煤柱集中运输巷专用回风巷挖底、修棚安全技术措施

煤柱集中运输巷专用回风巷挖底、修棚安全技术措施二五煤柱（上）集中运输巷专用回风巷原巷道设计长度为规格55m,梁长柱长，棚距（中-中）巷高存在梁、柱弯曲、错口、两X

0.5m,

2.4m帮扎角变小等情况，由于巷道底鼓严峻，现巷道高度为满意通

1.7m〜

2.0m,风需要，需要挖底、修棚，为保证施工期间安全，特制定如下安全技术措施

一、施工方案、修棚采纳工钢棚支护，人工架棚1修棚挨次由外向里，只答应一头修理；在一架未完工之前，不得中止工作，假如不连续施工时，修棚茬口顶帮必需裱褶严实修棚出的煤通过刮板输送机运输

二、技术要求、修理后巷道支护方式为工钢棚支护，梁长柱长，棚距（中-中）1X

0.5m,两帮扎角

0.8m〜

1.0m；顶板及两帮均铺设塑料网，褶顶褶帮荆棍均不少于根，裱褶严密，扣板齐全，荆棍打设成排成行

8、每棚运用块连板进行加固，连板采纳长、宽、厚24700mm60mm的钢板制作，一板四孔（前后两端各两个），每端相邻两孔间距10mm120mm,连板分别打在距梁头、距柱头处，打成直线，扣板齐全

0.3m

0.3m、施工期间，强化工程质量管理，顶板及两帮均铺设塑料网，连网要3紧密，褶顶褶帮荆棍均不少于根，扣板齐全，严禁空帮空顶作业，若巷8道片帮、顶板冒落时，按时实行裱帮、褶顶的方式处理，防止因片帮、冒落引起煤与瓦斯突出事故

三、安全措施

（一）施工前准备工作、瓦斯检查员应对巷道瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度在以下时

10.8%方准施工，严禁在瓦斯超限情况下作业班组长必需随身携带便携式甲烷检测报警仪，并悬挂在距工作地点不大于的进风侧，距顶不大于5m

0.3m,距帮不小于的地方

0.2m、班组长及工作人员要对该巷道支架情况认真进行检查，发现有危及2安全的支架，必需进行维护，确认安全后，方准施工、修棚时，在修理茬口以里范围内进行超前维护，维护方式巷33m道两帮分别打上一梁三柱叉子棚或每棚打两根点柱的方式维护叉子棚梁采纳工钢，叉子棚柱采纳卡口柱或液压单体柱；点柱采纳卡口11#11#11#柱、液压单体柱或木柱、必需在施工地点以外的安全地点事先码放好运用的工钢以及其它材4料，码放整齐，挂牌管理

（二）修棚、两帮修理时采纳两根前探梁进行临时支护，两根前探梁平行于巷道1中心线匀称布置，前探梁采纳工钢制做，长度不小于运用专用前11#

3.2m,探梁卡固定，做到一梁不少于两卡，用褶木褶紧褶牢只蹬一帮柱时，采纳打点柱或在所修棚下挂一根前探梁的方式进行临时支护,打点柱必需吃劲有力，采纳挂一根前探梁时必需褶紧褶牢、前探梁卡或前探梁变形时，必需按时更换

