煤矿充电整流峒室刷扩、安装起吊钢梁施工安全技术措施

煤矿充电整流崛室刷扩、安装起吊钢梁施工安全技术措施

一、工程概况和编制依据

1、工程概况现有的充电恫室的断面远远不能满意为蓄电池充电和更换蓄电池的需要，经有关领导精密研讨和现场会审确定对现有充电整流胴室进行刷扩，由巷修六队负责对充电整流碉室进行刷扩，刷扩前原巷道净宽为

3.0m,巷道净高为

2.7m,刷扩后巷道净宽为

6.0m,净高为

4.6m,工程长度共计45m

2、编制依据刘庄煤矿总工办设计室出图；《煤矿安全规程》和《工种岗位操作规程》；井巷工程验收标准

二、施工方案

1、施工挨次充电整流帽室已经刷扩28m,余下充电整流恫室采纳从南向北刷扩，在刷扩过程中，先刷扩两侧帮部，将肝石充填在刷扩处（充填高度达

1.6m时停止刷扩帮部）然后就根据先顶后帮的施工方法，（刷扩顶部为其拱线向上）

2、施工方法

4、喷浆料的协作比（水泥黄沙瓜子片）为122o速凝剂掺入量为水泥重量的3〜5%水灰比为

0.45,水泥为325#一般硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂，瓜子片粒径为5~10mm

5、开机时必需先给水，后开风，再开机，最终上料停机时，要先停料，后停机，再关水，最终停风

6、喷射的挨次为先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行

7、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直喷射距离掌握在

0.8—

1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm o

8、喷射过程中应依据出料量改变，按时调整给水量，保证水灰比精确要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少

9、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2小时否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射

10、喷碎应严密封实巷顶和巷帮，不答应有孔洞显现

11、喷射手必需配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观看顶板和喷射情况，以保证喷碎质量，喷射人员必需佩带好有效的劳保用品

12、喷射工作时，严禁将枪头对着人员堵管时，应停止上料，敲击震惊输料管来处理处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，严禁枪口前方及其附近有人

13、在巷道淋水处喷浆时，应削减给水量，加大速凝剂参加量

14、喷射工作结束后，喷层必需连续洒水七天以上进行养护，每小班不少于一次

15、喷浆前应对喷浆范围内的管路、风筒、电缆管线及电器装备进行爱护每次喷射完毕，应立刻清理、搜集回弹料，并应将当班的拌料用完

16、当班喷射工作结束后，必需卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆和材料

（五）耙肝机管理

1、耙砰机管理严格根据国投新集能源有限公司安监局《关于强化耙砰机运用管理的暂行规定》执行及有关规定执行，强调如下几点

2、耙砰机司机必需持证上岗并按章操作

3、耙装前认真检查各部件的完好情况，检查钢丝绳是否有断丝、打结、“烫发头”现象，发现问题按时处理，不处理好严禁开机

4、耙砰机司机开机前必需巡察一遍机身四周和运行范围内是否有人停留或工作，若有必需将其撤至安全地点前方可开机

5、耙肝机作业时必需由良好的照明，要求照明掩盖耙装运行区域内

6、必需装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏

7、遇有大块肝石或耙斗受阻时不行强行牵引，以防断丝伤人或烧毁电机，大块肝石必需破裂后，再装入车

8、耙砰机两个支杆必需正常运用、坚固有效，支撑有力

9、耙肝机必需有4个牢靠的卡轨器，每次装肝前应认真检查卡轨器是否坚固，不坚固时不得耙装

10、不准在过渡槽上存砰，以防存砰将耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人

11、耙砰机距迎头距离为7—25m

12、停止耙装后必需按时切断耙砰机开关电源，并将耙肝机清理洁净

（六）一通三防管理

1、机电维护工、班队长以上的管理人员必需佩戴瓦斯便携仪

2、安装瓦斯电闭锁装置，并确保其安全运用

2、瓦斯断电仪的传感器距刷扩处不得超过5m,离顶板高度300mm,且有专人每天做断电实验

3、距刷扩处20m风流中瓦斯浓度到达

0.8%时，禁止装药放炮，瓦斯浓度到达

1.3%时或体积大于O.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度到达2%时，必需撤出人员、切断电源进行处理

