焊条电弧焊安全知识

焊条电弧焊安全知识在施焊工作现场，为了保证焊工安全生产，焊工必需根据《国家劳动卫生安全生产条例》的规定，穿戴好防护用品焊工是一个用电、动火的特别工种，劳动的防护用品较多其主要的防护用品有焊工面罩、头盔、护目镜片、防噪声耳塞、安全帽、工作服、耳罩、手套、工作鞋、安全带、防尘口罩等焊接操作的个人防护焊工面罩及头盔焊工面罩是焊工必备的个人防护用具之一，最常用的焊工面罩有手持式和头盔式两种焊工面罩是用来防止焊接飞溅、弧光及熔池和焊件高温对焊工面部灼伤的一种遮挡用具，一般采纳红色或褐色防热钢纸压制而成正面开有长方形孔，孔内嵌入白玻璃和黑玻璃头盔式面罩戴在焊工头上，面罩主体可以上下翻转，便于焊工双手操作，合适各种焊接方法操作时的防护，也特别适用于高空作业；焊工可以一只手握住固定物，保持身体稳定，另一只手握焊钳进行焊接焊工面罩的正确运用方法如下、焊工面罩应正面朝上放置，工作中不得乱丢或受重压

1、焊工面罩不得受潮或雨淋，以防变形2保持平稳，不得架在木箱、铁桶等不坚固的基础上，梯子与地面的夹角不应大于，以防滑落运用人字梯时，应防止跨度变大，一般夹角应为60左右，且只答应一人登梯运用脚手架时，其宽度不应小于高40120cm,度在以上的工作面外侧，应设高的挡脚板和高的栏杆假如3m18cm1m脚手架高度不够时，不答应用梯登方法重复加高焊接电缆要紧绑在固定处，严禁绕在人身上或搭在背上工作4登高人员必需经健康检查合格患有高血压、心脏病、精神病等病5症和经医生证明不能登高者，不得登高作业六级以上大风和雨天、雪天、雾天，禁止登高作业夜间登高应备6有良好的照明石油、化工行业生产中常运用压力容器、压力管道、锅炉等装备，其介质多为有毒、易燃、易爆及腐蚀性物料进入这些容器内作业，统称为罐内作业在罐内、地坑、暖气道、下水道等场所焊接时，由于空间较小、空气流淌不畅通，以及储存一些危险物品，很可能产生或积聚大量有毒气体，假如贸然进行焊接，不公简单发生火灾、爆炸，还简单发生中毒或窒息事故因此作业前要做好各项准备工作，实行牢靠的安全措施牢靠隔离在装备检修时，应将全部与外界连通的管道撤除或用盲板堵住，与生产系统安全隔离现场清理检修动火前，应将周围简单燃烧、爆炸物品移到安全地方，准备好工具和消防器材，照明灯电压不得超过12V焊条电弧焊安全技术要点如下焊工需经安全教育考试及体检合格，并持证上岗1焊工操作时，应严格执行安全操作规程2焊接盛装过易燃、易爆及有毒物料的容器桶、罐等管道装备时，3应遵守《化工企业焊接与切割中的安全》相关规定，实行安全措施，并获得本企业和消防管理部门的动火证明书后，才能进行焊接在封闭容器、罐、舱室中焊接时，应先打开焊件的孔洞，使内部空4气流通，必要时设专人防护非经门批准，不得在带压或带电的容器上进行焊接5登高作业时，安全设备要完善，并定出危险区范围，禁止在下方及6危险区内存放易燃、易爆物品或停留人员禁止将焊接电缆缠在人身体上进行焊接7露天作业遇到六级大风或逢雨天、雪天、雾天时，应停止焊接工作8仰焊时，为防止火星、熔渣从高处落到头部或肩上，焊工应在颈部9围上毛巾，穿戴好防烯护肩和袖套等在狭窄、局部空间内焊接时，应设通风换气装备，并应有专人防10护在规定的禁火区禁止进行焊接作业焊接作业点距易燃、易爆物11的距离不应小于10mo焊接作业区须配有充足的灭火器材12焊工工作完毕，按时清理现场，彻底消退火种未经确认不得离13开电焊条涂有药皮供焊条电弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称为焊条在焊条电弧焊中，焊条不仅作为电极，用来传导电流，维持电弧的稳定燃烧，同时，对熔池起爱护作用，又作为填充金属直接过渡到熔池并进行一系列的冶金反应，然后冷却凝固，形成焊缝金属因此，焊条的质量在很大程度上确定着焊缝质量焊条的组成焊条是供焊条电弧焊接过程中运用的涂有药皮的熔化电极，它由焊条芯和焊条药皮两部分组成焊条中被药皮所包覆的金属芯，叫作焊芯它是具有肯定长度、肯定直径的金属丝焊芯在焊接过程中有两个作用一是传导焊接电流并产生电弧，把电能转换为热能，用以熔化焊条本身，又能将母材熔化而形成焊缝；二是作为填充金属，起到调整焊缝中合金元素的作用根据国家标准规定，制造焊条芯的钢丝分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢以及铸铁、有色金属丝等焊条按用途可分类以下几种

①碳钢焊条这类焊条主要用于强度等级低的低碳钢和一般低合金钢的焊接

②低合金钢焊条这类焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的铝和耐热钢及低温钢的焊接

③不锈钢焊条这类焊条主要用于含合金元素较高的铝耐热钢和各类不锈钢的焊接

④堆焊焊条这类焊条主要用于金属外表层的堆焊其熔敷金属在常温和高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性