2、换梁时，应采纳先加棚后回棚施工原则，即在原支架棚梁之间套上3新棚，将新棚褶紧褶牢后再回掉老棚、修棚上梁时，将所需修棚的两梁之间，用尖枪将顶板的煤肝审下，4够放顶梁的位置后进行上梁，上梁时只能用手托梁底面进行，严禁将头部超过梁底面伸入两梁之间，以防顶帮煤体滑动，发生顶板事故，上过顶梁后，采纳挂前探梁褶紧褶牢、施工过程中，假如需要蹬柱或换柱时，必需在棚梁下打点柱或挂上5前探梁，托住支架的顶梁褶紧褶牢后，进行刷帮，待刷够宽后，再蹬柱或换柱栽柱时为防止柱倒伤人，应一人扶牢柱，另一人进行栽柱工作、施工过程回梁时，梁下严禁有人，工作人员要站在修棚地点外完好6的顶梁下，用长柄工具将顶梁取下，防止顶梁突然倒地砸伤施工人员、施工过程回柱、换柱时，必需在棚梁下打点柱或挂上前探梁,托住7支架的顶梁褶紧褶牢后，再换柱，栽柱时为防止柱倒伤人，应一人扶牢柱，另一人进行栽柱工作、整个施工期间，施工人员必需站在安全完好的棚梁下进行工作,严8禁人员通过修棚地点，必需设专人照看顶板和巷帮，如有危险情况，按时撤出人员，并向调度室及区队值班区长汇报、修棚时严禁空顶作业，若顶板破裂，间歇性冒落，可采纳方木或道9板背工钢支架上接顶；若顶板破裂，简单冒落，可采纳打穿枇的方法掌握顶板穿枇长度、宽度不小于打在巷道最前一棚或第二棚梁上，

1.5m8cm,穿枇外露长度以不超过第二棚梁的外沿为宜，超长部分按时截去，前端直至超过顶板破裂地点，两帮破裂时也可参照执行、若局部巷道顶板破裂冒落严峻，确需绞架作业时，应按以下要求10进行

（1）绞架前，材料备齐备足，工作地点清理洁净，做到退路畅通运用直径不少于的圆木，圆木接触位置要砍平，架眼要摆成“#字型，160mm并做到层层吃劲有力，蹬帮接顶褶紧褶牢

（2）强化审帮问顶，审顶时作业人员要站在完好的梁棚下，用长柄工具将聋砰活石处理掉，严防聋砰活石伤人，绞架工作只有等压力稳定后进行绞架前，要首先检查顶板高处的瓦斯，防止瓦斯超限，造成瓦斯事3故绞架工作要组织有经验的老工人参与，跟班区长或班长现场指挥4绞架工作开头后，施工现场要保持清静，不准大声喧哗，无关人员，5不得进入现场，架眼上工作人员要留意观看四周煤壁及顶板情况，发现异样按时撤人绞架时，施工人员头部不得高出架眼6整个施工过程中，都要强化审帮问顶，坚持放专人观看顶板，防止7顶板事故的发生、施工完毕，要将工作地点杂物清理洁净，保证后路畅通11

四、运用刮板输送机安全技术措施、刮板输送机司机必需经过专业培训，考试合格后，持证上岗

1、信号不清不准开机，开机前应发出信号，确认安全后，再正式开机

2、但凡转动，传动部位应按规定设置爱护罩或爱护栏杆，机尾应设护3板护罩，行人处必需设置专用过桥、刮板输送机严禁乘人，各运输机之间，必需有敏捷清楚的信号装置，4以便互相联系、刮板输送机必需安设操作按钮，且操作按钮要敏捷牢靠

5、必需打牢刮板输送机的机头地锚、机尾压柱地锚采纳6（p20mmX200mm及以上的高强锚杆，全长锚固，用规格不小于（pl

5.5mm的钢丝绳或（pl8mmX链条拉紧，每根钢丝绳上至少上3个绳卡压柱采纳直径不小于的圆松木或专用压柱，垂直于刮板输送机底座和巷道顶板180mm上，压柱上部用防倒绳绑扎坚固并在顶板生根，不准运用铁丝或联网绳固定机尾压柱严禁打在减速机、电机上，同机遇尾必需安装爱护罩，全部木压柱必需退皮，要求统一刷红白相间防锈漆，间距为施工过程中，300mm,防止机头、机尾翻翘伤人，由当班刮板输送机司机负责检查机头地锚、机尾压柱的安装情况发现异样按时处理，否则严禁发出开启信号、刮板输送机互相位置应协作恰当（即搭接高度不小于搭接长

