附件2.1：XX煤矿作业现场“危险预知” -采煤

附件2煤矿作业现场“危险预XX知”2023年4月16日转载机司机作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施在开机之前，检查开关信号是否可靠，如果不注意，可能导致处理事故或认真检查开关、信号装置大块歼石等问题时，误启动引发事故提醒周围人员注意设备，运转开机前发出预警信1设备误启动在开机之前未检查设备上有无人员，可能导致拉伤人员事故号处理突发事件时没有停电闭锁，有人误操作，启动转载机对检修人员造成处理突发事件应停机后及时停电闭锁人身伤害2设备不能正常停车转载机按钮不灵活，出现异常时，无法及时停机，导致伤人事故检查开关按钮，保证其安全可靠转载机拉太大的秆石，破碎机卡死，导致电机三角带不停摩擦，损坏设备3大阡块及时停机处理大砰块或摩擦出现高温点转载机拉锚杆，可能导致锚杆卡到链条里面，拉到底链里，容易把链条卡4锚杆发现问题及时停车处理断，影响生产转载机头站人要有一定的距离，转载机出砰石时，卡在链条里，过链轮时，5砰石站在机头人员注意保持安全距离容易弹出伤人6煤转载机上煤不均，导致皮带撒煤，皮带尾卡死，损坏皮带控制转载机上煤端头支架工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施违规使用绞车辅助拉移单元架，可能存在钢丝绳断1上端头支架工严禁使用绞车辅助拉移单元架绳伤人斜巷推移单元架和超前架时未按照顺序利用支架斜巷推移单元架和超前架时严格按照顺序利用支架推拉千斤逐架拉移，推拉千斤逐架拉移或超过拉移步距强行拉移，拉2下端头支架工拉移步距必须符合规定，拉移过程中单元架必须带压擦顶拉移，落实移过程中单元架未落实带压擦顶拉移，未落实防好防倒措施倒措施，可能存在单元架侧翻伤人底板湿滑或有磕绊物，摔伤人员；架间掉秆伤人;煤作业之前观察环境，执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤秆；在运输3没有观察周围环境壁片帮伤人；误滑入运输机伤人机附近作业，采取安全措施4粉尘伤害割、放煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康割、放煤期间采取洒水喷雾措施，戴口罩严禁使用铁丝代替U型卡，每天检查，发现缺U型卡及时补充；严格5连接管路未使用U型卡穿销窜出伤人或造成支架自降要求生产班正确使用U型卡6连接管路未正确使用U型卡高压管脱落弹出伤人；支架突然下降造成事故严禁不规范使用U型卡，班组长加强监督验收拆除旧棚时，未正确使用防护链，顶梁突然掉落;架拆除旧棚时，正确使用防护链，架棚时，需将棚梁扶稳，并提前拴好7棚梁棚时，人员未抬稳，棚梁滑落，砸伤人员防倒绳8采煤机采煤机伤人采煤机快到端头时，停止施工9操作管路带压作业高压胶管甩管或压力水喷出伤人作业前，操作手把卸区运输机道作业，未停机闭锁，开动运输机拉伤人;采人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，机头附近工作时，转10机械伤害煤机启动伤人载机也停电闭锁11铁锹操作时，幅度过大，碰伤附近人员注意观察周围环境，避免伤害附近人员扩帮后，未及时支护，顶板掉外、冒顶，砸伤人员12顶板严格按照措施施工扩帮宽度达到规定距离后及时架棚支护架棚打单体柱时，单体柱两牙受力，注液时，单体13单体柱打单体柱时，将柱帽与棚梁对齐，迎山有力柱滑倒，砸伤人员序号危险因素伤害预知预防措施架间掉阡伤人；煤壁片帮伤人；误滑入运输机伤作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶、帮活煤砰；在运输机附近作1没有观察周围环境人业，采取安全措施2粉尘伤害割、放煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康割、放煤期间采取洒水喷雾措施，戴口罩3未执行“敲帮问顶”片帮煤伤人专人负责执行“敲帮问顶”后并在监护人的监护下作业采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业；作业人员停止作业后，还4没有及时躲开采煤机滚筒带动煤块伤人；运输机夹带杂物伤人应该采取躲避防护措施；在运转运输机附近作业，保持安全间距人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，清理机头机尾前，先运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人；煤歼5没有停电闭锁将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，处理滚落伤人隐患后再作业移架掉汗伤人，支架底座伤人，支架挤伤人，顶梁6支架伤人拉架期间明确专人监护，防止人员误入脱落伤人大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚7没有注意砰块滚落滚阡伤人阡措施8没有及时把电缆槽清理净损伤采煤机电缆，严重时造成失爆采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤砰人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大干15或支架之间落差超过9没有人监护临近支架动作，架间掉砰伤人2/3时，明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作人力推车作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施推车时，推车人员要时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物以及接近岔道、弯道、巷道1人力推车矿车撞人口、风门、碉室出口时，要发出警号；坡度小于5%时，两车间距不得小于10米，坡度大于5%时，两车间距不得小于30米，坡度大于7%时不得人力推车；一次只能推一辆车同向推车时两车间距要保持不小于10明不得站在矿车两侧推车或站在车前拉车；前车停时2运行矿车推车挤伤人要立即发出警号通知后车车辆经过道岔时，未减速，道岔不完好推车前要检查轨道及道岔，必须清理沿途障碍物，弯道推车时前方设一人站岗要掌握车头3车辆掉道伤人或有障碍物运行方向，推车过道岔时要先减速停车，要检查尖轨与基本轨是否闭合严紧推车到位的矿车要挂好钩或用木楔稳住；在能自动滑动的坡度上停放车时必须用卡轨器或4车辆滑动伤人车辆没有停稳或在斜坡上停放车辆用道木十字掩车必须有专人指挥；用铁轨、撬杠使矿车复位时，无关人员要躲至安全地点；处理掉道车时5处理掉道车时伤人处理掉道车时蛮干造成伤害要先将矿车稳住，使钢丝绳不受力6浆皮脱落伤人沿途巷道浆皮开裂，找顶不及时推车时，要将沿途巷道顶帮脱落浆皮找掉装阡时，阡块不得超过400X400nim,肝石不得超过矿车上沿200mm,推车时手要握矿车把推7车内物料、大叶块矿车内物料、阡石挤伤手指车掘进工作面推车出巷道口时，必须对歼石车辆撒水降尘施工人员必须戴防尘口罩放炮8粉尘易得职业病前后、喷浆时都必须洒水降尘人力运料工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施及时处理掉活砰危石，“敲帮问顶”时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通1活歼危石顶板掉奸伤人严禁超高、超宽装车；严禁装车重量不均衡造成一头沉；装车后用绳索或铁丝捆绑2物料滑落物料从料车上掉落或撞坏设备、管线牢固3料车滑动车辆未停稳或卸料时料车滑动伤人平巷装卸时用木楔将矿车稳住斜巷装车时用卡轨器（临时挡车杠）掩好车两人以上装卸时同起同放；轻起轻放，不盲目乱扔；用杠子抬料时杠子强度足够；4物料物料砸伤人吊运时拴牢运料途经线路上保证巷道底板平整，无障碍物，运料时注意力集中，注意脚下和周5底板湿滑抬运物料滑倒伤人围环境，“手口示意人员熟知巷道情况运料时，用力均匀，精力集中，帮锚索等外露长的物件用废布包好，人员熟知巷道6巷帮外露物刮伤被帮锚索等外露物件刮伤情况7障碍物撞上障碍物受伤清理好运料路线，确保巷道行人通道畅通，运料时精力集中，人员熟知巷道情况8弹起的物料扔运重物砸坏设备、管线或砸飞物料伤人卸料前清理现场；轻起轻放，卸在指定地点9运输机跨越运输机不走过桥，运输机突然启动伤人跨越运输机走过桥或停电闭锁，在皮带机旁行走时，手不扶皮带和托辎乳化泵司机作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1上班留有隐患压力不够等认真交接班

