附件2.5：XX煤矿作业现场“危险预知” - 运输

附件2煤矿作业现场“危险预XX知”运输专业2023年4月16日序号危险因素伤害预知预防措施1车辆掉道刮伤行人绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警1绞车运行没有执行“行车不行人”制度2断绳跑车撞伤行人严格执行“行车不行人，行人不行车”制度3钢丝绳突然弹起弹伤行人认真执行钢丝绳检查制度每班认真检查钢丝绳，发现隐患及时2钢丝绳检查不认真断绳跑车处理1造成车辆过卷事故3绞车运行期间甩保护严禁甩保护运行，各类保护的完好情况要班班检查2超速断绳跑车4斜坡停放车辆车辆自溜伤人必须停放时，使用好阻车装置5斜巷提升不使用保险绳车辆脱销跑车伤人每次走钩时，必须挂好保险绳1撞坏巷道内的电缆、设备6斜巷不带电下放车辆严禁不带电放飞车2撞伤巷道内的行人7超挂车辆过载断绳跑车严格按照设计要求挂车，严禁超挂车辆8斜坡停车时，司机离开岗位车辆自溜造成跑车事故斜坡停车绞车司机必须坚守工作岗位9使用其它材料代替矿车销断销造成跑车事故严禁使用其它材料代替矿车销1没有听清停车信号，将车辆拉过卷10开车时与其他人员交谈绞车运行中，司机应精力集中，严禁与其他人员交谈2误操作造成事故11绞车固定不牢地锚与“四压两俄”松动开车检查，确认安全蓄电池电机车司机作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施轨道质量不合格（轨距超标、轨道不水平、道夹板加强检修，确保轨道质量，在轨道质量差的地段，减速慢行，确认1轨道质量差断、枕木失效）；易造成掉道、翻车事故有掉道翻车的地段未经处理不得行驶尖轨磨损超限，道岔密贴不严，遥控器失效，操及时更换尖轨，检查司控道岔遥控器是否完好，正确操作其它手2尖轨与基本轨不密贴作失误，易造成掉道、翻车事故动道岔、电动道岔、气动道岔必须符合完好标准电机车或车辆出现故障（轮坏、轴承坏等）；易造上车前先检查机车的闸、灯、警笛、撒沙装置和连接装置及其它部3电机车故障位是否完好，杜绝机车失爆，不使用带病车辆成掉道、翻车事故运送物件时，加强检查，严禁运送装车不合格的车辆，运送过程中拉运物品超高、超宽、装载不平衡，碰到巷道帮4装车质量不合格加强检查，确保安全运输凡“四超”车辆必须按照专项安全技术或其他物件造成掉道、翻车事故措施执行轨道上有杂物未清理或有其它车辆造成两车挤碰清除轨道上的杂物，处理影响安全运行的车辆巷道高度、宽度、坡5运输环境不符合要求掉道；易造成掉道、翻车事故度不符合要求时，不得行驶机车司机操作不当或违章（制动过急、弯道或道岔处速按电机车司机操作规程规定认真操作度过快）；易造成掉道、翻车事故6司机误操作操作司控道岔有误（车辆没有完全过道岔便操作操作司控道岔时要细心，杜绝误操作遥控器）；易造成掉道、翻车事故道接头下缺少枕木、道夹板少螺丝或螺丝松动;易8轨道质量差加强道接头质量管理，及时处理存在问题造成掉道、翻车事故司机离开座位时，取下手把、切断电源、刹紧车闸、不得关闭车灯；9停车后防止他人误操作必须在指定位置或地点停车无极绳绞车工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1梭车梭车连接不牢开车前认真检查2托（夹）绳轮托绳轮损坏开车前认真检查3钢丝绳钢丝绳绊到障碍物开车前认真检查4制动闸制动闸失灵开车前认真检查5压绳装置压绳装置失效开车前认真检查6断绳断绳甩伤人严格执行钢丝绳检查制度，发现不符合固定及时处理7车辆掉道车辆掉道挤伤人轨道合格，按规定使用高低速8连接装置断裂造成跑车事故使用合格的连接装置，并在使用前检查状况9跑车跑车伤