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文本内容:
煤矿井下铺道及绞车安装安全技术措施
一、工程概况为了保证2202工作面顺当的安装,特对2202工作面的运输沿线进行铺设道轨970米,安装绞车8部为了此工作能够安全顺当的完成,特编写本安全技术措施
二、施工前准备工作
1、施工前准备材料及装备枕木1200块,道轨320根(6m规格),道夹板720块,道夹板螺丝1280套,道钉4800个,道岔2副,水泥
2.5吨,石子3m3,沙子4m3,地锚螺丝12条,
11.4kw绞车3部,40kw绞车4部,25kw绞车1部
2、准备工具大锤4把,铁锹3把,弯道器2台,轨距尺1把,撬棍3根,扳手6把,300X300X1500mm规格木箱8个,风镐2部,手稿4把
三、施工路线2209材料巷-2209切眼-2209运输巷-2202材料巷
四、轨道铺设标准
10、信号把钩工必需认真检查车辆的捆绑、联结是否合格,不合格不准开车
11、小绞车钢丝绳钩头必需加装护绳桃形环及保险绳,钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍保险绳与主绳的联结采纳插接式
12、小绞车必需设有特地的检查记录,运用前当班小绞车司机必需全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把、固定装置、胴室的支护、“一坡三挡”地滚、导向轮的完好情况并认真填写检查记录,不完好的小绞车严禁运用
13、绞车提升时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度
14、有以下情况之一时,必需按时停车
1、绞车起动或运行中,发现绞车移动或螺丝松动;
2、车辆在平巷或斜坡上运行时,发现有行人;
3、发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷;
4、有异样响声、异味、异状
5、钢丝绳有异样跳动,负载增大,或突然松弛
6、有严峻咬绳、爬绳现象
7、电机单相运转或冒烟
8、突然断电或有其他险情时
9、发现其他担心全情况或听见有人喊停车
15、其它安全技术措施严格执行矿下发的《提升、运输管理》规定
1、轨道采纳18kg/m规格,轨道扣件齐全、坚固并与轨型相符轨道接头的间隙不得大于5mm,上下和左右错差不得大于2mm,不应有硬弯
2、轨道间距600mm,直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为-2mm〜+5mm
3、直线段2条钢轨顶面的上下差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的上下偏差,都不得大于5mm
4、轨道枕木间距800mm,轨枕间距偏差-50mm〜+50mm,枕木规格200X200X1200mm,轨枕埋入底板深度为枕厚的1/3枕木必需与轨道固定牢靠,且垂直于轨道枕木必需平齐
5、道床必需垫平、捣实,严禁显现枕木悬空的轨道
6、同一线路必需运用同一型号钢轨,不得有杂拌道道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号
7、轨道铺设平整、坚固,道硝垫实
8、道夹板螺丝栓必需带有平垫、弹垫、螺母要拧紧
9、轨道上平面距巷道顶板最低处不低于2300mm
10、在曲线段内应设置轨距拉杆
五、铺设轨道的安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度开工前施工人员必需由外向里逐段用长把工具敲帮问顶,清理巷道顶部、两帮的醒煤活石
2、开工前,必需将施工地点的杂物、浮煤、淤泥和积水清理洁净
3、铺设轨道时,将巷道高度低于设计高度的地段或距离短、起伏较大的小坡起底找平,然前方可铺道
4、在施工过程中,巷道内的安全门、阻车器必需随轨道铺设进度同时安装,并投入正常运用
5、施工时,低洼处必需用道殖垫平、垫实,然前方可铺道,确保轨道铺设质量
6、向施工地点运输轨道时,必需遵守以下规定
1、运输钢轨时,必需运用平板车运输轨道码放整齐,用巾
12.5钢丝绳封车装车要找准重心,装载匀称2—边铺设轨道,一边安装绞车,“一坡三挡”装置、绞车及其信号等必需完好,符合运用标准
3、装卸钢轨时必需有班长统一指挥,全部作业人员必需用同一侧肩膀抬轨,必需有一个人喊号,一头先起或一头先放
4、运输钢轨的专车不准乘人,并有专人前后监护车速不得大于2m/so
5、人力推车运输钢轨时,在钢轨车前50m以外必需有人探路,钢轨车两侧不准跟人,跟车人员必需离轨头2m以外
6、当巷道坡度大于7%时,严禁人力推车,必需运用机械运输
7、铺设曲线轨道的规定
1、铺设曲线轨道,必需将弯道器稳稳勾住道轨后,方可开头弯道轨
2、在曲线的外侧不准有人同时作业
8、轨枕必需合格,严禁将腐朽或不合格的枕木铺设在轨道下面
9、钉道时共两组,每组三人,一人撬枕木,一人扶道钉,一人砸道钉两组作业距离必需大于5米,并用好轨距尺
10、钉道时,必需精力集中,互相协作,动作协调砸道钉时,必需手心向上扶道钉,用锤轻轻稳牢,随后再加力钉进去,防止砸手或道钉崩起伤人严禁在钢轨上或轨缝处直道钉打锤人操作时不准戴手套,不准和扶钉人员站在一条线上,防止走锤伤人打锤人应留意四周情况,防止意外