1、压力过大

2、节流堵塞开机前认真检查，发现异常及时处理；更换液压管件应2爆管子

3、阀杆密封坏先停泵

4、液压管质量不合格

5、先导阀的阀套密封坏3吸液堵塞安全阀密封坏开机前认真检查，发现异常及时处理4乳化液伤人开停机时，信号不清或不发信号就开机信号清晰、明确5密封吸液阀密封坏开机前认真检查，发现异常及时处理6泵站无压力卸载阀密封坏开机前认真检查，发现异常及时处理7轴瓦烧坏漏油或油量少开机前认真检查，发现异常及时处理8泵头出水、不能使用高压端盖密封坏开机前认真检查，发现异常及时处理9轴承轴承磨损严重开机前认真检查，发现异常及时处理10误供液伤人支架、单体和油缸没有检修好就开泵严格执行安全确认制胶带输送机司机作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1活砰危石、底板途中砸伤、滑倒按规定路线行走，注意力集中2上班残留隐患防跑偏失灵、缺托福认真交接班，同上班司机共同试机皮带运转伤人开机信号清晰、明确，并加强巡检工作3皮带撕裂、跑偏认真注意皮带状态，严禁脱岗4托辐托粗挤伤手指严禁触摸运转中的部件5皮带、托程处理问题时，皮带突然开动伤人停电、挂牌并派专人看守6物料皮带上运料时，物料掉出伤人使用皮带运料时，途中严禁站人，并设警戒禁止用带式输送机运送超重、超长设备；禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准7运送特殊物料或倒车运送超重、超长物料；开倒车的安全技术措施8电机频繁点动开关，烧电机禁止频繁点动电机9防跑偏辐防跑偏辐脱落，磨皮带及时检查、补齐防跑偏辐架棚作业现场“危险预知”千后防格漏4ME上处险囚案危险因素工g y必入u口的防措施VJ1活奸厄石F、片帮伤人件比刖、上来刖、上来后，以次谷，仔枝狭后这时用专用与1十“敬帝1丐呗”2窝头支架放炮后崩倒支架或支架歪斜放炮前，迎头十米安装防倒装置放炮时，控制好打眼角度和装药量，并采用正向装药顶板破碎时，小循环施工，超前管缝锚杆一定按要求的数量和角度打设顶板压力大时，缩漏顶事故3顶板小棚距或改对棚支护冒顶伤人放炮后或割煤后，及时使用临时支护5前探梁前探梁掉落伤人上山施工时，前探梁必须拴防倒绳棚梁掉落伤人下山施工时，上梁时棚梁应拴防倒绳；棚腿、棚梁交接处，离合小于5mm6棚梁、棚腿棚腿歪倒伤人架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿或拴防倒绳棚梁接口挤伤架棚施工时，严禁施工人员把手放在梁、腿交接处7工字钢棚推垮工字钢棚伤人工字钢棚迎山、吊斜符合规定，严禁空帮、空顶8高空作业高空作业摔伤高空作业时，必须系安全带，站在支架上工作时，有专人看顶和扶架子9运输机运输机突然运转拉伤人窝头作业在运输机运转范围时，停电闭锁放炮未执行制度，或炮眼提前爆破,10爆破按正确爆破流程作业，严格执行“一炮三检”与“三人连锁”，撤人距离符合规定造成伤害O采煤工作面风钻打眼作业现场“危险预知”人员行走时注意观察脚下是否有磕绊物或底板是否湿滑，有坡度1底板湿滑或有磕绊物可能出现人员扛运时打滑，风钻砸伤人员时应上防滑措施2接头U型卡未卡牢管路突然弹出，弹伤人员接管路时U型卡插紧，用铁丝将风管与风钻接头扎紧连接3活年危石顶板活砰危岩掉落砸伤扶钻人员进入机道作业前首先将顶、帮活歼危岩找掉4钻杆扶钻人员未挽好袖口，被钻杆卷起，造成扭伤扶钻人员扶钻时将袖口卷起，并且不戴手套运输机、采煤机未停电闭锁，人员站在运输机上扶钻时运进入机道作业前首先将运输机、采煤机停电闭锁，机头附近工作5机械伤害输机突然启动，拉伤人员，采煤机启动伤人时将转载机也停电闭锁放炮后空顶处未及时支护，打下一排眼时突然顶、帮掉汗6空顶作业空顶处及时支护后再作业砸在钻杆匕钻机歪倒.人员扑倒碰伤C7钻头打眼时，打眼工横向加压，钻杆断裂，崩出弹伤人员打眼时规范操作，不横向加压人员骑跨在气腿上打眼，气腿未站稳，打滑，挤伤打眼人打眼时人员站在气腿侧方打眼把气腿支好牢固8气腿打滑品C防倒绳使用前检查是否有断丝，磨损严重等情况，并且禁止用!□9气腿伤人气腿用防倒绳捆绑时，绳子突然断裂，顶伤人员闷10风水管路绊人风水管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒，磕碰风水管路吊挂整齐11带压操作风水管路掐管路时带压操作，造成管路弹伤人员掐管路时先卸压放炮警戒工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施顶、帮活叶危石掉落伤人，放炮后发生片帮冒顶事1顶、帮活砰危石严格执行“敲帮问顶”制度故2瓦斯、煤尘瓦斯、煤尘超标引起爆炸事故严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度3炮烟、粉尘炮烟中有害气体及粉尘伤害人体健康坚持使用水泡泥及放炮前后进洒水降尘必须按规定执行警戒汇报制度，放炮期间警戒按规定4放炮警戒放炮警戒不到位，造成人员误入造成伤人事故时间等待5施工场地文明生产差场地积水淤泥湿滑伤人，工器具随意摆放绊倒伤人各种工器具及物料码放整齐，保持施工现场整洁小绞车司机作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施采煤专业3采煤机司机作业现场“危险预知”3采煤机检修工作业现场“危险预知”5支架工作业现场“危险预知”6支架安装作业现场“危险预知”7支架检修工作业现场“危险预知”8刮板输送机作业现场“危险预知”9转载机司机作业现场“危险预知”10端头支架工作业现场“危险预知”11清煤工作业现场“危险预知”12人力推车作业现场“危险预知”13人力运料工作业现场“危险预知”14乳化泵司机作业现场“危险预知”15胶带输送机司机作业现场“危险预知”16架棚作业现场“危险预知”17采煤工作面风钻打眼作业现场“危险预知”17放炮警戒工作业现场“危险预知”19小绞车司机作业现场“危险预知”19运料工作业现场“危险预知”21巷修巡巷作业现场“危险预知”21巷修作业现场“危险预知”22巷道维修工作业现场“危险预知”24巷道扩帮作业现场“危险预知”25防爆柴油单轨吊司机作业现场“危险预知”-