人带电松放车10误开车误开车，伤人严格执行安全确认制，开车前认真检查信号装置序号危险因素伤害预知预防措施1钉道飞钉伤人检查使用工具，掌握打锤要领，打锤人操作时不准戴手套，不准和掌钎人站在一条线上，采用抱锤姿势，前方禁止站人，先稳、再准、后犯C2安装道夹板挤伤手指禁止用手指探孔，按规定上齐螺钉，不准平行作业轨道轨距超宽，导致车轮掉入道心；易造成掉道、翻车保持轨距符合规定，加强轨道、弯道、道岔检查与维护，确保车辆运行3轨距超宽事故安全道螺栓松动、夹板失效导致道接头轨面、内外错差超过4扣件松动确保道夹板和螺栓的有效，确保错差不超标标准；易造成掉道、翻车事故直线段两股轨道的水平超过标准，易造成掉道、翻车事5水平超标保证两股道的水平符合标准，误差不大于规定故在大卷施工时，防止架线伤人，轨道上有杂物未清理,防架线停电方可施工或工具仰举高度与架线高度大于1米间距清除轨道6运输环境止车辆伤及人员上的杂物，处理影响安全运行的物料有专人指挥，检查抬运轨道的工具有无损伤，做好“手口示意”和“安全7抬运轨道抬运轨道时，轨道挤伤人员确认”大巷作业时两头没有设置示警灯和警戒人员，车辆误入8大巷作业在施工地点50米以外，设置警灯和警戒人员伤及人员停钩时方可作业，绞车必须停电闭锁挂牌斜巷轨道上车场不准有各类9斜巷轨道作业斜巷轨道作业时，防止车辆伤及人员车辆，上、下车场挡车装置处于关闭状态序号危险因素伤害预知预防措施1车上重物车上重物捆绑不牢，运输过程中突然倾倒，砸伤人员重物装车时，捆扎牢固，并仔细检查一遍2连接装置车辆之间连接不牢固，发生跑车撞伤人员车辆启动前检查连接是否完好3车辆未使用木楔，造成车辆误启动轧伤人员必须在停车地点使用木楔，保证车辆停放稳当4钢丝绳跟车期间跨越钢丝绳，拐弯巷道时弹起伤人按章作业，杜绝三违5施工场地文明生产差场地积水淤泥湿滑伤人，工器具随意摆放绊倒伤人各种工器具及物料码放整齐，保持施工现场整洁电气焊工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1不佩戴劳动防护用品造成皮肤烧伤、烫伤，熔渣飞溅伤眼戴好劳动防护用具2焊把芯线裸露造成人身触电作业之前认真检查处理3未放稳的工件工件歪倒伤人作业之前认真检查处理4潮湿的作业环境造成人身触电戴好劳动防护绝缘用具5接线不牢靠电焊机烧损紧固螺栓，压紧接头线6周围易燃、易爆物产生火灾、爆炸作业之前清理周围10米范围易燃、易爆物品7气瓶回火装置损坏引发气瓶爆炸作业之前认真检查8作业完后忘停电造成人身触电作业完毕清场地，停电源，挂安全警示牌9高空作业高空坠落作业前，戴好安全带，挂好保险绳序号危险因素伤害预知预防措施1电机车使用不完好的电机车，车辆发生故障伤人电机车、红尾灯必须完好对运行路线、作业环境检查，及时清理杂物、障碍物，保持作2环境作业环境差，车辆不能安全运行业环境整洁3红尾灯顶车不挂红尾灯，行人无法辨识车辆运行情况造成伤害严格按规定挂红尾灯并正常使用4三环不挂三环顶车，车辆发生跑车伤人事故顶车时必须挂好三环，将车辆连接牢靠严格执行“机动人不动，人动机不动”规定，车辆运行期间严5车辆从运行的列车中间穿过时被车辆碰伤禁横穿车辆6车辆车辆未停稳摘挂链被车辆挤伤待车辆停稳后方可摘挂链地面装料工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施地面轨道装料作业前，应将所装车辆前后用“木楔子”掩实、掩稳，严1装车时未掩车装车时车辆移动，造成人员受伤禁作业人员站在未经掩车的车辆前后、侧面进行装车作业，严禁作业人员装车时将脚放在轨道面上装车时人员站位不当或口令、动2装车时造成人员受伤人员必须站在矿车侧面搬抬，并保