⑤铸铁焊条这类焊条主要用于铸铁的焊接和补焊

⑥银及银合金焊条这类焊条主要用于银及媒合金的焊接和补焊或堆焊

⑦铜及铜合金焊条这类焊条主要用于铜及铜合金焊接、补焊或堆焊

⑧铝及铝合金焊条这类焊条主要用用铝及铝合金的焊接

⑨特别用途焊条这类焊条主要用于水下焊接、切割等焊接过程中，依据焊条药皮熔化后所形成的熔渣呈现酸性或碱性，焊条可分为碱性熔渣碱度和酸性熔渣碱度口两大类NL

5.5配性焊条及其工艺特点1焊条引弧简单，电弧燃烧稳定，可采纳交、直流电源焊接；焊接过程中，对铁锈、油污和水分敏感性不大，抗气孔力量强；焊接过程中飞溅小，脱渣性好；焊接时产生的烟尘较少焊条运用前，需在烘干烘干后，在大气中放置时间不75~150℃l~2h,应超过否则应重新进行烘干6〜8h,焊缝的常温、低温冲击性能一般；焊接过程中，合金元素烧损较多；脱硫效果差，抗热裂纹性能差由于焊条药皮中的氧化性较强，所以不适合焊接合金元素较多的材料厚药皮酸性焊条，在焊接过程中，电弧燃烧稳定集中在焊条芯中心,由于药皮熔点高，导热慢，所以焊条端部熔化时，药皮套筒长由于套筒的冷却作用，压缩电弧，使电弧更加集中在焊条芯中心，此时焊条芯中心熔化快，边缘熔化慢，使焊条端部熔化面呈现内凹形碱性焊条及其工艺特点2焊条药皮中由于含有氟化物而影响气体的电离，所以焊接电弧的稳定性差，只能运用直流焊机焊接；焊接过程中对水、铁锈产气愤孔缺陷的敏感性较大，由于药皮中含有氟石（又称萤石），焊接过程会析出氟化氢等有毒气体，所以要强化通风爱护焊接熔渣流淌性好，冷却过程中黏度增加很快，宜采纳短弧连弧手法焊接碱性焊条端部熔化面呈凸形焊条运用前，经烘干洪干后的焊条，应放在250~400℃1〜2h,XXX〜保温箱（筒）内，承彤随取；低氢型焊条在常温下放置，不能超过150℃3否则必需重新烘干〜4h,焊缝常温、低温冲击韧性好；焊接过程中合金元素过渡效果好，焊缝塑性好；碱性焊条脱氧、脱硫力量强，焊缝含氢、氧、硫低，抗裂性能好，常用重要结构的焊接以国家标准为依据规定的焊条表示方法称为型号碳钢焊条的型号是依据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类来划分的焊条牌号是依据焊条的主要用途及性能特点来命名的焊条牌号通常以一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示拼音字母（或汉字）表示焊条的各大类，后面的三位数字中，前两位数字表示熔敷金属抗接强度最低值；第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类当熔敷金属含有某些主要些素时，还可以在焊条牌号后面加注元素符号；当焊条的药皮中含有较多的铁粉，熔敷效率大于105%时，在焊条牌号后面加注“Fe”；当熔敷效率大于时，在后还要加注两位数字（以熔敷效率的表示）；130%“Fe”1/10对某些具有特别性有的焊条，可在焊条牌号的后面加注拼音字母焊条在运用前，一般应按说明书规定的温度进行烘干由于焊条药皮受成分、存放空间空气温度、保管方式和储存时间长短等因素的影响,使焊条药皮因吸潮而工艺性能变坏，造成焊接电弧不稳定、焊接飞溅大、简单产气愤孔和裂纹等缺陷酸性焊条的烘干温度为保温时间为当焊条包装良好且75〜150C,1〜2h,储存时间较短，并用于一般结构钢的焊接时，焊前也可以不进行烘干烘干后答应在大气中放置的时间不超过否则，必需重新烘干6〜8h,碱性焊条的烘干温度为保温时间为烘干后的焊条放350〜400℃,1〜2h,在焊条保温筒内随用随取烘干后答应在大气中放置的时间不超过3~4h,反抗接强度在以上的低氢型高强钢焊条，应当内用完，否则必590Mpa

1.5h需重新烘干纤维素型焊条的烘干温度为保温时间为留意烘干温70〜120C,

0.5〜lh,度不行过高，否则，纤维素被烧损，焊条性能变坏对于有些管道用纤维素型焊条，某些生产厂商在产品说胆书中，规定打开包装（镀锌铁皮筒）后，焊条即可直接运用，可不进行再烘干，由于厂家在调制焊条药皮配方时，已将焊条药皮中含水量对电弧吹力的影响一并考虑在内，若再进行烘干，将降低药皮的含水量，减弱了电弧吹力，使焊接质量变差烘干焊条，要在炉温较低时放入焊条，然后渐渐升温；取出烘干好的焊条时，不行从高温的炉中直接取出，应等候炉温降低后再取出，以防突然高温加温或突然冷却使焊条药皮开裂脱落焊条烘干箱中焊条,为应成垛或成捆摆放,应铺成层状,

①焊条不能超过层,

①焊条不能超过4mm

33.2mm层焊条的偏心度不大于55%露天焊接施工时，下班后盈余的焊条必需妥当保管，不答应露天放在施工现场焊条重重烘干次数不宜超过次种类严峻变质的焊条，不答应再运3用，应责成有关人员掌握碳素结构钢焊条电弧焊焊条的选用与焊件的含碳量及焊件的重要性有关碳素结构钢焊条电弧焊选用的焊条见3-7o低合金结构钢焊条电弧焊焊接时，焊条道先要满意焊缝金属与母材等强度以及力学性能指标要求实践证明，假如焊缝强度超过母材过多，并且塑性较差时，将造成冷弯角小，甚至显现横裂纹所以焊缝强度等级等于或稍高于母材即低合金结构钢焊条电弧焊用焊条见表3-