1.遇斜巷下山运输时跟车工必须在牵引车前方10即外对巷道内行人进行警戒，使人员远离机车行进路线，若发现异常立即警示停车进行处理8跟车操作人员撞伤人员或与巷道设备设施擦撞

2.遇斜巷上山运输时司机在使用遥控器操作过程中，在牵引车前方10m外对巷道内的行人井下警戒，使人员远离机车行进路线，若发现异常立即警示停车进行处理9跑车事故撞伤人员或损坏巷道设备设施当使用单轨吊设备，应将主机刹车装置螺栓检查加紧（拧紧加紧螺栓）驱动轮10物料运行期间物料晃动挂怀沿途设备设施将需要运输的物料或设备、部件等固定好，在行走机构挂钩上，以防止装具旋转11气体甲烷伤人事故单轨吊机车起动前必须检测甲烷浓度，甲烷浓度超过

0.5%时，不得起动柴油机-28-重点工程及特殊作业工作面支架安装作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施

1.使用

1.6m以上专用工具进行敲帮问顶；回支架安装范围上方

1.活砰危石；

12.回柱前确保防倒绳按要求使用，人员躲开点柱歪倒的方5m范围内木点柱

2.点柱歪倒伤人向

1.注液枪不完好、注液枪堵塞，注液枪扔在地上人员误踩时

1.使用前先检查注液枪，确保枪头完好、不堵塞，注液枪使用高压液体伤人；后悬挂；2支设防倒单体

2.不拴或者不按照要求使用防倒绳；

2.单体支柱防倒绳要按照要求拴牢固；

3.点柱歪倒伤人；

3.人员躲开点柱倒向的方向；

4.单体起不到防倒效果

4.单体柱必须升紧，煤底时要垫柱鞋

1.支架下放前对绞车稳固、绞车钩头、钢丝绳及信号系统进行

1.绞车稳固不牢、钩头、钢丝绳不完好造成运输事故；仔细检查，发现问题及时处理；

2.支架封车不牢靠造成运输事故；

2.信号工对支架封车情况进行检查，松动的螺丝上紧；3支架下放

3.绞车脱档造成事故；

3.绞车档位手把使用铁丝牢固固定，防止脱档；

4.绞车下放速度过快造成事故；

4.绞车必须慢速档下放支架；

5.人员躲避在危险位置受到伤害

5.施工人员躲至支架安装位置上方木点柱后方煤壁侧或者安装位置5架以外的支架怀内躲避

1.支架到位后及时阻设临时阻车器；

1.支架车下滑伤人；4挂卸架绞车钩头

2.卸架绞车钩头必须通过401链条牢靠固定，401链条和连

2.卸架绞车钩头固定不牢造成钩头拉脱接环必须完好煤矿作业现场危险预知XX采煤专业采煤机司机作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施开机前发出信号并喊话，确认无人后再开机机割时采煤机附近或前后滚筒周围5米范围内有人，开采煤机前未发信号，易造采煤机附近或前后滚筒周围严禁有人，放煤工严禁站成煤机滚筒甩砰伤人；采煤机司机割煤时未仔细观察上下滚筒割煤高度，1采煤机在立柱前；采煤机司机割煤时应仔细观察上下滚筒割易造成割前梁，摆采时易造成刮前溜等损伤设备；采煤机割帮割通上下采煤高度，防止割前梁、刮前溜；采煤机割帮割通上下帮时滚筒伸出过长，易造成碰倒上下两道超前支护造成人员伤害采帮时严禁滚筒伸出上下煤帮支架伸缩梁、护帮板不2割煤时，未提前收好伸缩梁、护帮板，易造成采煤机割前梁或护帮板及时收回伸缩梁、护帮板完好3单体柱、电缆端头割煤没有专人观看，采煤机割单体柱或电缆等派专人观看4设备出现不正常情况未停机检查，损坏设备遇到不正常情况立即停机检查工作面支架追机拉架或摆采时要缓慢进行，防止操作工作面支架追机拉架或摆采时角度过大，易造成电缆托架和电缆拉伤、拉5电缆及电缆托架过急过猛，角度过大，防止造成电缆托架和电缆拉伤、断，造成人员触电伤害拉断，造成人员触电采煤机司机时刻注意工作面情况及时把运输机推直再6齿轨压断运输机垂直弯曲角度大时，强行过采煤机通过

1、开机期间人员离滚筒太近；煤机司机提醒作业人员注意安全，煤机经过上下端口7滚筒甩阡伤人

2、煤机靠近上下端头时，人员从上下出口通过改变割煤方向时，必须有专人监护5拆除卡具拆卡具顺序错误在支架下滑时不易躲避卸卡具时按照先下后上，先老塘侧后煤壁侧的顺序执行L信号工发信号一定要清晰，绞车司机与信号工反复确认信号.