持口令、动作一致作不一致装车时必须确保所装车辆前后与轨道上其它车辆留有充足的安全距离，装车时车辆前后与邻近车辆无3造成人员挤伤或受伤严禁任何人站在没有留有安全距离的两股道中间搬运管路装车作业安全距离装车时将车辆前后掩实掩稳，并将物件重心找准，平稳放置在车辆上，利3装车后未绑扎牢固造成物料滑窜、人员受伤用大链呈反“8”字固定绑扎牢靠4特殊车辆装车步骤不当造成人员受伤装车时必须按规定步骤进行销齿推车机司机作业现场“危险预知序号危险因素伤害预知预防措施1推车范围有人推车中人员碰撞前进、后退行车轨道区间严禁有人2装车落渣阡石掉落影响行车装车不超过矿车边沿高位翻车机司机作业现场“危险预知序号危险因素伤害预知预防措施1翻车范围有人砰石掉落伤人翻车周围3m严禁有人2渣车未推车到位翻车开机翻车中机械事故渣车推车到位翻车目录运输专业斜井轨3道把钩工作业现场“危险预知〃斜井轨道信号工作业现场“危险预知〃3信号把钩工作业现场“危险预知〃4运输工作业现场“危险预知”5人力推车作业现场“危险预知”6运输机司机作业现场“危险预知7”小绞车司机作业现场“危险预知〃8绞车工作业现场“危险预知〃9蓄电池电机车司机作业现场“1危0险预知”无极绳绞车工作业现场“危险预知〃11道工作业现场“危险预知”12运料工作业现场“危险预知1”3电气焊工作业现场“危险预知”14跟车工作业现场“危险预知”15地面装料工作业现场“危险预知16”销齿推车机司机作业现场“危险预知”17高位翻车机司机作业现场“危险预知”18重点工程及特殊作业19吊装作业现场“危险预知”20高空作业现场“危险预知”20处理车辆掉道作业现场“危险预知”21装卸车及抬运作业现场“危险预知”21受限空间作业现场“危险预知”2223重点工程及特殊作业吊装作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施吊具损伤仍继续使用，起吊时吊具断裂，损坏设备或弹伤挂钩1吊具损伤每次使用吊具前，应先检查有无损伤，无伤方可使用人员2不戴安全帽使用行车起吊时，不戴安全帽，碰触造成人员伤害起吊作业时，按规定佩戴安全帽行车吊运不行走在专用安全通道内，发生碰撞，造成人员伤害用行车吊运设备时，吊件应严格行走在专用的安全通道内，并3吊运设备行走不规范及设备物品损坏不得从人员上方通过起吊前，先进行试吊，并检查物件捆绑情况，无问题方可进行4物件捆绑不牢固起吊物件捆绑不牢固，吊件滑落损坏或造成人员伤害吊运作业起吊重物时没有进行试吊，出现重心不平衡使重物滑落损坏或起吊前，先进行试吊，查看吊件是否平稳，无问题方可进行吊5没有进行试吊绷断吊具，造成人员伤害运作业6用手直接校正吊绳工作中用手直接校正已被张紧的吊绳吊具造成伤害起吊作业时严禁用手校正张紧的吊绳吊具人体重量平衡吊运重用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊，造成人员起吊作业时严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件7物伤害起吊8物件放置不当被吊物件上放置活动零件不进行紧固，掉落伤人将吊件上放置的活动物件捆绑后再进行吊运作业9吊挂重物进行加工吊挂重物直接进行加工，发生坠落伤人禁止用吊车吊挂重物直接进行加工吊运作业时，若指挥信号不明，重量不明，光线不够时，严禁10信号不明指挥信号不明，出现失误，对人员、设备、物品造成伤害吊运作业11作业后未停电误操作，造成人员伤害或设备损坏作业完毕要停电闭锁，防止设备误启动高空作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施