70.3m,度不小于）防止煤或岩石积累在链附近，被回空链带入溜槽底部，应

0.5m,常常保持机头、机尾清洁、在运转中，要特别留意刮板链的松紧程度、刮板链在松弛状态下运8转时会显现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障（检查刮板链松紧程度最简洁的方法是；反向点动机头电动机拉紧底链，假如机头显现个以上完全松弛的链环，需要重新紧链）

2、运转中发现断链、刮板严峻变形、机头掉链、溜槽拉坏、联结件松9动或丧失，显现异样声响和温度过高等事故，都应立刻停机检查处理，防止事故扩大、刮板输送机启动挨次一般应由外向内沿逆煤流方向依次启动工10作面停止出煤前，应将溜槽内的煤拉运洁净，然后由里向外沿顺煤流的方向依次停止运转、各部刮板输送机转载点要安设除尘设备，运转时要按时供水，洒11水降尘，停机时要停水，无煤时不应长时间空转、延长安装或检修刮板输送机时，必需停电、加锁，使刮板输送机12处于停电状态，并挂牌，并且相邻刮板输送机也必需停电、加锁，以防有人误操作，导致伤人事故的发生；同时槽头上的链必需从槽头链轮取下抬槽和对接槽时，应瞻前顾后，同起同落，防止伤人、铺设刮板输送机要做到“平、直、稳、牢”四个字，“平”输送13机整机铺设要平，坡度改变平缓机头架下底板平整硬实，中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶相邻两节中部槽接口处，在垂直方向的弯曲度不大于；“直”输送机整机铺设呈直线，无严峻扭曲，直线改变平3缓相邻中部槽水平弯曲度不大于；“稳”输送机铺设稳固，运行平3稳、无晃动；“牢”机头架、机尾架安装稳固、刮板输送机拆链和接链要根据以下规定执行:14严格根据紧掐链挨次进行，工作人员必需躲开链条受力方向1紧链时，必需用紧链器进行紧掐链，严禁用单体液压柱、木柱等其2他物体紧掐链紧链时，输送机上无浮煤、无杂物，无关人员沿远避链条3紧链前应认真检查紧链装置，如止链楔、刹车器的完好情况，否则4不得进行紧链工作紧链程序5

①调整链运行到机头左右处停机3m

②将止链楔固定在机头第三节或第四节槽节的链条处

③用手拉葫芦勾头放在一块刮板上，用手拉葫芦大链系到另一块刮板上两块刮板保持肯定距离，利用手拉葫芦将两块刮板拉近后将长子刮板链取掉，将短子刮板链联结好，然后再取掉手拉葫芦即可，取接链期间必需专人把握刹车器，严禁松动，严禁操作刮板输送机、任何人员不得在刮板输送机上行走，不准站在刮板输送机上工作

15、刮板输送机上不得冲运梁柱、木头、机电装备等物体，严防顶人16和顶倒工钢棚、运转中司机必需在机头一侧留意观看装备运转及卸载情况，发17现大炭、物料、跳牙、掉道、断链或有人摆灯时立刻停机处理、刮板输送机运转异样，有异样响声等不正常现象时要立刻处理

18、各部槽必需有灵敏牢靠的信号信号规定如下一声响停，两声19响开槽，乱点表示异样、槽帮安装挡煤板，挡煤板高度不小于且固定牢靠，不洒煤20250mm,刮板输送机靠巷道一侧布置时，靠巷帮侧可以担心装挡煤板，挡煤板应编号管理

五、避灾路线、当施工地点发生火灾事故时的避灾路线1当施工地点发生火灾及瓦斯事故时，人员快速佩戴好自救器，避灾路线如下工作人员从二五煤柱（上）集中运输巷专用回风巷一二五煤柱（上）切眼一二五轨道下山上车场—东大巷—东四半斜井或副井升井、当施工地点发生水灾事故时的避灾路线2工作人员从二五煤柱（上）集中运输巷专用回风巷一二五煤柱（上）切眼一二五轨道下山上车场一东大巷一东四半斜井或副井升井施工区队负责人编制人审批看法。