1.信号不清，绞车司机误操作；

2.规场指挥人员时刻观察钢丝绳张紧情况，不得死拉硬拽，发现问题立即发信号停车；

2.钢丝绳断绳伤人；

3.支架卸车前人员及时躲避，卸架绞车位置设好警戒阻止无关6支架卸车人员进入支架卸车区域；

3.卸支架时人员进入卸车区域发生意外；

4.施工人员躲至支架安装位置上方木点柱后方煤壁侧或者安装

4.人员躲避位置错误位置5架以外的支架怀内躲避

1.不进行信号确认或者信号不清造成误操作；

1.收发信号要清楚、做好信号确认；

2.严格执行行人不行车、行车不行人制度，施工人员相互提7平板车外运

2.人员进入绞车运行区段受到伤害；醒和提醒无关人员躲至安全地点；2新碣的J主体人

3.人员躲开车辆跑车的方向和钢丝绳反弹方向

1.支架歪倒伤人；

1.回防倒单体前必须确保支架坐稳方可回防倒单体；

2.无人监护单人操作；

2.回撤单体支柱必须两人一组，一人操作，一人监护；

3.放液后人员扶稳单体，慢慢放倒；8回防倒单体

3.单体歪倒伤人；

4.单体抬运时人员要轻起慢放；

4.抬运单体时砸伤；

5.及时制止无关人员进入卸车区域，并警告他人躲开绞车钢丝绳反弹方向

5.无关人员进入支架停放位置发生意外

1.磨架前人员及时躲避，磨架绞车位置设好警戒阻止无关人

1.磨架时人员进入卸车区域发生意外时受伤；员进入爰架卸车区窥；

2.信号工发信号一定要清晰，绞车司机与信号工反复确认信

2.钢丝绳断绳伤人；号现场指挥人员时刻观察钢丝绳张紧情况，严禁死拉硬拽；

3.9磨架

3.单体顶支架时滑脱伤人；单体顶支架时必须确保单体支柱顶在支架上的凹槽内，且需垫木料防滑；

4.单体顶支架时发送意外；

4.单体顶支架时必须采用远程供液；5,高压液体伤人

5.使用前先检查注液枪，确保枪头完好、不堵塞，注液枪使用后吊挂

1.U卡不规范使用造成管路脱扣，高压液体伤人；

1.U型卡不得单脚使用，U型卡要插到位，不得使用铁丝等代看.

2.管路不完好；

2.接通管路前先检查管路，如有堵塞及时清理，有损坏及时更10接通供液管路、调架

3.架间掉阡伤人；痪,

3.先处理架间活阡危石，调架时操作人员在支架怀内操作；

4.卡环、横销砸伤；

4.敲打、摘卡环横销时避开掉落方向，防止砸伤；

5.不要手扶明柱升降架

5.升降立柱挤伤手-30-工作面支架回撤作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施

1.活砰危石掉落伤人；

1.执行好敲帮问顶；1拆除架间供回液管路

2.带压掐接管路，高压液体甩开管路伤人

2.必须在停液的情况下掐接管路

1.滑轮悬挂点不牢造成磨架时滑轮拉脱；

1.悬挂点必须牢靠，最好使用支架顶梁上的专用悬挂点；

2.固定滑轮或者钩头的链条不完好造成滑轮、钩头拉脱，钢2挂滑轮、挂钩头

2.固定滑轮或者钩头的链条必须先确保完好方可使用；丝绳反弹伤人；

3.挂滑轮时两人加强配合，做好手□示意

3.挂滑轮时滑轮掉下伤人

1.架间掉砰伤人；

1.降架前先处理架间活歼危石，在架怀里操作；

2.卸卡环、横销时砸伤；

2.敲打、摘卡环横销时避开掉落方向，防止砸伤；3降架

3.降架挤伤手；

3.不要手扶明柱升降架；

4.顶板破碎、网不完好造成漏干掉开伤人

4.先稍微降架后观察顶板情况，顶板存在问题时及时联网支

1.支架陷入煤底造成拉架阻力大引发断绳事故；

1.在厚煤底段及时垫工字钢或者H型梁；

2.专人跟车，发现问题及时发出信号停车，不得死拉硬拽；

2.死拉硬拽钢丝绳断绳伤人；4回撤通道内拉运支架

3.严格坚持行车不行人、行人不行车制度，信号工及时阻止

3.无关人员进入运输区间；无关人员进入运输区间；

4.拉移支架、支架转向时用方木等顶支架

4.拉移支架、支架转向时严禁用方木等顶支架L躲避至装车平台的单体后方，信号工密切观察钢丝绳张紧情况，L支架歪架伤人、钢丝绳断绳伤人；不得死拉硬拽；

2.信号混乱误操作；

2.装车时两部绞车配合，收发信号要清楚、做好信号确认；

3.支架重心偏造成运输过程发生事故；

3.支架重心必须和平板车重合；5支架装车

4.两部装架绞车处设好警戒，及时制止无关人员进入卸车区域，

4.无关人员进入装车区间；并警告他人躲开绞车钢丝绳反弹方向；

5.上卡具时挤伤手指；

5.卡具时要注意手指，不要挤伤；

6.链条要牢靠，使用专用平垫封车，螺栓要紧固；

6.封车不牢造成运输支架过程中支架滑下平板车；

1.不进行信号确认或者信号不清造成误操作；

1.收发信号要清楚、做好信号确认；6支架外运施工结束

2.人员进入绞车运行区段受到伤害；

2.坚持行车不行人，行人不行车；

3.断绳、跑车伤人

3.人员躲开车辆跑车的方向和钢丝绳反弹方向-32-采煤工作面初采初放作业现场“危险预知序号危险因素伤害预知预防措施工作面支架初撑力不够，初次来压规律掌握不清，存在顶板安初采初放时支架初撑力必须达到24Mp,工作面机割时严格落实1顶板全风险两道超前支护不全或机割时回风巷有人作业，初次来带压擦顶追机拉架，严禁支架直接降压拉架两道超前支护必压可能存在伤人风险须齐全可靠，机割时回风巷严禁有人

