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文本内容:
、放炮员领火药、电管时,必需运用专用炮兜子装放,火药、电管18必需分装分放装入箱内,严禁火药、电管混装和乱仍乱放、其它执行《煤矿安全规程》及上级有关规定19二)高位钻场支护措施、五采区左一路层高位钻场斜上三心拱形断面规格宽(净)128;中高(净);
2.6M
2.2M、支护方式采纳三排缥纹钢树脂锚杆配备钢带支护顶板,其锚杆2间排距为,锚杆长度
1.6M、钻场平台矩形断面规格长(净);宽(净);高(净)38M
4.0M;
2.1M、支护方式采纳五排缥纹钢树脂锚杆配备钢带支护顶板,其锚杆4间排距为,锚杆长度
1.6M、全部进入工作面人员,必需执行敲帮问顶制度和二人以上作业制,5用长把工具起掉浮石、二层皮、活石等担心全隐患、顶板运用型锚杆钻机打眼,钻机用完后,必需停放在6MQT—90工具点上架管理,锚杆钻机应设专人常常检修和保养、打锚杆及安设锚杆施工中必需用好量具,做到线拉尺卡,锚杆排7列必需成一条直线,锚杆间排距排列匀称按设锚杆先按设中心锚杆,前后锚杆拉线打直,其偏差不能超过±50mm、当顶板显现不平整情况时,必需用木板垫平,一增加锚杆的锚8固力,锚杆的初锚固力不小于吨
4.
0、施工锚杆时,禁止显现失效锚杆,锚杆的角度必需打够,锚杆必9需垂直顶板岩面施工,锚杆失效后,必需重新补打锚杆、如施工五采区左一路层高位钻场顶板岩性好时,可取消钢带1028支护,如顶板破裂必需配备钢带支护顶板、如工作面遇地质构造、顶板破裂及压力增大时,可将锚杆其间排11距缩小到或补打锚索,任何情况下严禁空顶作业
0.5M—
0.8M,、如工作面显现顶板破裂处,必需要有一名有经验的老工人特地12监护顶板状况,并打好临时支护,工人方可进入工作面作业、炮后出货时,必需做到出一米货支护一米,放炮前的空顶距离,13支护间距系数,放炮后的空顶距离支护间距+循环进度任+
0.3M+
0.3M何情况下施工当中严禁空顶作业、其它执行《煤矿安全规程》及上级有关规定14三)机电、运输安全措施、全部电气装备必需完好防爆,防爆率必需到达各种缆线严1XX%,禁有明接头、鸡爪、羊尾巴、等一切不合理接头、全部电器装备必需上齐各种爱护装置,非电气人员禁止修理电装2备,非防爆装备禁止运用,任何情况下不得甩掉各种爱护装置,由机电段负责派专人每天进行检查,并保证灵敏牢靠好使、各种电器装备,上齐标志牌,标清用途和型号,电缆线必需按规3定吊挂整齐,匀称排列、机电装备,开关等显现故障时,必需停电处理并挂有“有人作业,4严禁送电”等字样的标志牌,任何情况下严禁带电检修和搬迁等、该工程施工高位钻场斜上段铺设塘瓷溜子下货,层大巷运用小528绞车牵引吨矿车运输,
1.
5、各种司机必需经培训合格持证上岗,并严格按操作规程作业
6、各种司机必需持证上岗,小绞车司机必需常常检查绞车的完好,小7绳磨损,勾头和四压两能等完好情况发现问题立刻处理,并汇报调度,确认安全牢靠前方可连续作业、信号系统必需灵敏牢靠,齐全并保证好使,小绞车司机必需听点8作业,要做到慢拉慢放,点不清不拉放严禁放飞车、施工该工程与采煤队上巷在一条巷道内共运用一个车场子,9128故拉车时必需由带车工提前巡好道,同时和采煤队带车工互相之间128联系好以防采煤队放车造成撞车事故的发生
128、人力推放车时,一次只准推放一个车,并运用好压杆,执行好10两人推放车制度、该工程施工期间拉放车时,严禁将一路两道风门同时打开,以免8造成风流短路四)其它针对性措施、、进入施工地点的全部人员,首行要执行好“敲帮问顶”制度
1、风筒、管、监测线和放炮线等必需必需进行吊挂,并保证平直,2严禁落地,放炮线和其它管线必需分挂,风筒、管应统一编号管理、严禁无计划停电停风和任意停开局扇,因故障停风停电时必需另3报停电及排放瓦斯安全措施报告进行瓦斯排放、装备工具必需放在专用工具架上,统一管理并码放整齐,严禁乱4扔乱放、放炮前距工作面迎头米内必需实行加固措施
510、任何情况下,施工当中不得空顶作业,最大空顶距离不得大于6l.OMo、高位钻场施工完,经通风瓦斯科打完钻,设好瓦斯抽排管路后必7需立刻将钻场封闭、其它执行《煤矿安全规程》及上级有关规定8。