4、井下检修或搬运电器装备时，必需先检查瓦斯并严禁带电作业

5、采纳全负压通风，由通风区负责调整回风侧风窗位置，确保风量正常

6、不得将原巷道的断面堵塞1/3及以上，放炮后按时将堵塞部分耙装至耙砰机前

7、必需爱惜通防设备，两道风门不得同时打开，经过风门后两道风门必需保持常闭状态

8、因放炮冲击波损坏风门时必需按时汇报矿调度中心及通风区调度室，现场实行临时措施防止风流短路

9、严格执行综合防尘制度，采纳湿式钻眼，严禁打“旱眼”，坚持炮前、炮后、装肝前洒水除尘，炮前、炮后、喷浆时打开喷雾降尘

10、每日用防尘水对充电整流恫室进行冲洗岩帮

11、耙砰机后10m巷道内设3道掩盖全断面的喷雾器，且喷雾装置必需做到风、水联动，喷雾间距3-5m,放炮、喷浆前打开，结束后无尘时关上

12、放炮前后迎头50m范围内要洒水除尘；已施工完巷道每天坚持洒水一次

13、强化个人防护，施工人员应佩戴防尘口罩

（七）机电管理安全技术措施

1、机电装备要杜绝失爆，装备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好刷扩处全部非本安型电器装备要装瓦斯电闭锁装置，当瓦斯超限时，能立刻自动切断充电整流胴室全部非本安型装备的电源

3、井下机电装备检修时必需先切断电源，并挂上停电牌，不得带电检修和搬迁装备，严禁非机电人员拆卸机电装备

4、电缆、信号线、管路必需按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设

5、井下供电应做到“三无四有、两齐、三全、三坚持”

6、防爆电器装备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿安全标志”

7、矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证前方准入井井下运用漏电爱护装置，并且灵敏牢靠，坚持每天做漏电实验

8、电缆电器装备联结要有接地线

9、各类机电人员工作时要持证上岗八运输措施

1、人力推车时，必需遵守以下规定1一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5%时，不得小于10m,坡度大于5%时，不得小于30m o2推车时必需时辰留意前方，发现前方有人或有障碍物时，必需按时发出信号3严禁放飞车，巷道坡度大于7%时，严禁人力推车

2、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必需用牢靠的制动将车辆稳住

3、严禁在机车上或任何两车之间站人，严禁扒车、跳车或坐矿车

4、推车时必需时辰留意前方在开头推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必需按时发出警号

5、临时轨道铺设轨距

0.9m,轨枕间距为1m采纳30kg/m的钢轨铺设，接头扣件要齐全，紧固有效，道木无“三无”

6、当矿车掉道时，应由当班班队长组织矿车上道，平巷处理时,从车前或车后上道，两边不得站人，车前上道时，车后打好坚固的十字掩木，车后上道，车前打好坚固的十字掩木，一头上道后再处理另一端

（九）安装起吊梁安全措施

1、施工起吊梁梁窝及安装起吊梁严格按设计施工

2、起吊梁梁窝位置由测量给定

3、在巷道复喷之前施工梁窝，一端施工深度为400mm,另一端深度为800mm,梁窝的宽度为400mmo

4、施工梁窝采纳微量炸药（长度XXXmm水胶炸药）放松动炮与风镐联合施工的方法（400mm的梁窝不得放炮）

5、安装起吊梁时将岩石积累在起吊梁下位置作为施工平台，但岩石积累高度不得超过1600mm,岩石上平面要求平整，无大块岩石现象及其它杂物，便于施工人员行走安全

6、安装起吊梁时先将起吊梁一端放置在800mm梁窝内，并将起吊梁窜入梁窝底部，然后再将起吊梁放置于另一端，中线距起吊梁的一端为2900mmo

7、上起吊梁时以3t的手拉葫芦牵引为主，手拉葫芦生根在顶部的专用锚杆上，要求其固定必需坚固，不得用支护锚杆作为起吊锚杆，人工抬起吊钢梁时，施工人员要统一口号，施工人员站立在钢梁的一侧，并发挥自保、联保、互保的作用