1.初采初放期间，瓦检员要按规定及时认真检查工作面及上2瓦斯瓦斯超限或瓦斯检查不到位会造成气体熏人

2.作业地点，太检员要随时检查瓦斯浓度

3.当气体异常时，严禁初采初放作业3超前支护未按要求架设超前支护或支护不可靠造成冒顶和人员伤害按规定架设超前支护，绞顶严实，支护可靠上下出口宽度、高度不够，行人不畅，会造成人员同行跌倒、滑4上下出口高度不够上下安全出口宽度不得小于

0.8米，高度不得小于

1.8米伤等伤害在煤帮侧作业时，运行中的刮板输送机或采煤机造成人员伤害5人员在煤帮侧作业人员在煤帮侧作业时，前溜和采煤机停电闭锁遥控操作采煤机进行割煤作业，割煤作业时严禁其他人员在上6割煤作业割煤作业阡石废气伤人出口侧和至机头范围内15米内通过和滞留

1.拉架推溜时严禁非作业人员在作业地点上下5架支架内滞留和通过

1.拉架推溜时挤上人员7拉架推溜

2.拉架推溜时坚持追击拉架和及时打开互帮板支护顶板和

2.未及时拉架支护造成架前抽顶和煤壁片帮煤帮切眼未按规定剪除支护金属网进行截割作业，金属网缠绕在截8金属网缠绕截割头初采作业提前剪除切眼内的支护金属网头，截割头运转甩动伤人未按操作规程拉架作业造成支架支护不可靠，咬架，支护不可9支架支护实效使用好支架侧护、地调和护帮板，坚持带压擦顶拉架支护靠，架间漏煤，架前片帮漏顶爆破作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施

1.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，电雷管和炸药一起存电雷管各炸药一起存放时，井下杂散电流易引爆电雷管，导致1异加锁放电雷管引爆炸药事故2一炸药和由雷管不得隔奘运输.爆破母线悬挂在电缆、若电缆线、电线、信号线潮湿漏电，爆破母线破损时，易发生爆破母线与电缆线、信号线应分别悬挂在巷道两侧，若必须悬2电线或信号线上炸药早爆事故挂在同一侧时，爆破母线应与电缆线、信号线相距

0.3米以上雷管未悬空与潮湿煤装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁将电雷管脚线与运输设备、3遇杂散电流可能引起早爆壁或金属直接接触电气设备及采掘机械导体接触装药时炮棍捣药用力装药前应清净炮眼内的煤粉或岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，4可能将电雷管击爆，造成炸药爆炸、伤人事故过猛严禁用炮棍猛捣、猛撞药卷井下爆破人员不执行装药前、爆破前和爆破后，必须由瓦检员检查瓦斯，严禁瓦斯5爆破地点20米范围内瓦斯浓度超过1%,易引起瓦斯爆炸“一炮三检”超限爆破爆破作业前不设专人爆破前必须设置专人警戒，并拉绳子，挂警戒牌，爆破时严禁6不设警戒，井下作业人员易误入爆破区域导致伤害事故发生警戒任何人员进入爆破工在装药、连线后，确认爆破地点无其他人员滞留时，才7爆破时未清点人数崩伤爆破区内滞留人员能最后离开，撤至安全地点起爆放炮及警戒必须在安全的地点进行，放炮及警戒距离必须在作8放炮及警戒距离不够易被飞石崩伤业规程中具体规定爆破后，爆破工、瓦检员和班组长未检查通风、顶板、瓦斯、拒爆破后待炮烟散尽，爆破工、瓦检员和班组长应检查工作面瓦9爆破后未检查爆等情况，作业人员就进入工作面施工，易发生冒顶、意外爆斯、煤尘、顶板、拒爆等情况，确认安全后，作业人员方可进炸等事故入工作面施工处理残炮时

1.用手镐、铁器刨挖未起爆的青卷

1.易引爆雷管、炸药，造成爆炸伤人事故

1.严禁用手镐、铁器刨挖炮眼中未起爆的药卷

102.强行将未起爆的雷

2.会使炮眼中的电雷管、炸药受到挤压、摩擦、撞击而产生

2.严禁从炮眼中强行拉出未起爆的电雷管和炸药管和炸药从炮眼内拉火花，引发爆炸

3.严禁用压风吹炮眼中未起爆的电雷管和炸药出O

3.而压风吹拒爆炮眼-34-处理溜煤眼卡堵作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施溜煤眼有瓦斯积聚，未检测瓦斯气体，可能存在气体处理溜煤眼时，必须检测瓦斯等有害气体，气体异常时采取局部通风机通1瓦斯熏人危害风等方式稀释气体，防止人员中毒溜煤眼疏通后未洒水降尘，造成煤尘飞扬，可能造成2煤尘溜煤眼疏通后需洒水降尘，防止煤尘飞扬职业病危害，或煤尘爆炸

1.处理时人员必须站在煤秆出口方向的反向一侧，严禁正对煤歼冲出方向，长柄工具必须抓稳拿牢，随时观察处理情况，一旦处理通，立即关闭

1.冲出溜煤眼下口砸伤人员人员正对溜煤眼下口放煤闸门，严防串仓

32.煤眼下口处理溜煤眼卡堵时，一人单岗作业，煤阡冲击方向

2.处理溜煤眼卡堵时，必须三人进行，一人处理，一人协助并负责观察无人监护，发生事故无人发现安全情况，一人操作放煤闸门，所有人员必须看好退路，处理过程中无关人员一律离开煤仓（溜煤眼）下口5米

1.每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450go

2.放炮前必须检查溜煤眼内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度，瓦斯

1.装药量过大，会炸坏溜煤眼浓度超限时，不得放炮

2.爆破前没有检查溜煤眼内堵塞部位上部和下

3.放炮前煤仓（溜煤眼）上、下部瓦斯超限时，必须用高压风吹出，直4卡堵严重，放炮处理部空间的瓦斯浓度，会引发瓦斯爆炸事故到达到低于1%的要求，必要时应根据情况安设风机通风排除瓦斯

3.爆破撤人距离不够，放炮警戒不落实，会造成

4.放炮前，溜煤眼（煤仓）上下口20米范围内必须全部洒水降尘，并放炮伤人事故检查瓦斯浓度

5.放炮距离必须在安全措施中明确规定，并在各通道口拉设警戒线，设置警戒，防止人员误入警戒线以内溜煤眼上口周边必须设置高度不小于

1.6m的防护栏，防护栏用10#铁丝菱溜煤眼上口周边无防处理大块煤砰时，护栏门不关闭，无关人员随意进入形金属网制作并设置护栏门，除处理大块煤砰等时外，护栏门一律关闭，5护栏溜煤眼上口护栏内，不慎跌入溜煤眼或煤仓无关人员一律不准随意进入溜煤眼上口护栏内栅栏处悬挂“禁止入内”，“防止坠落”警示牌板