8.电焊机及常用工具焊条电弧焊用电焊机焊条电弧焊电源是一种利用焊接电弧产生的热狮来熔化焊条和焊件的电器装备在焊接过程中，焊接电弧的电阻值始终在改变着，并且伴着电弧长度的改变而转变，当电弧长度增加时，电阻就大，反之电阻就小焊接过程中，焊条熔化的金属熔滴从焊条末端别离时，会产生电弧的短路现象，一般每秒钟这种短路过渡可达滴当这些金属熔滴被别20〜70离后，电弧能在内恢复

0.05s焊条电弧焊电源按产生电流种类的不同，可分为沟通电源和直流电源两大类沟通电源有弧焊变压器；直流电源有弧焊整流器、弧焊发电机和弧焊逆变器等焊条电弧焊的焊接电源有两个输出的电极，在焊接过程中，分别接到焊钳和焊件上，形成一个完好的接焊接回路对直流弧焊电源的两输出极，一个为正级，一个为负极，当焊件接电尖源的正极，焊钳接电源的负极，这种线法叫作直流正接；当焊件接电源的负极，焊钳接电源的正极，这种接线法叫作直流反接对于沟通弧焊电源，由于弧的极性周期性转变，工频沟通电源电流是交变的，焊接电弧的燃烧和熄灭每秒钟要重复次，所以，沟通弧焊变XXX压器的输出电极没有正反极之分焊接电源的极性应用焊条电弧焊过程中，酸性焊要一般用沟通电源焊接；低氢钾型焊条,可以用沟通电源进行焊接，也可以用直流反接焊接若酸性焊条用直流电源焊接，厚板宜采纳直流琥接法焊接，此时焊件接正极，正极的温度较高，焊缝熔深大；焊接薄板时，采纳直流反接法焊接为好，此时焊件接电源负极，可防止焊件烧穿当运用低氢钠型碱性焊条时，必需运用直流反接法焊接直流电源的极性由于某种原因导致分不清时，可采纳以下方法进行鉴别采纳低氢钠型碱性焊条如在直流焊接电源上试焊，焊接过程E5015,中，若焊接电流稳定、飞溅小，电弧燃烧声响正常，则说明焊接电源是采纳直流反接，与焊件联结的焊机输出端极性为负极，与焊钳相联结的输出端极性是正极弧焊变压器在焊接领域应用最广泛，但由于运用、维护不当，也会使其显现各种故障，弧焊变压器常见故障特征、产生原因及排解方法弧焊整流器是替代耗电大、噪声大、笨重的施转式直流弧焊机的直流电源，目前广泛应用于焊接生产中由于存在对网络电压波动较敏感及整流元件简单损坏等缺点，较简单显现故障、焊工面罩上的黑玻璃是特制的化学玻璃，为了爱护黑玻璃，应在前3面加装一层白玻璃爱护焊接护目镜片黑玻璃焊接时，黑玻璃有减弱电弧光和过滤红外线、紫外线的作用颜色以墨绿色和橙色为多按颜色的深浅不同，分为个型号，即从号数67#〜12#,越大，色泽越深，这要依据焊工的年龄和视力情况选用，以爱护视力预防噪声用品、噪声的来源及危害1焊接过程中，由于电弧燃烧和焊条熔化，产生了噪声当噪声强度高达以上时，对人体有不良影响噪声最敏感的是听觉器官,剧烈的XXXdB噪声可以引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等长期接触噪声还会引起人中枢神经系统和血管系统的失调，例如，显现烦躁、血压上升、心跳过速等病症、对噪声的防护2正确调整焊接工艺参数1强化个人防护，配备隔声耳罩、防噪声耳塞等防护器具耳罩可隔2离噪声值为它是一种以椭圆形或腰圆形罩壳，把耳朵全部罩起来15〜30dB,的护耳器，耳塞则是插入外耳最简便的护耳器，有大、中、焊条电弧焊常用工具和用具包括焊钳、电缆、胶管、面罩、护目镜片、敲渣锤、角向磨光机、钢丝刷子和焊条保温筒等焊钳是用以夹持焊条，完成焊接过程的用具对电焊钳的要求如下在任何角度上都能坚固地夹持直径不同的焊条1夹持焊条处应导电良好2手柄要有良好的绝缘和隔热作用3结构简洁、轻巧、安全、耐用4常用的焊钳有和两种，其技术数据见表300A500A4-7o电缆焊接用电缆是多股细电缆，一般有型电焊用橡皮套电缆和YHH YHHR型电焊用橡皮套电缆两种电缆选用时，应依据所运用的焊接电流值来确定电缆的长度以为宜22〜30m胶管用于气焊、气割、各种气体爱护焊、等离子弧焊，氢弧焊等作为气体管道这种胶管一般分两种一种是红色作为氧气管，最大运用压力为

