衣粉引进装置的基础上进行了创新和改进由于引进的洗衣粉生产线和烷基苯磺化装置带有比较好的除尘和废气处理装置,工厂的三废排放得到了比较好的控制部分工厂的磺化装置中,还带有余热利用设施,使磺化生产过程中产生的余热得到了比较好的利用国内已有企业能全套制作so在此期间,沙市日化公司生产的“活力28”浓缩型洗衣粉在国内市场得到了快速发展但随着沙市日化公司经营等方面原因,产品在国内市场的萎缩,国内浓缩型洗衣粉产品市场发展处于停滞状态生物酶制剂引入到洗衣粉产品中由于酶制剂等热敏性原料不能在产品前配工序中加入,必须在基粉生产出后,在后段工序加入,促进了洗衣粉后配技术的开发后配工艺中液体原料以计量泵计量,酶制剂等小料以电子皮带秤计量喷粉塔生产的基粉与后配原料采用连锁控制计量和混合主要生产设备技术特征:洗衣粉配料生产出现了自动控制;后配生产技术趋于完善,后配系统装置实现连锁控制产品包装内包装一般为每袋500g左右,开始出现了1kg左右的大规格包装包装材料开始采用复合膜;外包装使用编织袋,节约了大量的包装材料成本包装方式以半制动包装机为主产品配方主要构成:烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、非离子(AEO主要原料的生产国内烷基苯产能和三聚磷酸钠的产能提高较快,基本上满足了洗衣粉产品生产的快速发展的需求山东铝厂等建设的4A沸石生产装置生产4A沸石原料,满足了无磷洗衣粉产品的生产需求这个时期的洗衣粉产品和生产技术仍处于产品生命周期的发展期产品视比重有提高的趋势,一般控制在320g/L以内合资企业的产品视比重更高些产品包装视觉比较饱满考虑到水质的富营养化问题,国内部分区域开始限制含磷粉的销售合成奶粉生产技术的成熟和发展过程中,双方在添加前、后配系统的工420况将继续受到影响,逐步建立了制约生产的产品体系以高塔喷粉技术为基础的洗衣粉生产技术更加趋于完善洗衣粉生产过程普遍采用可编程控制器控制,控制界面更加直观和便于操作洗衣粉前配部分固体原料和液体原料采用失重秤计量;后配部分的固体原料普遍采用计量更加精确的失重秤连续计量,液体原料(非离子和香精)陆续采用液体流量计量,生产过程的计量和控制更加精确产品生产过程的尾气和粉尘得到了非常好的控制,一些工厂的生产过程实现了废水的零排放国内企业so主要生产设备技术特征:洗衣粉配料生产自动化控制程度更高;后配生产技术更加完善在后配工序中,除加入非离子、酶制剂及香精等传统的后配原料外,纯碱、芒硝、沸石及皂粉等原料陆续开始在后配系统加入工厂技术的改造更多地关注后配工艺技术的开发和应用由于后配生产技术的逐渐成熟,增加了洗衣粉产品在后配工序可加入原料的种类和数量,使产品的生产过程更加灵活,系统的产能也得到很大的提高由于前后配生产技术的不断完善,在生产过程总能耗不变的情况下,洗衣粉生产线的系统产能迅速提高在2010年,广州立白集团的一条洗衣粉生产线已实现了日产800t洗衣粉的能力产品包装:包装规格更加多样,从300g/袋左右到3000g/袋4000g/袋包装规格均有;包〜装过程逐渐采用从计量到全自动化机械包装;小袋产品自动装包的技术已开始在洗衣粉包装技术中采用产品配方主要构成:烷基苯磺酸钠、-烯燃磺酸钠、三聚磷酸钠(或4A沸石)、非离子(AE0非离子原料使用天然脂肪醇乙氧基化技术生产有些产品配方中加入了天然醇生产的AES原料含脂肪酸钠成分的皂粉产品取得了较好的市场扩张,发展较快洗衣粉产品活性物使用可再生原料的步伐又向前跨出了一大步辅料的生产:具有良好的抗再沉积性能,高分子化合物在洗衣粉产品配方中陆续得到使用,这一类辅料的开发和推广使用,使洗衣粉新产品的开发更加具有针对性和多样性这个时期的洗衣粉产品和产品生产技术可以认为已进入了产品生命周期的成熟期产品视比重不断提高,有利于节约产品包装的包材为提倡洗衣粉生产降低能耗,节约包装材料,2004版洗衣粉产品国标中规定洗衣粉产品视比重下限要大于300g/L实际上,几个主要企业的洗衣粉产品的视比重已达400g/L以上部分品牌的产品视比重已达到600g/L以上的水平产品中石油基表面活性剂烷基苯磺酸钠的比例下降较多,而以可再生资源生产的表面活性剂,如AES、非离子和皂粉等原料的使用比例逐渐提高2008版皂粉行业标准要求脂肪酸钠含量在皂粉配方中的比例达到7%以上为推动洗衣粉行业进一步向节能降耗方面发展,并对洗衣粉生产过程能耗有比较客观的评价,已于2012年9月开始实施《GB合成洗衣粉生产能耗评定规范》表1是洗衣粉生产企业的能耗等级要求按《GB合成洗衣粉生产能耗评定规范》评定,目前,国内几个主要日化企业洗衣粉生产的能耗指标已达到二级以上的水平因此可以说,自2000年以来,受越来越严格的环保要求的制约以及天然基表面活性剂技术发展的推动,洗衣粉产品及其生产技术越来越快地向生产过程环保和产品所需资源可再生的绿色方向发展洗衣液产品生产技术的展望5以产品的生命周期来分析,洗衣粉产品及其生产技术在我国的导入期经历了约10年的时间,发展期经历了约20年的时间,成熟期已经历了10年以上的时间不可回避的是,与其他产品和产品生产技术一样,洗衣粉产品在经历完成熟期后也同样会进入产品的衰退期2008年以来,国内的洗衣液产品市场迅速扩张,冲击了传统的洗衣粉产品市场与洗衣粉产品相比,洗衣液产品具有生产过程能耗更低、产品配制可使用的表面活性剂种类更多以及产品使用方便等优点存在的问题是:包装成本高;同样使用量下,产品的去污力要低于洗衣粉产品但这些问题,会随着洗衣液产品生产技术的发展和消费者消费水平的提高而逐渐解决和淡化为应对洗衣液产品的挑战,延长洗衣粉产品的生命周期,洗衣粉产品及其生产技术应进一步向降低生产能耗、增加可再生资源使用比例的可持续发展方面努力,预期发展趋势表现在1)进一步开发洗衣粉后配生产工艺,加大产品配方中后配原料的加入比例在提高后配原料比例的同时,提高产品的视比重,产品视比重普遍大于600g/L,节约产品包材40%以上(与300g/L视比重产品相比),从而达到产品生产过程更加节能(单位产量生产能耗应达到50kg标准煤以内)2)开发规模化生产浓缩粉生产技术,减少洗衣粉产品中芒硝和纯碱等辅料的使用结合新型表面活性剂的开发,发展无塔成型浓缩洗衣粉生产技术开发应用与规模化生产相适应的浓缩粉产品自动化包装技术3)在产品配方中,进一步开发使用可再生资源生产的脂肪酸甲酯磺酸钠(MES)、脂肪醇聚氧乙烯酸硫酸钠(AES)、脂肪醇聚氧乙烯酸AEO4)开发使用可再生资源的产品包装材料,逐渐改变产品包装材料对石油基原料的依赖,实现洗衣粉产品包装材料的可持续发展。