1.不系保险带进入溜煤眼，人员跌入溜煤眼

1.处理大块及堆积的煤阡，人员需进入护栏内时，必须带好保险带脚蹬平人员进入溜煤眼处理整稳定的钢梁并注意防滑，所有工具必须生好根

2.溜煤眼上口积渣未清理或工具未固定掉入溜6大块

2.进入溜煤眼前，上口积渣必须清理赶紧煤眼砸伤人员

3.进入溜煤眼必须排除瓦斯

3.不排除瓦斯，人员进入，气体熏人向溜煤眼内灌水处理处理人员随意向溜煤眼内灌水，用水冲刷处理堆积7处理人员严禁随意向溜煤眼内灌水，严禁用水冲刷处理堆积的煤行堆积的煤阡的煤砰，造成水煤溃仓事故吊装作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施在脱皮掉块，有网包的地点进行吊装作业，存在坠物伤人、物体1顶板不完好必须在顶板完好，无脱皮掉块、无网包的地点进行吊装作业打击等伤害吊挂点、连接螺栓必须上满扣，必须使用相应吨位及导链进行起2悬挂物不牢靠吊挂点、连接螺栓连接装置连接不牢，吊物与导链吨位不匹配吊，防止发生导链断链伤人L地面车间大件装车时未使用天车，利用转载机、叉车进行起吊，

1.地面车间大件装车时必须使用天车，不得使用转载机、叉车起存在重心不稳，起吊物掉落、侧翻伤人等伤害吊，确保起吊物重心平衡

2.井下利用滑轮、绞车进行吊装作业，绞车制动失效，存在重物3未使用专用起吊装置

2.井下利用滑轮、绞车进行吊装作业时，滑轮固定、绞车制动必掉落伤人伤害须完好可靠

3.在支护锚杆或锚索上起吊，未使用专用锚杆、锚索起吊，存在

3.在支护锚杆或锚索上起吊，必须使用专用锚杆、锚索起吊锚杆、锚索拔断后起吊物坠落伤人伤害起吊重物时必须使用大链，正规绑扎后进行起吊，严禁使用铁丝4使用铁丝悬挂起吊存在铁丝被拉断，吊物坠落伤人伤害代替大链悬挂起吊吊具损伤仍继续使用，起吊时吊具断裂，损坏设备或弹伤挂钩人5吊具损伤每次使用吊具前，应先检查有无损伤，无伤方可使用员6不戴安全帽使用行车起吊时，不戴安全帽，碰触造成人员伤害起吊作业时，按规定佩戴安全帽行车吊运不行走在专用安全通道内，发生碰撞，造成人员伤害及用行车吊运设备时，吊件应严格行走在专用的安全通道内，并不7吊运设备行走不规范设备物品损坏得从人员上方通过起吊前，先进行试吊，并检查物件捆绑情况，尢问题方可进行吊8物件捆绑不牢固起吊物件捆绑不牢固，吊件滑落损坏或造成人员伤害运作业起吊重物时没有进行试吊，出现重心不平衡使重物滑落损坏或绷起吊前，先进行试吊，查看吊件是否平稳，无问题方可进行吊运9没有进行试吊断吊具，造成人员伤害作业10用手直接校正吊绳工作中用手直接校正已被张紧的吊绳吊具造成伤害起吊作业时严禁用手校正张紧的吊绳吊具用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊，造成人员府起吊作业时严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件人体重量平衡吊运重11害起吊12物件放置不当被吊物件上放置活动零件不进行紧固，掉落伤人将吊件上放置的活动物件捆绑后再进行吊运作业13吊挂重物进行加工吊挂重物直接进行加工，发生坠落伤人禁止用吊车吊挂重物直接进行加工吊运作业时，若指挥信号不明，重量不明，光线不够时，严禁吊14信号不明指挥信号不明，出现失误，对人员、设备、物品造成伤害运作业15作业后未停电误操作，造成人员伤害或设备损坏作业完毕要停电闭锁，防止设备误启动-36-高空作业现场“危险预知序号危险因素伤害预知预防措施

1.脚手架、梯子要搭设牢固，不得将脚手架或梯子接触电线搭

1.攀爬失手坠落脚手架不按规定搭设，设，不得使用不符合安全要求的材料、器具搭设梯架

12.脚手架或梯子搭设接触电线会造成触电梯子摆放不稳

2.作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定的通道攀登

3.踩踏未铺设好的跳板时导致人员坠落

3.作业人员不得踩踏未铺设好的跳板未系安全带和专用登人员在2米以上作业时必须佩带保险带，并正确穿戴劳动保护2高空坠落高器具或设备用品，正确使用防坠落用品与登高器具和设备作业人员生理和心里患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳人员不准进3高空坠落因素差行高处作业4作业前饮酒高空坠落严禁作业前饮酒5高空作业地点无警戒坠物砸伤人员高空作业地点必须设置警戒范围，拉设警戒线，并有专人监

1.高空作业时，严禁投掷工具、材料及其他物品操作人员操作不当，不

2.作业时，必须佩戴工具袋，上下传递物件时要用绳传递6操作中用力过猛或猛拉猛拽不受力物件，造成高空坠落戴工具袋手抓物件

3.操作中严禁用力过猛或猛拉猛拽不受力物件，人员站位要扶牢站稳

1.脚手架或平台上不易摆放过多物品，工具、材料、零件等必脚手架或平台上摆放

1.磕绊工作人员，造成高空坠落7须装入工具袋过多物品

2.易滑动、滚动的工具、材料跌落伤人

2.对易滑动、滚动的工具、材料必须进行固定雨雪天气、六级强风作8冻伤、滑倒人员严禁雨雪天气或大风天气作业业处理车辆掉道作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施处理掉道现场混乱，未使用专用工具，安全风险辨识不清，存处理车辆掉道现场必须有跟班队长和带班矿领导现场指挥处1无专人指挥在车辆翻倒、下滑后•挤伤、碰伤施工人员等伤害.理平巷或斜巷处理掉道

1.拉翻车辆、设备2车辆出现掉道时，必须立即停车，严禁强拉强拽强拉强拽

2.拉断钢丝绳，断绳打人斜巷处理掉道车辆前要先将绞车绳拉紧，在车辆下方用两根枕卜巷处理掉道下方或木十字交叉把设备车固定住，横向十字枕木用大链固定在轨道3余物件滑落伤人上，掉道车辆下方或两侧严禁站人，必须由跟班人员现场指挥「能倾倒侧站人处理掉到，严禁单人单岗处理掉道