1.5Mpa；一种是绿色或黑色，作为乙焕管，答应运用压力为焊条保温筒工施焊过程中，对所运用的焊条保存并加热保温的工作焊条保温筒运用便利，廉价于携带对于低氢型焊条，更需要配备焊条保温筒来进行施焊作业常用的焊条保温筒型号及规格见表4-10o角向磨光机是一种用来修磨焊道、去除焊接缺陷和清理焊根等的电动（或风动）工具角向磨光机具有转速高、去除缺陷速度快，以及打磨焊缝外表美观等长处，它与老式砂轮机、风铲和碳弧气刨相比拟，具有效率高、劳动强度低等长处，因此成为焊工在焊接过程中，不行缺少的常用辅助工具角向磨光机所用的砂轮片分为磨光片和切割片两种，直径有、、和多种规格，焊工可依据焊件的大小、XXXmm125mm180mm250mm焊缝位置、操作空间等工况条件来选择恰当规格的砂轮片焊接接头及坡口焊接接头种类焊接接头是由两个或两个以上焊件用焊接方法联结的，一个焊接结构总是由若干个焊接接头组长焊接接头按接头的形式可分为五大类，即对接接头、形（十字）接头、搭接接头、角接接头和端接接头T焊接接头的根本形式如图所示5-1对接接头从受力角度来看，受力状况良好、应力集中程度小、焊接材料消耗较少、焊接变形小，是比拟理想的接头形式，在全部焊接接头中，应用最为广泛为了保证焊缝质量，厚板对接焊缝应在接头处开坡口，进行坡口对接焊形（十字）接头是把互相垂直的焊件，采纳角焊缝联结起来的焊接T接头它有焊透和不焊透两种形式开坡口的形（十字）接头是否能焊透，要依据坡口外形和尺寸而确T定从承受动载的力量看，开坡口焊透的丁形（十字）接头，承受动载的力量较强，其强度可按对接接头计算不焊透的形（十字）接头，承受T力和力矩的力量有限，所以，只能应用在不重要的焊接结构中搭接接头是把两个焊件部分重叠在一起，用角焊缝、塞焊缝等联结起来的焊接接头搭接接头的应力分布置不匀称，疲惫强度较低，不是理想的接头形式但是，由于搭接接头焊前准备及装配简洁，所以在焊接结构中应用也较广泛，但对于承受动载的接头不宜采纳角接接头是把两个焊件的端面构成大于、小于的夹角，而联30135结起来的焊接接头角焊缝多用于箱形结构上，这种接头承载力量差,大都用在不重要的焊接结构中端接接头是把两个焊件重叠放置或两焊件外表之间的夹角不大于30而联结起来的焊接接头这种接头用于密封构件上，承载力量差，一般不用于重要的结构坡口是依据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工并装配成肯定凡何外形的沟槽焊件开坡口主要是为了保证焊接接头的质量和便于施焊，使焊缝的根部焊透，同时还能调整母材与填充金属的熔合比例坡口的的许多，选用哪种坡口，主要是取决于焊接方法、焊接位置、焊件厚度、焊缝熔透要求以及经济合理性等因素常用的坡口形式有形、形、形、双形和形等I VY YU在常用坡口形式中，当板厚相同的时，双面坡口比单面坡口、形坡U口比形坡口焊接材料消耗小随板厚的增大，消耗比更为突出但是，V形坡口较难加工，坡口加工费用大，所以只用于重要的焊接结构U焊接坡口尺寸及其代表字母如图所示5-4焊要电弧焊根本过程焊条电弧焊时，焊工操作的根本过程是引弧、运条、焊道的联结和焊道的收尾，现分别介绍如下引弧焊条电弧焊时，引燃焊接电弧的过程，称为引弧常用的引弧方法有划擦法引弧和直击法引弧两种焊条电弧焊开头前，先将焊条末端与焊件外表轻轻一碰，便快速提起焊条，并保持肯定的距离（2〜4mm）,电弧划伤缺陷，又不受焊件外表大小及焊件外形的限制；缺乏之处是引弧的胜利率低，焊条与焊件往往要碰击几次，才能使电弧引燃和稳定燃烧，这种方法初学者不简单把握划擦法引弧将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，像划火柴一样，使焊条在引弧处稍微划擦一下，划动的长度一般为左右电弧引燃后，20mm立刻使弧长保持为2〜4mm这种引弧方法的长处是电弧简单引燃，操作简洁，引弧效率高缺点是简单损伤焊件外表，有电弧划伤痕迹，在焊接要求高的产品时应尽量少用以上两种引弧方法，对于初学者来说，划擦法简单引燃电弧但是,假如操作不当，简单使焊件外表被电弧划伤，特别是在狭窄的工作环境或焊件外表不答应被电弧划伤时，就应采纳击法引弧对于被学直击法引弧的焊工，在引弧时简单发生焊条药皮大块脱落、引烯的电弧又熄灭或焊条粘在焊件外表的现象这是由于初学引弧时，手腕转动不娴熟，没有把握好焊条离开焊件的时间和距离如查焊条在直击焊件后，离开焊件的速度太快，焊条提起太高，就不能引燃电弧或电弧燃烧一瞬间就熄灭假如引弧动作太慢，焊条提起太低，就有可能使焊条粘在焊件上，造成焊接回路短路短路时间太长，不仅不能引燃电弧，还会短路电流过大、时间过长而烧坏焊机焊条在引弧过程中粘在焊件外表时，可将焊条左右摇动几次，即可使焊条脱落，离开焊件外表假如摇动几次焊条还不能使其脱离焊件，此时应立刻将焊钳钳口松开，使焊接回路断开，待焊条冷却降温后再取下酸性焊条引弧时，可以运用直击法引弧或划擦法引弧；碱性焊条引弧时，多采纳划擦法引弧因直击法引弧简单在焊缝中产气愤孔不管采纳哪一种引弧方法，均应留意以下几点、引弧处应无油污、铁锈，以免影响导电和使熔池产生氧化物,导致1焊缝产气愤孔和夹渣、焊条与焊件接触后，焊条提起的时间要恰当太快，气体电离差，2难以形成稳定的电弧；太慢，则焊条和焊件粘在一起造成短路、引弧时，假如焊条不能脱离焊件，应立刻交焊钳从焊条上取下来，3等焊条冷却后，用手取下焊条重新引弧时，要留意夹好焊条起头焊道的起头是开头焊接的阶段在一般情况下，这部分焊道要略高些，质量也难以保证这是由于焊件未焊之前温度较低，而引弧后，又不能快速使工件温度上升，所以起焊点的熔深较浅；对焊条来说，在引弧后的2s内，由于焊条药皮未形成大量的爱护气体，最先熔化的熔滴几乎是在无爱护气氛的情况下过渡到熔池中去的，这种爱护不好的熔滴，有不少气体，假如，这些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成气孔为了解决熔深太浅的问题，可在引弧后，先将电弧略微接长，使电弧对起头处有一个预热作用，然后恰当缩短电弧，进行正式焊接焊道起头，为了削减气孔，可将前几滴熔滴甩掉操作中的方法是采纳跳弧焊，即电弧有规律地短时离开熔池，把熔滴甩掉，但焊接电弧并未熄灭另一种间接方法是采纳引弧板，即在焊前装焊一块钢板，从这块板上开头引弧，焊后割掉采纳引弧板，不但保证了起头处的焊接缝质量，也能使焊接接头的始端获得适宜尺寸的焊缝运条与接头运条的根本动作在正常焊接阶段，焊条一般有三个根本运动，即沿焊条中心线向熔池送进，沿焊接方向移动，横向摇摆（在平敷焊时可不摇摆）（）沿焊条中心线向熔池送进1既是为了向熔池填充金属，也是为了在焊条熔化后，连续保持肯定的也弧长度因此，焊条的送进速度应与熔化速度相同否则，会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象电弧长度通常为碱性焊条较酸性焊条2〜4mm,的弧长要短一些