8、起吊梁保持平、正，无歪斜现象

9、安装固定好起吊梁后按时用混凝土将梁窝内充填密实，不得显现有“内空外实”现象

10、起吊梁距刷扩处不得小于20m,安装起吊梁前必需将起吊梁处前后5m范围内的底排完，以免排底时放炮崩坏或崩变形起吊梁，否则不得安装起吊梁

七、避灾路线

（一）避灾原则

1、按时汇报

2、主动稳妥地开展自救，安全的消退和掌握灾害

3、戴好自救器，安全撤离

4、妥当避灾，自救互救

（二）避灾路线不管发生何种灾害时，每一在场人员均不要慌乱，首先要运用现场的工具和装备毁灭灾害，掌握灾害的扩大，同时利用就近通讯工具向矿调度中心汇报，当灾害无法消退，应根据指定的路线在现场安全生产管理人员或有经验的老工人的带着下快速撤离受灾地点，

1、水灾避灾路线受灾地点一第十八号交叉点一第十七号交叉点一第六号交叉点一副井等候室一副井一地面

2、火灾，瓦斯、煤尘爆炸避灾路线受灾地点一第十八号交叉点一第十七号交叉点―第六号交叉点一副井等候室一副井一地面刷扩施工采纳7655风锤打眼，水胶炸药、毫秒电、MFB-200型起爆器松动放炮，风镐协作刷扩，

0.6耙砰机耙砰，

1.5T矿车装车外运的施工方法

3、按设计在拱顶部分预留起吊钢梁梁窝，（梁窝位置由测量给定）在复喷之前将钢梁安装就位

三、施工前准备工作

1、依据现场情况，刷扩前必需将刷扩范围内全部的杂物、材料及管件等清理洁净，确保刷扩时的施工安全

2、将原已刷扩处（临时变电所）轨道两侧600mm以内的地坪用风镐挖除

3、准备好充足的支护材料

4、安装好耙砰机并配备齐全耙砰机的安全设备

5、由测量部门给定巷道中线及巷道腰线

6、全员贯彻本措施并全员考试

四、支护工艺及技术要求依据设计，本巷道刷扩支护采纳锚网喷加锚索联合支护

一、超前临时支护

1、超前、临时支护的选择巷道刷扩施工采纳木质带帽点柱做为超前支护，在超前支护的掩护下进行初喷混凝土进行临时支护，使巷道轮廓根本成形，安全点柱采纳

①N150m优质园木，长度分别为

2.2m、

2.5m,配备5根，柱帽规格为300X300XXXmm

32、超前、临时支护的施工工艺及要求炮后按时找尽顶板的浮肝危岩，对于顶部及肩窝处找不尽但亦有裂缝的危岩要运用木质带帽安全点柱进行超前支护，点柱需打在实底上并打足劲在超前支护的掩护下，巷道进行初喷作为临时支护，使巷道轮廓根本成形初喷混凝土厚度30-50mm,喷射混凝土配比为水泥黄沙碎石子=122,水灰比为

0.45,速凝剂掺量为水泥重量的3〜5%,水泥选用325#一般硅酸盐水泥，黄沙为中粗砂，碎石子粒径为5〜10mm巷道围岩较破裂时，实行先初喷进行封o闭围岩的施工方法，削减围岩风化及暴露的时间，然后进行锚网支护，锚网支护时必需按本措施规定架设安全点柱进行临时支护