1.脚手架、梯子要搭设牢固，不得将脚手架或梯子接触电线

1.攀爬失手坠落脚手架不按规定搭设，搭设，不得使用不符合安全要求的材料、器具搭设梯架

12.脚手架或梯子搭设接触电线会造成触电梯子摆放不稳

2.作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定的通道攀

3.踩踏未铺设好的跳板时导致人员坠落登

3.作业人员不得踩踏未铺设好的跳板未系安全带和专用登人员在2米以上作业时必须佩带保险带，并正确穿戴劳动保护2高空坠落高器具或设备用品，正确使用防坠落用品与登高器具和设备作业人员生理和心里患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳人员不准进3高空坠落因素差行高处作业4作业前饮酒高空坠落严禁作业前饮酒5高空作业地点无警戒坠物砸伤人员高空作业地点必须设置警戒范围，拉设警戒线，并有专人监

1.高空作业时，严禁投掷工具、材料及其他物品操作人员操作不当，不

2.作业时，必须佩戴工具袋，上下传递物件时要用绳传递6操作中用力过猛或猛拉猛拽不受力物件，造成高空坠落戴工具袋手抓物件

3.操作中严禁用力过猛或猛拉猛拽不受力物件，人员站位要扶牢站稳

1.脚手架或平台上不易摆放过多物品，工具、材料、零件等脚手架或平台上摆放

1.磕绊工作人员，造成高空坠落7必须装入工具袋过多物品

2.易滑动、滚动的工具、材料跌落伤人

2.对易滑动、滚动的工具、材料必须进行固定雨雪天气、六级强风作8冻伤、滑倒人员严禁雨雪天气或大风天气作业业处理车辆掉道作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施平巷或斜巷处理掉道

1.拉翻车辆、设备1车辆出现掉道时，必须立即停车，严禁强拉强拽强拉强拽

2.拉断钢丝绳，断绳打人斜巷处理掉道车辆前要先将绞车绳拉紧，在车辆下方用两根枕斜巷处理掉道下方或木十字交叉把设备车固定住，横向十字枕木用大链固定在轨道2物件滑落伤人可能倾倒侧站人上，掉道车辆下方或两侧严禁站人，必须由跟班人员现场指挥处理掉到，严禁单人单岗处理掉道

1.斜卷底弯道处理车辆掉道时，必须由专人警戒、指挥，绞车

1.不脱开末端车辆直接处理，人员站位狭窄，操作不当会造成上提或下放时打清信号，配合一致，掉道车辆周边严禁站人斜巷底弯道处理串车人员受伤

2.处理串车中间车辆掉道要脱开末端车辆，推至平巷，在车辆3中间车辆掉道

2.无专人警戒、指挥，绞车上提或下放时信号打点不清，掉造下方用两根枕木十字交叉把设备车固定住，横向十字枕木用大链固定在轨道上，掉道车辆下方或两侧严禁站人车扇周边看人客造成人员伤亡平巷或斜巷处理掉道处理车辆掉道时，必须由专人警戒、指挥，严禁无关人员进入4无关人员进入掉道车辆处，物件滑落或车辆侧翻伤人未设置警戒警戒区内不使用专用锚杆吊挂使用专用锚杆吊挂导链起吊，起吊前锚杆末端支点螺帽必须拧5导链起吊起吊时，锚杆拔断，重物下落伤人满扣