（2）沿焊接方向移动目的是掌握焊道成形若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽,形状不整齐；焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷焊条沿焊接方向移动的速度，由焊接电流、焊条直径及接头形式确定（）横向摇摆3是为了对焊件输入充足的热量以及排渣、排气等，并获得肯定宽度的焊缝或焊道其摇摆范围依据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来确定上述三个根本动作组成焊条有规律的运动，焊工可依据焊接位置、接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术娴熟程度等敏捷把握焊道的接头在焊接操作时，由于受焊条长度的限制或操作姿态的变换，一根焊条往往不能焊完一条焊道因此，就有了焊道接头、联结的问题焊道的接头方式如图所示6-4第一种接头方式应用最多，接头的方法是在先焊焊道弧坑稍前处（约）引弧电弧长度比正常焊接略微长些（碱性焊条电弧不行增长，否10mm则会产气愤孔）然后将电弧移到原弧坑的处，填满弧坑后，即向前进2/3入正常焊接，如图所示假如电弧后移太多，则可能造成接头过高；后6-5移太少，将造成接头脱节，产生弧坑未填满缺陷接头时，更换焊条的动作要快，由于在熔滴沿未冷却时进行接头，不仅能保证质量，而且焊道外外表成形美观第二种方式，要求先焊焊道的起头要略低些接头时，在先焊焊道的起头处引弧，并略微接长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头处，并掩盖它的端头，待起头处焊道焊平后再向先焊焊道相反的方向移动，如图所示6-6第三种接头方式，最终焊焊道从接口的另一端引弧，焊到先焊焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段，然后熄弧，如图所示6-7第四种接头方式，最终焊的焊道结尾与先焊的焊道起头相联结要利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收弧焊道的收尾这是指一条焊缝结束时如何收尾假如无操作经验的焊工，收尾时的动作就是接断电弧，这样，在焊道上就会形成低于焊件外表的弧坑过深的弧坑使收尾处强度减弱，并简单造成应力集中而产生弧坑裂纹所以，收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑一般，正确的收尾动作有以下几种划圈收尾法1焊条移至焊道终点时，做圆圈运动，直到填满弧坑再接断电弧，如图所示此法适用于厚板的焊接，对于薄板则有烧穿的危险6-8

（2）反复断弧收尾法焊条移至焊道终点时，在弧坑上需做数次反复熄弧、引弧，直至填满弧坑为止，如图所示此法适用于薄板的焊接，但碱性焊条不宜采纳，6-9由于简单产气愤孔

（3）回焊收尾法焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，此时恰当转变焊条角度，如图所示，焊条从位置移到位置待填满弧坑后再移到位置然后慢6-1012,3,慢接断电弧碱性焊条宜用此法焊条电弧焊根本操作训练平焊训练平对接焊是在平焊位置上焊接对接头的一种焊接操作方法焊接时，其焊条与焊件的空间相对位置，如图所示7-1操作准备