1.斜巷底弯道处理车辆掉道时，必须由专人警戒、指挥，绞戈

1.不脱开末端车辆直接处理，人员站位狭窄，操作不当会造成车上提下放时打清信号，配合一致，掉道车辆周边严禁站斜巷底弯道处理串车人员受伤反人4中间车辆掉道

2.无专人警戒、指挥，绞车上提或下放时信号打点不清，掉道

2.处理串车中间车辆掉道要脱开末端车辆，推至平巷，在车日车辆周边者入会遭成人员伤亡辆下方两根枕木十字交叉把设备车固定住，横向十字枕木目月用大定在轨道上，掉道车辆下方或两侧严禁站人二巷或斜巷处理掉链处品理车两掉道时，必须由专人警戒、指挥，严禁无关人员进，5无关人员进入掉道车辆处，物件滑落或车辆侧翻伤人道:设置警戒市入警内戒E不使用专用锚杆吊挂使用专用锚杆吊挂导链起吊，起吊前锚杆末端支点螺帽必须拧6起吊时，锚杆拔断，重物下落伤人导链起吊编扣

1.利用导链起吊时，必须使用完好的导链，拉链时严禁正对导

1.导链不自锁，重物下落伤人利用导链起吊时，人员链下站立，必须避开掉道区域并与导链呈角度站立

72.锚杆螺帽不满扣上紧、锚索锁具未上紧，或锚链拔断重物正对导链下方站立

2.固定导链时，必须将专用锚杆螺帽满扣上紧、锚索锁具上紧下落伤人后方可拉链

1.人员站在掉到车辆上道一侧或脚伸入车轮下方，造成人员

1.利用杠杆抬起车辆一侧上道时作业人员严禁站在掉到车辆上用杠杆抬起车辆一上道一侧或脚伸入车轮下方受伤85道

2.手持杠杆人员，手握杠杆不稳或用力过猛，扭伤人员

2.手持杠杆人员，手握杠杆要抓牢扶稳，用力均匀，不得用力

3.杠杆支点支设不稳，压杠杆时滑移打伤人员过总

1.利用电机车和横杆顶车上道时必须固定稳当横杆两头，横杆平巷利用电机车和横

1.横杆两头固定不稳，顶车时侧滑打伤人员9两头严禁站人杆顶车上道

2.人员站在掉道车辆后方，顶车时碰伤人员

2.顶车时严禁任何人员站在掉道车辆后方-38-装卸车及抬运作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施装运管路、锚索等特殊物料时，必须使用专用车辆装车，管路装运管路、锚索等特殊物料时，未使用专用车辆装车，管路前1未使用专用车辆装车前后加设挡板，专用车辆装车绑扎必须固定牢靠，按照集团公后未加设挡板，车辆绑扎固定不牢固，存在提升运输伤害司和矿规定由专业部室验收后方可运输人工抬运或扛抬作业时，跟班队长必须在现场协调、指挥，抬2人员拥挤、秩序混乱碰伤人员运、装卸车时必须保持同肩同向，步调一致，且扛抬物件滑落范围内严禁站人人员在装卸车时，必须放专人警戒，严禁车辆通行，若车辆必3车辆通行撞伤人员须通行时提前减速鸣笛，待解除警戒作业人员撤离后方可通过4装卸车时，车辆未固定车辆窜动，碰伤人员装卸车时，必须将车辆进行固定，防止车辆移动伤人人员站在机动车车身上5物料伤人严禁任何人员站在机动车车身上作业作业8煤尘开采煤机时没开喷雾，造成煤尘飞扬，引起职业病或瓦斯煤尘事故开机时必须打开喷雾，施工人员必须戴防尘口罩9未停电闭锁离开采煤机从事其他作业时，采煤机未停电闭锁，误动作伤人设备停机时必须停电闭锁采煤机必须安装甲烷断电仪，机割时正常开启内外喷采煤机没有安装甲烷断电仪，机割时产生火花，可能造成瓦斯爆炸或气体10瓦斯雾上隅角必须正常抽放瓦斯等灾害气体超限时必熏人须停电闭锁，正常后方可开机上下两道20米范围内超前支护齐全有效，工作面支架上下两道超前支护未落实或支护不到位工作面煤帮片帮或过量放煤造成11顶板护帮板及时升起，遇工作面顶板破碎时采取在护帮板前梁放空可能造成片帮伤人、顶板冒落伤人上加装“护帮架子”的措施，防止工作面片帮伤人及时移架调架，防止支架间隙过大，遇架缝较大时采12煤帮破碎片帮工作面架缝大，左右高低错茬，护帮板未及时伸出，可能存在片帮伤人取在架缝间架设半圆木等措施，防止片帮伤人；遇煤帮松软破碎时，及时伸出护帮板序号危险因素伤害预知预防措施作业人员和监护人员作业前必须进行安全教育，向施工人员进行作业程序和安全措1不了解现场情况，不清人员伤亡施交底楚潜在的风险

1.空间出入口内、外严禁存放障碍物，保证畅通无阻，便于进入受限空间作业，出人员出入和抢救疏散2发生危险情况后不利于人员逃生记救援入口未保持畅通

2.作业现场必须设置安全警示标志，放专人警戒，并有专人监护通风不良，缺氧、有害作业的有限空间内，可采用自然通风，自然通风不畅时可用通3中毒、窒息气体超限风机通风作业场所照明光线不4物体打击或灼伤井下使用矿灯，照明等电压不得超过127伏特良或过度5交叉作业物体打击严禁交叉作业进入直径较小、狭窄通

61.无人监护，易发生伤亡事故进入前必须系好安全带，由监护人拉住安全带的一端道-40-采煤机检修工作业现场“危险预知序号危险因素伤害预知预防措施检修时未执行“敲帮问顶”制度，煤壁、架间有活阡危石，煤壁突然1煤壁，架间煤、歼严格执行“敲帮问顶”，并做好监护片帮或顶板掉渣砸伤作业人员检修期间设备必须停电闭锁，确认后再检修检修时没有停电闭锁，采煤机误启动造成人身伤害和设备损坏2未停电的设备更换截齿时，没有停电、断开离合器，误操作会导致滚筒旋转起来使更换截齿时必须停电闭锁，并打开离合器维修人员受到伤害