1.利用导链起吊时，必须使用完好的导链，拉鞋时严禁正对导

1.导链不自锁，重物下落伤人链下站立，必须避开掉道区域并与导链呈角度站立利用导链起吊时，人员

62.锚杆螺帽不满扣上紧、锚索锁具未上紧，或锚链拔断重物

2.固定导链时，必须将专用锚杆螺帽满扣上紧、锚索锁具上紧正对导链下方站立下落伤人后方可拉链

1.人员站在掉到车辆上道一侧或脚伸入车轮下方，造成人员

1.利用杠杆抬起车辆一侧上道时作业人员严禁站在掉到车辆上利用杠杆抬起车辆一受伤道一侧或脚伸入车轮下方

2.手持杠杆人员，手握杠杆要抓牢7橱上成

2.手持杠杆人员，手握杠杆不稳或用力过猛，扭伤人员扶稳，用力均匀，不得用力过猛

3.杠杆支点支设不稳，压杠杆时滑移打伤人员

3.支牢杠杆支点利用电机车和横杆顶车上道时必须固定稳当横杆两头，横杆两平巷利用电机车和横

1.横杆两头固定不稳，顶车时侧滑打伤人员8头严禁站人杆顶车上道

2.人员站在掉道车辆后方，顶车时碰伤人员

2.顶车时严禁任何人员站在掉道车辆后方装卸车及抬运作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施人工抬运或扛抬作业时，跟班队长必须在现场协调、指挥，抬1人员拥挤、秩序混乱碰伤人员运、装卸车时必须保持同肩同向，步调一致，且扛抬物件滑落范围内严禁站人人员在装卸车时，必须放专人警戒，严禁车辆通行，若车辆必2车辆通行撞伤人员须通行时提前减速鸣笛，待解除警戒作业人员撤离后方可通过3装卸车时，车辆未固定车辆窜动，碰伤人员装卸车时，必须将车辆进行固定，防止车辆移动伤人人员站在机动车车身上4物料伤人严禁任何人员站在机动车车身上作业作业受限空间作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施作业人员和监护人员作业前必须进行安全教育，向施工人员进行作业程序和安全措1不了解现场情况，不清人员伤亡施交底楚潜在的风险

1.空间出入口内、外严禁存放障碍物，保证畅通无阻，便于进入受限空间作业，出人员出入和抢救疏散2发生危险情况后不利于人员逃生记救援入口未保持畅通

2.作业现场必须设置安全警示标志，放专人警戒，并有专人监护通风不良，缺氧、有害作业的有限空间内，可采用自然通风，自然通风不畅时可用通3中毒、窒息气体超限风机通风作业场所照明光线不4物体打击或灼伤井下使用矿灯，照明等电压不得超过127伏特良或过度5交叉作业物体打击严禁交叉作业进入直径较小、狭窄通