（1）训练焊件每组2块，每块长300mm,宽XXXmm,厚度有两种，用于不开坡口焊；用于开坡口焊6=3〜6mm,6=10〜12mm,

（2）焊条E4303（J422）,直径

3.2〜4mm小、三种，它的长处是防噪声作用大，体积小，携带便利，价格也比拟廉价佩戴耳塞时，推入外耳用力要适中，不要塞得太深操作房间不应过小，在房间结构、装备等部分采纳吸声或隔声材料，3以削减回声尽可能完成机械化、自动化作业，以便于进行远距离操作4安全帽在高层交叉作业或立体上下垂直作业现场，为了预防高空和外界飞来物的危害，焊工应佩戴安全帽安全帽在每次运用前都要认真检查各部分是否完好，帽体是否有裂纹，调整好帽箍的松紧程度，帽衬与帽顶内的垂直距离应保持在之间20〜50mm焊工所用的工作服主要起到隔热、反射和汲取紫外线等屏蔽作用,使焊工身体免受焊接热辐射和飞溅物损害在焊接过程中，焊工常用白帆布制作工作服，具有隔热、反射、耐磨和透气性好等长处在进行全位置焊接和切割时，特别是仰焊位时，为了防止焊接飞溅物或熔渣等溅到面部或额部造成烧伤，焊工应用石棉物制作的披肩帽、长套袖、围裙和鞋盖等爱护用品进行防护焊接过程中，为防止高温飞溅物烫伤，工作服上衣不应当系在裤子里面；工作服穿好后，要系好袖口和衣领上的衣扣；工作服的上衣不要电弧焊机型直流焊条电弧焊机3BX-1-350为开坡口平对接焊训练装配定位焊1装配定位焊的焊点位置和尺寸，如图所示焊件装配应保证两板平7-2对接处的平齐，间隙要匀称全都定位焊缝长度和间距与焊个把厚度有关见表7-1焊件的装配定位焊时，为保证正式焊缝的质量，还应用焊条要与正式焊接时相同

①定位焊缝一般都作为以后正式焊缝的一部分，所用焊条要与正式焊接时相同

②为防止未焊透等缺陷，定位焊时电流应比正式焊接时大10%〜15%

③如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离开交叉处以上50mm

④定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡,以防止正式焊接时产生焊不透缺陷

⑤如定位焊缝开裂，必需将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊定位焊后，假如显现接口不平齐，应进行校正，然后才能进行焊接焊接方法2焊缝的起头、接头和收尾的操作，与上一节所述相同道先进行下面的焊接，采纳直径

3.2mm焊条，焊接电流为90〜120A；直线形运条，短弧焊接，焊条与工件的角度参照图为了获得较大的熔深和宽度，运条速7-1度可慢些，使熔深到达板厚的焊缝宽度应为余高小于2/3,5〜8mm,

1.5mm,如图所示7-3操作过程中，如发现熔渣与铁水混合不清，即可将电弧稍拉长一些,同时将焊条向焊接方向倾斜，并向熔池后面推说送熔渣这样，使熔渣被推到熔池后面，即可维持焊接正常进行，削减焊接担缺陷的产生，如图7-4正面焊完之后，接着进行反面封底焊焊接之前，应消退焊根的熔渣当面支径焊条焊接时，电流可稍大些，运条速度稍快，以能熔透为原

3.2mm则假如采纳直流焊机，要留意磁偏吹对焊接质量的影响磁偏吹，是在电弧焊时，因受焊接回路所产生的电磁作用而产生的电弧偏吹这是由于电弧四周的磁力线分布不匀称，转变接地线的位置，就能克服磁偏吹一侧倾斜，或采纳短弧焊接，都是削减电弧磁偏吹行之有效的方法角焊训练平角焊包括角接接头和形接头平焊、搭接接头等形式的焊缝T操作准备训练焊件低碳钢板，单层焊，厚度6=6mm；多层焊，厚度3=12mm两种，每块长度宽度每组块300mm,XXXmm,2焊条直径和两种E4303J422,

3.2mm5mm操作要点角焊缝的各部位名称1角焊缝的各部位名称如图所示焊脚尺寸随焊件的板厚改变7-10焊接层次和道数2焊脚尺寸确定焊接层次和焊道数一般，当焊脚尺寸在以下时，8mm多采纳单层焊；焊脚尺寸为时，采纳多层焊；焊脚尺寸大于8〜10mm10mm时，则采纳多层多道焊角焊缝的装配定位焊与平焊根本相同，装配时可考虑留有的间隙其定位焊位置如图所1〜2mm7-11zj\O焊接时，引弧点的位置如图所示这样可以对起头处的母材有预7-12热作用，并可消退引弧痕迹、削减焊缝缺陷单层焊焊条直径依据焊件厚度不同，可选择或焊接电流

3.2mm4mm,比相同条件下的平焊大左右操作时焊条的位置，应按焊件厚度不同10%来调整，若两匀对相同厚度的焊件，焊脚尺寸小于时，保持焊条角5mm度与水平焊件成，与焊接方向成的夹角假如角度太小，4560〜80会造成根部熔深缺乏；角度过大，熔渣简单跑到熔池前面而造成夹渣采纳直线形运条，短弧焊形运条，但运条必需有规律，否则简单产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷运条方法如图所示7-13由点到点要慢些，以保证水平焊件的熔深；由点到点稍快，防止熔a bb c化金属下淌；在点稍作停留，以免产生咬边；由点到点稍慢，以保证c cd根部熔深和防止夹渣；由到点也稍快按上述规律反复操作训练，还要d e留意收弧时填满弧坑，就能获得良好的焊缝质量船形焊为了克服平角焊缝简单产生咬边和焊脚不匀称等缺陷，在实际生产中，将焊件转动，变成图所示的焊接位置，称为船形焊7-16立焊训练立位对接焊是指对接接头处于立焊位置时的焊接操作目前，立焊操作有两种形式由下向上施焊法，这是生产中的传统焊法，如图所示；7-17另量种是向下立焊，需要运用立向下焊的专用焊条才能进行操作准备焊机型BXL330焊条直径和两种；下，直径E4303J422,