1、工作面坡度较大3采煤机自动下滑工作面倾角大于15°时采煤机必须有设置防滑装置

2、采煤机未设防滑装置

1、检修时，未带或未使用便携仪，造成瓦斯超限作业，引起瓦斯事故4瓦斯使用好便携仪，按规定操作

2、试运转采煤机割到前梁，起火花

1、换下滚筒截齿时，采煤机下滑或溜子不闭锁5设备检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护

2、检修过程没有人监护

1、采煤机检修时，没有停电、闭锁，没有断开离合把手检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护，严6设备、电

2、停送电信号不明格执行停送电制度并断开离合器

3、约时送电

1、人员检修不到位7采煤机设备不完好

2、润滑油没有及时更换加强检修

3、配件准备不到位8起吊大件起吊大件时，以40T链条为吊环未上全丝，大件掉落伤人选择合适起吊点，螺栓上全丝扣，并做好安全预防措施

1、未执行好“敲帮问顶”制度9帮顶事故

2、检修时，有人操作周围支架严格执行“敲帮问顶”，并做好监护

3、检修过程没有人监护支架工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1附近闲杂人员未及时躲开挤伤碰伤自己或他人附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架2架间空顶面积大没有支护造成掉渣,人员经过时可能砸伤人员调整支架状态或采用木料、双抗网背顶3手把不回零位可能导致爆管、坏密封及压力水伤人操作支架后，手把及时归零位，验收员、班组长加强验收4手放的位置不对明柱上升易挤伤手指拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间操作支架时，严禁面向支架，屁股对着煤墙，必须在支架架怀内侧5没有站在架怀内站位不正确，有可能挤伤脚以及架间滑落砰石砸伤身，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观斜上方造成煤尘过大，易使人得职业病割、放煤期间煤尘6喷雾不打开，粉尘伤害及时打开喷雾并使用好劳动保护大，未带口罩，影响健康未及时伸缩梁或拉超前架支采煤机过后及时拉架，伸缩梁支护顶板；若端面距仍然超过规定，采7工作面悬顶时间长掉渣甚至冒顶护顶板用单体柱配合木料，一梁两柱支护顶板错差严重，漏出顶板，未采取8架间掉奸伤人挑顶或卧底使工作面顶板平缓过渡封堵措施支架安装作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1活砰危石作业地点活秆危石掉落伤人接班后对作业地点严格执行“敲帮问顶”2支架车人员站在绳道内或支架下方容易造成钢丝绳弹伤人员或支架跑车伤人切眼支架下放过程中人员躲入安全地点3支架下滑大坡度切眼支架卸车过程中支架下滑伤人或者撞坏支架支架卸车上方必须设置绞车牵引支架，人员站在支架上方支架卸车过程中歪倒伤人支架卸车位置两侧支设防倒柱，人员躲入安全地点4支架歪倒卸卡具过程中支架歪倒伤人两边先打好防倒柱，按先下后上、逐一卸卡具的原则调支架过程中支架歪倒伤人人员躲入安全地点后方可指挥调架采用长梁支设对子抬棚调架过程中抬棚腿影响调架时必须及5顶板架棚支护的切眼内支架调架过程中撞倒抬棚造成冒顶时整改6断绳绞车死拉硬拽造成钢丝绳断绳伤人遇有绞车增阻时及时停车处理7断链固定拖移绞车钩头的链条断裂伤人选择完好的链条并用标准连接环连接滑轮固定位置必须牢固可靠，人员站在钢丝绳受力侧外侧的安滑轮固定不牢造成滑轮拉飞伤人全地点8滑轮强拉硬拽造成滑轮损坏伤人选择合适型号的滑轮，严禁强拉硬拽9支架跑车支架装车固定不牢造成支架与平板车脱离卡具上牢，用链条加强，固定专人检查支架检修工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施操作伸缩梁油缸过程中，可能会造成片帮伤人或架更换前，执行“敲帮问顶”，端面距超过规定，及时采取护顶护帮措1未采取护帮措施前掉研施更换一个立柱时，至少打一个单体柱；更换二个立柱时，至少打两个2不使用木点柱或单体柱可能会出现支架自降伤人或冒顶事故单体柱；并安排专人监护严禁使用铁丝代替U型卡，每天检查，发现缺开口销及时补充；严格3连接管路未使用U型卡U型卡窜出伤人或造成支架自降要求生产班正确使用U型卡4连接管路未正确使用U型卡高压管脱落弹出伤人；支架突然下降造成事故严禁不规范使用U型卡，班组长加强监督验收5操作管路带压作业高压胶管甩管或压力水喷出伤人作业前，操作手把卸压6未及时处理片阀窜液可能造成支架误操作伤人或掉砰发现支架窜液及时处理运输物料未放在运输机中心且在运输机上垫煤，根据立柱大小用铁丝或链条把立柱固定在运输机中7运输过程中可能移位，撞伤采煤机未固定心，并在采煤机处设人警戒8损坏支架处理不及时支架自降伤人或掉阡及时处理或在处理前打单体柱或木点柱防止自降刮板输送机作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，机器或1设备不完好仔细检查设备开关存在故障，使设备不能正常开机，影响生产坡度较大，在开机前，注意上面滚落大石块煤块，防止大石块砸时刻注意运输机情况，工作坡面大时，在司机操作位置上方，加设2滚落的大煤砰伤人员造成事故防护网（栏）开机时未先发出预警信号，点动就开机，易造成溜子里作业人员3开机前不发信号开机前预警若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机不知道的情况下拉伤人链条拉铁器杂物，运输机司机未及时发现停机处理，导致运输机运输机司机要时刻观察运输机情况，拉入锚杆等杂物时立刻停机捡4杂物卡死出，方可继续开机不按措施安排专人监护使用运输机拉长料，损坏运输机或顶伤人5长料设专人监护固定牢靠员要多看链条刮板，细听电机声音，经常检查油位；检查是否有断6杂物及设备故障链，飘链，断刮板、锚杆，防止拉入底槽内造成死机，电机声音运输机司机仔细检查机头机尾，其他人员发现问题及时通知司机不正常，烧损设备操作人员精力不集中，发生问题不能及时停机闭锁，容易造成事7精力不集中休息好，开机时精力集中故，轻者损坏设备，重者危及人的生命安全停机检修时未停电闭锁，运输机突然启动运转造成正在检修的8设备停机检修时停电闭锁，挂牌确认人员受伤，甚至威胁生命。