61.无人监护，易发生伤亡事故进入前必须系好安全带，由监护人拉住安全带的一端道煤矿作业现场“危险预知”XX运输专业斜井轨道把钩工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施操作信号要集中注意力，做好安全确认，操作信号时严禁和他人1操作信号注意力不集中误发信号，造成事故亦逃.2阻车器没有发位提前摘钩车辆滑入斜巷造成跑车事故用好“一坡三挡”等安全设施，阻车器不复位严禁摘挂钩3斜巷提升提前打开挡车杠安全设施不起作用，造成斜巷跑车事故严格按规定使用安全设施，严禁提前打开挡车器1车辆掉道刮伤行人严格执行“行车不行人”制度，严禁闯红灯，由信号把钩工负责4没有执行“行车不行人”制度⑵断绳跑车撞伤行人监督执行把钩工在摘挂链环时，人员必须站在规定的位置，头部、身体不5身体伸进两车间摘挂钩车辆突然运行撞伤人员得伸入两车之间，侧身摘挂1脱销跑车仔细检查每一钩车辆的车销、链环及连接情况，确保完好无误，必6下放车辆没有检查链环、钩头2链环断裂跑车须使用专用的链环1停车不及时撞坏安全设施绞车运行期间，信号工必须集中精力，坚守岗位，行车期间信号7绞车运行期间信号工去推车⑵停车不及时造成车辆过卷工严禁去推车1停车不及时造成事故8信号、把钩工睡岗信号把钩工严禁睡岗，工作时要精力集中⑵误操作造成事故⑴拉坏轨道信号把钩工绞车司机操作时要精力集中观察绞车、钢丝绳运行状9斜巷提升车辆掉道停车不及时⑵拉断钢丝绳造成跑车事故况，发现异常，及时发出信号停车10信号装置运行中信号装置损坏发不出信号紧急信号只适用于检修工作，主信号隐患排除后，才能恢复提升斜井轨道信号工作业现场“危险预知序号危险因素伤害预知预防措施轨道质量不合格，容易造成矿车掉道，挤伤人员加强轨道检修质量，确保轨道质量符合完好要求1矿车掉道道岔质量不合格，容易造成矿车掉道，挤伤人员使用合格的道岔，并加强检查轨道上有杂物未清理容易造成矿车掉道，挤伤人员及时清理轨道上的杂物2光滑的斜巷底板斜巷底板光滑，人员站立不稳，容易造成人员摔伤事故穿防滑靴，手抓扶手，站立稳定3声光信号信号不清，或有声无光，容易造成运输事故声光信号不全或信号不清，不得开动绞车车辆超高、超宽、超挂、超长，信号把钩工不进入信号碉室躲避，4超宽、超高的车辆及时进入信号碉室进行躲避，并严格控制“四超”车辆容易被车辆刮伤信号把钩工跨越钢丝绳，容易被钢丝绳弹伤严禁跨越运行中的钢丝绳5钢丝绳钢丝绳断丝超标或超负荷提升，容易造成钢丝绳断裂出现跑车事使用完好的钢丝绳，并严禁超负荷提升故，造成人员伤害6运动中的矿车车辆未停稳就摘挂车辆，容易造成人员伤害事故严禁车辆未停稳就摘挂车辆7扒车、蹬钩、跳车扒车、蹬钩、跳车，容易造成人员伤害事故严禁扒车、蹬钩、跳车信号把钩工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施进入作业地点必须先检查信号是否正常灵敏，信号不可靠，不1信号不畅通信号不畅通造成车辆误运行或者掉道伤人得发出开、回车信号班前检查钩头完好情况，执行“行人不行车，行车不行人”制2钩头钩头绳卡松动造成跑车事故度3安全设施安全保护不正常造成跑车事故接班时必须检查安全设施，隐患不整改不得作业4车辆连接销车辆连接销子无保险销运行时，容易使连接销窜出，造成飞车事故挂钩头前必须检查保险销并正规操作，必须使用专用插销5U型环使用U型环连接车辆时，穿销螺丝上不到位造成飞车事故必须使用合格的U型环，U型环穿销螺丝必须拧紧6超挂车辆超挂车辆、过载运行致使钢丝绳断绳造成跑车事故必须按照额定运输能力进行运输，轨道严禁超挂车7保险绳不正规使用保险绳，跑车时车辆不能及时掉道，扩大事故后果必须正规使用保险绳，保险绳不合格时不准作业人员必须站在规定的位置，严禁站在道心挂钩，严禁头和身身体进入车辆与车辆之间或站在道心挂钩，车辆移动伤人体进入两车之间8车辆把钩工认真检查车辆连接情况，确认无误后方可通知信号工挂钩未挂好或者未检查就发信号开车造成跑车事故发出信号传递信号清晰，并严格执行信号确认，严禁喊口号、敲管子9信号不清信号传递不清或者不确认信号造成误操作伤人等方式代替信号10运行车辆把钩过程中人员进入运输巷道不进行制止造成伤人事故严格执行“行人不行车、行车不行人”制度正常班中检查，发现问题及时处理，钢丝绳不符合规定严禁11钢丝绳断丝断股超规定，翻车伤人运行12轨道有杂拌道，矿车掉道接班前检查，每钩做好瞭望，目送目接车辆13阻车器不闭合翻车伤人班前认真检查，阻车器不可靠，严禁作业运输工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1车上重物车上重物捆绑不牢，运输过程中突然脱落，砸伤人员重物装车时，捆牢扎严，并仔细检查一遍车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，连接环是否到位若2连接