3.2mm4mm J

4203.2mm训练焊件低碳钢板，厚和厚两种，长宽4mm12mm200mm,150mm,每组块2焊接操作要点向上立焊法1对于初学者来说，这种焊接比平焊操作要困难得多由于在重力作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中熔化金属要下淌，使焊缝成形困难，焊缝也不如平焊时美观为了克服这些困难，可采邓以下措施

①采纳小直径焊条直径以下，运用较小的电流比平焊时小4mm10%这样，熔池体积小，冷却凝固快，可减小和防止液态金属下淌〜15%

②采纳短弧焊接，弧长不大于焊条直径，利用电弧吹力托住铁水，同时，短弧也有利于焊条熔化金属向熔池中过度

③采纳适宜的操作方法焊接时，焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件平面［图］并与焊件成夹角［图］这7-17a,60〜807-17b亲，电弧吹力对熔池有向上的推力，有利于熔滴过渡并托住熔池确定操作姿态2为了便于观看熔池和熔滴过渡情况，操作时可实行手臂有依托和无依托两种姿态

①手臂依托法手臂轻轻贴在上体肋部或大腿、膝盖位置，焊接过程比拟平稳、省力

②手臂无依托法把手臂半伸开或全伸开，悬空操作，要靠手臂的伸缩来调整焊条位置，手臂活动范围大，但操作难度也大，体力消耗大

（3）握焊钳的方法为便于操作和观看熔池情况，握焊钳的方法可恰当调整，一般有正握法和反握法两种初学焊工，一般常用的是正握法当操作娴熟后，遇到焊件处于较低位置或难于施焊的位置时，才选用反握法这要依据个人学习及把握技能的情况敏捷运用不开坡口的对接立焊薄板向上立焊时，除实行上述焊接措施外，还可以采纳跳弧法和灭弧法进行焊接，以防止烧穿，改善焊缝的成形（）跳弧法1当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立刻将电弧向焊接方向提起,这时为不使空气侵入，高度不应超过如图所示6mm,7-18跳弧的目的是让熔化金属快速冷去凝固，形成一个“台阶”，当熔池缩小到焊条直径的倍时，再将电弧（或重新引弧）移到“台阶”上面，1〜

1.5并在“台阶”上形成一个新熔池如此不断重复熔化-冷却-凝固-再熔化的过程，就从下向上形成了一条焊缝（）灭弧法（间断熄弧法）2当熔滴从焊条末端过渡到熔池后，立刻将电弧熄灭，使熔化金属有一个瞬间冷却凝固的时机，随后重新在弧坑引燃电弧，灭弧时间在开头时可以短些，由于此时焊件还较冷伴着焊接时间的延长，灭弧时间也要增加，才能防止烧穿和产生焊瘤不管采纳哪种方法焊接，起头时，当电弧引燃后，应将电弧略微拉长，以以焊颖端头进行预热，随后再压低电弧进行正常焊接在焊接过程中，要留意熔池外形，如发现椭圆形熔池的下部边原因比拟平直的轮廊鼓起变圆时，如图所示，表示温度过高，应立刻灭弧，7-19让熔池降温，防止产生焊瘤待熔池瞬间冷却后，再在熔池处引弧连续焊接立对接焊的接头也比拟困难，简单产生夹渣，或者造厉焊缝凸起过高等缺陷因此，接头时更换焊条要快，采纳热接法焊接在接头时，往往有铁水接不开或熔渣、铁偿清混在一起的现象，这主要是更换焊条占用时间太长，引弧后预热不够，以及焊条角度不正确等引起的发生这种现象时，必需将电弧接长一些，并恰当延长电弧在接头处的停留时间，同时将焊条角度增大与焊缝成，这样熔渣就会自然滚下去90立角焊立角焊是指形接头焊件处于立焊位置的焊接操作，如图所T7-23zj\O焊条位置1为了使两焊件能够匀称地受热，保证熔深和提高效率，应留意焊条的位置和角度假如两焊件的厚度相同，焊条与两焊件的夹角应左右相等，而焊条与焊缝中心线的夹角保持为，如图所示75〜907-23熔化金属的掌握2立角焊的关键是掌握熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摇摆在施焊过程中，当引弧后显现第一个熔池时，电弧应较快地抬高，当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落时与前面熔池重叠然后电弧再抬高这样，就能有节奏地形成2/3,立角焊缝要留意的是，假如前一个熔池尚未冷却到肯定程度，就过急地下降焊条，会造成熔滴之间的熔合不良；假如焊条的位置不正确，会使焊波脱节，影响焊缝美观和焊接质量焊条的摇摆3依据不同板厚和焊脚反寸的要求，选择不同的运条方法对焊脚尺寸较小的焊缝，可采纳直线形运条法；焊脚尺寸要求较大时，可采纳三角形、锯齿形等运条方法，如图所示7-24为了防止显现咬边等缺陷，除选用适宜的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍作停留，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘焊条摇摆的宽度，不大于所要求的焊脚尺寸例如要求焊后尺寸焊条的摇摆范围应在10mm,8mm以内局部间隙达大时的焊接法4当焊缝局部间隙超过条直径时，可实行向下立焊的方法，使熔化金属把过大的间隙填满，然后再进行焊接横焊训练操作准备

①焊机型BXI-330

②焊条直径和两种E4303J422,

3.2mm4mm

③训练焊件低碳钢板，厚和厚两种，长宽6mm12mm200mm,150mm,每组块2操作要点焊接时，熔池金属有下淌倾向，简单使焊缝上边显现咬边，下边显现焊瘤和未熔合等缺陷因此，对不开坡口和开坡口的对接横焊，都要选用适宜的焊接工艺参数，把握正确的操作方法，如选用较小的焊接电流、小的焊条直径、较短的焊接电弧等措施不开坡口横焊操作1当焊件厚度小于时，一般可不开坡口，实行双面焊操作时，左6mm手或左臂可以有依托，右手或右臂的动作与对接立焊操作差不多焊接采纳焊条，并向下倾斜，与水平面成左右夹角，如图