11、施工作业时,所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气装备
12、全部作业人员的手脚不准伸入轨底或轨枕下面,防止伤人
13、施工人员要站在平稳牢靠地点,传递工具时,要互叫互应,不准乱扔
14、调整轨道方向时,必需有当班工长统一指挥拔道前应拔开调整方向一侧轨枕端部的道渣;拔曲线时,应先将曲线两端直线拔直,将弯曲线拔入曲线范围以内,统一进行调整
15、轨道铺完后将巷道中的浮煤、於泥及杂物装车运出
六、绞车的安装
1、先确定安装绞车的位置,然后开头挖绞车基础
2、用铁锹协作风镐在巷道地板处,向地下挖出绞车基础坑
3、基础坑挖好后,将4个木盒子放入坑中,4个木盒子放置位置按绞车底座螺栓孔的距离放置
4、将木盒子放置好了后,将旧锚杆网放入基础坑内,让后向基础坑内一次浇筑水泥混凝土
5、基础浇筑必需24小时后,将木盒子拔出,再进行二次地锚螺栓浇筑
6、绞车基础凝固后,将绞车固定在地锚螺栓上
7、绞车固定采纳14#槽钢,施压底部固定,以便于调整绞车方向
七、绞车安装技术要求
1、绞车基础必需运用200#碎灌溉施工绞车基础规格尺寸JD-
11.4kw绞车基础长X宽X深为,基础螺栓孔深Im;JD-25kw绞车基础长X宽X深为,基础螺栓孔深为Im;JD-40kw绞车基础长X宽X深为,基础螺栓孔深为1m
2、绞车基础方正,基础面高于轨面XXXmm,安装绞车其最突出部分与轨道之间的距离不少于500mmo
3、基础浇筑必需72小时后,再进行二次螺栓浇筑,确保96小时方可投入运用
4、地锚螺栓采纳M24X900m规格5绞车的安装待绞车基础混凝土凝固符合要求后进行安装
6、调度绞车协作
①
18.5mm的钢丝绳
7、安装在轨道旁的绞车,其机体最突出部位距运行矿车的最小安全距离不小于500mm,安装要稳定坚固,操作便利
8、绞车安装好后,巷道内安全设备、“一坡三挡”装置及绞车声光信号必需同时安装完好,数量齐全确保完好并投入正常运用
9、绞车各部件联接紧固详细要求
1、底座基础螺丝固定坚固;
2、爱护板完好固定坚固,不变形;
3、运转无异样响声,电机不过热,无甩油现象;
4、各部件紧固坚固,联接件锁紧、零件齐全并符合以下要求
①螺栓头部和螺母无铲伤或棱角变形;
②螺栓无乱扣、秃扣;
③螺栓外露1-3螺距,不得在螺母下面加多余垫圈或生铁盘来缩短螺栓长度;
④易受载荷冲击、易松动部件加防松螺母;
⑤螺栓不得弯曲
10、车闸和闸轮要符合以下要求
1、闸及杠杆系统动作灵敏牢靠;
2、操作手把应有定位闭锁装置;
3、叉头、闸把、轴无损坏变形,拉杆螺栓应有背帽紧固;⑷闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮外表无油迹安全设备设置要求
11、安全设备设置要求
1、必需保持齐全、敏捷、牢靠,做到止确运用
2、升的上部平车场,在距变坡点2米处设一常闭挡车棍挡车棍的安设要求,在巷道中两轨之间底板内埋设4口寸钢管、插入底板不小于400(垂直于巷道底板),必需用C20碎灌注,插管要用3口寸钢管制作,露出轨面不小于500mm
3、斜巷的上部变坡点以上1米处,必需安设不倒翁,以掌握未连挂车辆进入斜巷;在上部变坡点下方略大于1列车长度的地点,必需安设不倒翁,以掌握未连挂车辆连续向下跑车,且这两个不倒翁必需完成互相闭锁不倒翁要高出轨面170mm,挡车部分与轨道的夹角为60〜65度,做到阻车有效,不倒翁的传动轴必需运用直径不小于50mm的圆钢车场内要备有充足的掩车木,协作挡车装置运用,以便于推车或爱护挡车装置
4、超过80m时必需在距上变坡点(或下变坡点)40〜60m处设置一组自动吊梁,以后每隔XXX〜150米增设一组摆杆的高度、摆杆与吊梁的距离依据巷道和所用矿车的情况确定,各联动部分动作敏捷斜巷长度小于80m时,可以不设自动吊梁,但其它安全设备必需齐全有效
5、巷道内,必需设置红灯(声光信号),执行行车不行人制度,并悬挂“行车不行人制度”牌版红灯(声光)信号除上、下车场,各偏口、坡度改变处各设一组外,要求到达人员在斜巷的任何地点,都能至少看到一组红灯(信号)
八、绞车运行安全技术措施
1、小绞车司机和信号把钩工必需经过专业培训,持证上岗
2、小绞车必需安装固定牢靠,小绞车安装平稳,绞车碉室支好完好,不完好或绞车固定不好不准运用绞车每次提升前,必需检查小绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全,紧固牢靠不符合要求不准提升
3、坡度大于7%的斜坡上运用绞车必需完善“一坡三挡”
4、小绞车必需做到挂牌运用,牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、运用单位、提车数量和运用地点等技术参数
5、斜巷提升、下放矿车时,一次只准提升、下放一辆矿车,且必需运用保险绳
6、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车,必需按时更换钢丝绳
7、巷道内必需设置“一坡三挡”装置挡车装置应坚固牢靠,运用敏捷,并符合有关要求
8、小绞车声光信号装置信号装置声响清楚,灵敏牢靠,符合完好标准听不清信号不准提升
9、小绞车提升钢丝绳按规定运用,钢丝绳在滚筒上排列整齐不爬绳、咬绳、跳绳。