装置车辆之间的连接不牢固，在上坡时，发生跑车，撞伤人员存在隐患，处理后再开车车辆启动前检查钩头是否完好，车辆间的连接是否可靠，受力是3车辆发生跑车事故，翻车事故否均衡，若存在隐患处理后再开车绞车司机必须听清信号并确认后再开车，把钩工发出开车指令4车辆跟车期间，信号未听清就开车，撞伤或压伤正在作业人员后，信号工必须确认安全后方可发出开车信号钢丝绳有断丝，拉载重物运行期间，钢丝绳断裂，车辆跑车或掉道，5断绳开车前，绞车司机仔细检查钢丝绳运行状态，查看有无断丝撞伤附近人员跟车人员离绳道太近或者跟车期间跨越钢丝绳，拐弯巷道内跟车人按章作业，不骑跨钢丝绳，拐弯时走弯角外侧，跟车距离按照措6钢丝绳员走在钢丝绳内侧时钢丝绳脱离压绳轮，弹起，弹伤人员施要求执行中途停车时，未上好临时阻车装置，车辆误启动，轧伤或撞伤附近人7阻车装置车辆中途停车时上好临时阻车装置员车辆中途停车装卸料后附近人员未躲避就通知开车，导致车辆碾压中途停车，重新启动开车前，向周围人员发出警告，并确认轨道8中途停车住附近人员上无人后方可发出开车信号人力推车作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施推车时，推车人员要时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、碉室出口时，要发出警号；坡度小于5%时，两车间距不得小于10米，坡度1人力推车矿车撞人大于5%时，两车间距不得小于30米，坡度大于7%时不得人力推车；一次只能推一辆车同向推车时两车间距要保持不小于10m；不得站在矿车两侧推车或站在车前拉车；前车停2运行矿车推车挤伤人时要立即发出警号通知后车车辆经过道岔时，未减速，道岔不完好推车前要检查轨道及道岔，必须清理沿途障碍物，弯道推车时前方设一人站岗要掌握车头3车辆掉道伤人或有障碍物运行方向，推车过道岔时要先减速停车，要检查尖轨与基本轨是否闭合严紧推车到位的矿车要挂好钩或用木楔稳住；在能自动滑动的坡度上停放车时必须用卡轨器或4车辆滑动伤人车辆没有停稳或在斜坡上停放车辆用道木十字掩车必须有专人指挥；用铁轨、撬杠使矿车复位时，无关人员要躲至安全地点；处理掉道车时5处理掉道车时伤人处理掉道车时蛮干造成伤害要先将矿车稳住，使钢丝绳不受力6浆皮脱落伤人沿途巷道浆皮开裂，找顶不及时推车时，要将沿途巷道顶帮脱落浆皮找掉装砰时，阡块不得超过400X400mni,砰石不得超过矿车上沿200nrni,推车时手要握矿车把7车内物料、大砰块矿车内物料、砰石挤伤手指推车掘进工作面推车出巷道口时，必须对砰石车辆撒水降尘施工人员必须戴防尘口罩放炮8粉尘易得职业病前后、喷浆时都必须洒水降尘运输机司机作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1工作地点顶、帮支护情况工作地点顶、帮支护失效伤人每班检查工作地点支护情况，发现问题及时处理信号不灵敏可靠，发现问题无法及时联系停机造2信号每班开机前要对信号进行检查，确保灵敏可靠成设备损坏3机尾压柱不牢刮板输送机运转时，机尾翘起伤人每班开机前要检查机尾压柱是否牢固，并系好防倒绳4输送机运转期间进行直接跨越输送机拉伤人在经常行人的地方设置过桥检修时未执行停电、闭锁、挂牌制5误送电伤人坚持谁停电谁送电制度，每次检修必须停电、闭锁并挂牌度6大阡块出煤时，拐弯皮带上大牙块易掉落伤人在拐弯皮带处加设防护网7皮带清理皮带撒货时，皮带易擦伤人在运转的皮带附近工作时，人员要离开皮带一定距离8机尾无护罩机尾转动部件伤人机尾必须加装机尾护罩9皮带机尾浮煤及浮阡浮煤及浮干磨底皮带，造成皮带卡死机尾浮煤、浮阡要及时清理10运输机运输机突然启动伤人开动运输机应先点动后启动，做好安全确认溜子压死或皮带压死的情况下强11断链或拉断皮带伤人严禁溜子、皮带在压死的情况下强行启动行启动小绞车司机作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施绞车误运行造成伤人事故信号灵敏，严格执行安全确认制1车辆绞车断绳跑车事故开车前认真检查操作不慎，身体部位被绞入绞车按章操作，注意力集中3绞车双速绞车脱挡跑车事故换挡时停车4绞车制动绞车制动失灵造成跑车事故开车前认真检查，制动闸皮及相关装置是否安全符合要求绞车断绳伤人事故严禁超能力运输，钢丝绳断丝超限必须及时更换绞车钢丝绳挤手事故安装护绳板，严禁在滚筒前方或两侧操作绞车5钢丝绳绞车盘绳伤人事故绞车绳滚筒缠绕整齐，人工盘绳时执行专项措施6四压两钺绞车稳固不牢横向移位伤人事故按标准打“四压两俄”，不准强拉硬拽设备车辆伤人事故开车前认真检查，严格执行安全确认制7设备车辆放飞车事故严禁脱岗，下放车辆时带电下放，严禁放飞车8刹车片车辆刹不住伤人事故开车前认真检查闸皮的完好9碉室、顶帮、支护存在有折柱断梁，存在有片帮冒顶认真检查及时处理，工作地点不安全不允许作业。