二、永远支护

1、永远支护的选择本工程采纳锚网喷加锚索的永远支护方式，锚杆选用

①20mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，L=2200mm@800X800mm,药卷运用2卷Z2350树脂锚固剂，锚固力不低于73金属网为

①6mni@XXXXXXinni,压板为120X120X10mm金属钢板，喷浆厚度为160mm,硅强度等级为C20；锚索为

①

15.24mm预应力钢绞线制作，L=9300mm,药卷运用3卷Z2350树脂锚固剂，锚固长度为1300mm,锚索排距

2.4m,间距为

1.6m锚固力为不低于123压板为350X350X10mm及XXXXXX10mm两块

2、永远支护的施工工艺及要求1锚网喷支护巷道临时支护过后，按时打拱部锚杆并挂网作为第一次永远支护拱部5根锚杆运用锚杆机造孔，孔径为28mm,肩窝以下采纳7655风锤造孔，孔径为28mm,眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，然后内置2卷Z2350树脂锚固剂，用锚杆将其轻推至眼底，开头搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为25〜30秒，凝固5min后退去锚头，15分钟后压网上紧压板锚杆外露长度为30〜50mm,角度垂直于岩面或巷道轮廓线，最小角度与该处切线方向角度不得低于75°,锚固力不得低于7,金属网接茬处必需有锚杆加压板将其上紧并紧贴岩面，网间搭接长度为200mm,间隔300mm用12#双股铁丝进行联网锚网安装铺设完成后，进行永远喷浆支护，喷浆料按水泥黄沙碎石子二122进行配比，水灰比为

0.45,速凝剂掺量为水泥重量的3〜5%,水泥选用325#一般硅酸盐水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5-10mm,喷浆前必需彻底用高压水冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必需保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水7d以上进行喷层养护同时要每天坚持对耙砰机后所施工巷道的洒水养护工作，养护时间不得低于21天拱部支护好，前移耙砰机前必需按时补齐帮部锚杆和底角锚杆，并挂网喷浆喷浆要求挂线并一次成巷，到达工程验收标准

（2）锚索支护巷道拱部掘出锚网喷支护后，按时进行锚索支护锚索运用锚索机施工眼打好后，用锚杆机将钻杆冲洗孔眼，上下伸缩2次，待眼内冲洗洁净后，在眼内内置3卷Z2350树脂锚固剂，用锚索将其轻推至眼底，开头搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为25s〜30s,凝固5min后退去锚头，15min后安装大小压板及索具，运用紧绳器将锚索上紧锚索锚固长度为1300耐，锚索垫板要齐全，锚索外露长度300mm,锚固力不低于12t

五、爆破参数

1、爆破材料炸药采纳cp27mm长400mm小直径水胶炸药，采纳毫秒延期电（最终一段延期时间不得大于130ms）,采纳MFB-200起爆器，封泥采纳水炮泥及能揉成团的粘土

2、爆破参数（附后）

六、施工安全技术措施总则队安全生产管理人员及全部职工进入工作地点后必需严格执行先检查后工作制度，必需按时排解现场全部的安全隐患，否则不得作业，严格执行安全第一的安全生产方针、政策，坚固树立担心全不生产的思想全部工作人员严格按各自的《工种操作规程》及其岗位责任制和《煤矿安全规程》施工

（一）钻眼与爆破

1、钻眼前必需认真检查钻眼机具（包括风镐）及其管路的联结情况，发现问题按时处理，严格按操作规程、炮眼布置图以及巷道施工方向线定眼打眼

2、严格执行定人、定岗、定眼位的施工方法，确保施工的精确性和职工对岗位的娴熟性

3、领钎工任完眼后按时退到打眼人员的身后，以防断钎伤人，同时领钎工穿戴整齐，衣袖要扎牢，以防旋转的钻杆缠绕衣服

4、打眼时严禁骑腿作业，风钻之间距离不得小于700mm

5、打完眼后按时用扫眼器吹扫炮眼及锚杆眼，并将钻眼机具、管路运出迎头放在指定的地方码放好

6、放炮严格按《煤矿安全规程》第315〜346条执行，强调如下几点放炮员由放炮队专责放炮员担任，其他任何人不得放炮；装药可由经培训的班队长协作放炮员进行，但连线只能由放炮员独立完成；严禁打眼与装药同时进行；一次装药必需一次起爆，严禁一次装药分次起爆;严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制；凡通往放炮地点的全部通道的安全处均必需设置警戒人（警戒人位置见附图）；警戒工作必需在班队长的统一指挥下进行；放炮警戒距离不得小于XXXm；认真运用好放炮警戒牌、警戒网及警戒绳；放炮后至少等15min,待炮烟吹散后班队长、放炮员、瓦检员进入迎头检查通风、顶板、瓦斯、拒爆、残爆等情况，发现问题按时处理；处理拒爆严格按《煤矿安全规程》第342条执行由于连线不良的重新连线放炮、在距拒爆眼

0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新连线放炮、严禁镐刨手拉压风吹、处理完后按时搜集电、不得进行与处理拒爆无关的工作、严禁交接班，必需当班处理完毕

（二）顶板管理

1、必需建立健全敲帮问顶制度，接班后、打眼前、装药前、放炮后、打锚杆前、耙砰前、喷浆前班队长必需亲自或指定两名有经验的工人对工作面的围岩情况进行一次全面检查，找净顶帮危岩活石，确认无掉砰危险前方可从事其它工作，对找不掉的危岩活石必需打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强，找掉要从外向里、自顶向帮进行，找顶人员必需站在安全地点用长把工具（L

2.5m）找尽顶帮危岩活石，找顶范围内不准有人停留或工作，在找掉过程中其他人员应撤退到安全的地方，同时强化行走巷道内由于顶帮来压而导致喷浆碎块变形、开裂的敲帮问顶处理工作，按时找尽因巷道来压而变形开裂的喷浆碎块

2、工作面必需进行临时支护，严禁空顶作业，必需配置不少于5根直径不小于150mm的木质安全点柱，安全点柱必需穿鞋戴帽并用木楔打足劲，柱帽规格为300X300XXXmm

33、严格按爆破要求进行光面爆破，严格掌握装药量以降低对围岩的破坏，眼痕率不得低于70%

4、刷扩时必需由南向北进行，不得拉茬

5、锚杆距迎头的距离不得超过400mm,锚杆间排距为800mm

6、钢筋网的压茬距离为200mm,压茬处每300mm用12#铁丝联结完好，否则不得从事其它工作

7、刷扩时原支护暴露的锚网及锚杆、按时处理完毕，并将其清理洁净，以免发生人身事故

（三）锚索施工安全管理

1、施工前，要检查施工点的安全情况，若有安全隐患，必需处理完毕后，方可开机作业

2、开机前要认真检查风、水管的联结情况，确保无漏风、漏水现象锚索机旋转时，禁止用手触摸旋转的钻杆

3、当钻机收缩时，手不要握在气腿上，以免挤伤手

4、钻孔时，禁止运用太大的推动力，以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头

5、施工锚索时，操作人员不得站在锚索机下作业，人员应位于左侧，使操作臂在右侧

6、锚索按设计要求注好后，按时运用紧绳器将其压紧，确保其预紧力到达要求

7、锚索距刷扩处不得超过8m,若巷道围岩破裂，放炮后按时进行初喷，封闭围岩，并增加5根护顶锚杆，锚索排距由

2.4m改为

1.6m,且锚索距刷扩处不得超过

3.0m

（四）喷浆管理

1、施工中采纳人工搅拌料，喂料，喷浆机喷碎喷浆机距刷扩处不得超过35mo

2、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必需严紧，不得漏风

3、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得显现漏风现象在喷浆前必需用高压冲洗岩面。