3.2mm157-所示使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌同时焊条向焊接方向倾25b斜与焊缝成左右夹角，如图最近以来示选择焊接电流时，可707-25a比对接焊小否则，会使熔化温度上升，金属的液态状态时间长，10%〜15%,简单下淌而形成焊瘤操作时要特别留意，如熔渣超前时，要用焊条轻轻推掉有口袋，以免高温飞溅物掉进引发燃烧；工作服要大些，衣长应过腰部,不应有破损孔洞，不答应沾有油脂，不答应潮湿，并要求轻巧手套焊接和切割过程中，焊工必需佩戴防护手套手套要求耐磨、耐辐射热、不易燃烧以及绝缘性良好，所以最好采纳牛（猪）皮革制作工作鞋焊接过程中，焊工必需穿绝缘的工作鞋焊工的工作鞋，需经耐5000V压实验并到达合格在有积水的地面焊接时，焊工必需穿经的耐压实6000V验并到达合格的防水橡胶鞋工作鞋应采纳全橡胶鞋底，不得有铁鞋钉为防止焊接飞溅物伤及脚面，焊工除应穿好工作鞋外，必要时应系好鞋盖，以起到隔离高温飞溅物的作用安全带焊工在高空作业时，为了防止意外坠地事故，焊前必需在现场系好安全带，然后才能进行焊接工作安全带要耐高温、不简单燃烧；要高挂低用，严禁低挂高用防尘口罩和防毒面具焊工在焊接与切割过程中，当采纳整体或局部通风后，也不能使烟尘浓度或有毒气体降低至卫生标准以下时，必需佩戴合格的防尘口罩和防毒面具防尘口罩有隔离式和过滤式两大类每类又分自吸式和送风式两种隔离式防尘口罩将人的呼吸道与作业环境相隔离，通过导管或压缩空气将洁净的空气送到焊工的口和鼻孔处，供焊工工作中呼吸用过滤式防尘口罩是通过介质过滤，将粉尘过滤洁净使焊工得到洁净的空气防毒面具通常可以采纳送风式焊工头盔来替代焊接过程中，焊工还可采纳软管式呼吸器或过滤式防毒面具焊接安全操作焊工用电安全操作、电焊机运用安全要求1电焊机焊机的工作环境应与电焊机技术说明书的规定相符，在工1作温度过高或过低、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或者爆炸性等特别环境中作业时，应运用合适特别环境条件性能的焊机或实行防护措施防止电焊机受到碰撞或剧烈振动特别是整流式电焊机，严禁电焊2机带电移动；室外运用的电焊机必需有防雨和防雪的防护措施焊机必需有独立的专用电源开关，其容量应符合要求当焊机超负3荷工作时，应能自动切断电源禁止多台焊机共用一个电源开关焊机电源开关应装在焊机附近人手便于操作的地方，四周留有安全4通道采纳启动器启动焊机时，必需先合上电源开关，然后再启动焊机5焊机的一次电源线长度，一般不宜超过当有临时任务，需62〜3m,要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，且必需离地面以

2.5m上，不答应将一次电源线拖在地面上焊机外露的带电部分，应设有完好的防护隔离装置，其暴露的接7线柱必需有防护罩禁止联结建筑物的金属构件和装备等作为焊接电源的回路8焊机应平稳地放在通风良好、枯燥的地方，不得靠近高热及在易爆9危险环境下工作禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳和焊件10不能短路焊机必需常常保持清洁，清扫焊机必需在停电后进行清扫时，11焊接现场如有腐蚀性、导电性气体或飞扬的浮尘，必需对焊机进行隔离防护每半年对焊机进行一次修理保养发生故障时，应立刻切断电源，12按时通知电工或专业人员进行检修常常检查和保持焊机电缆与焊机接线柱的接触良发，并保持螺母13牢固工作完毕或临时离开工作现场时，必需按时切断焊机电源

14、焊机接地安全要求2焊机的外壳、电器掌握箱、焊机组等，都应按《电力装备接地设计1技术规程》的要求接地，如图所示，防止触电事故发生1-4接地装置必需常常保持接触良好，定期检测接地系统的电气性能2禁止用乙快管道、氧气管道等的管道作为接地装置的自然接地极，3防止由于电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆、焊接电缆安全要求3焊接电缆外皮必需完好、绝缘良好，绝缘电阻不能小于11MQO联结焊机与焊钳必需采纳松软的电缆线，长度一般不超过220〜30mo焊机的电缆线应当采纳整根的电缆导线，中间不应有接头当工作3需要接长导线时，应运用接头联结器坚固地联结，并保持绝缘良好当焊接电缆线要横过道路时，必需实行爱护措施，严禁搭在气瓶或4其他易燃易爆物品上，如图所示1-6电焊钳安全要求电焊钳是用以夹持焊条进行焊接的工具，其形状如图所示1-7电焊钳必需有良好的绝缘性和隔热力量，手柄要有良好的绝缘层1电焊钳应保证操作敏捷，质量不超过2600g禁止将过热的电焊钳浸在水中冷却后运用3登高作业安全学问一般焊工在离地面以上进行焊接或切割时，即为登高作业登高作2m业时必需实行安全措施，防止高处坠落、火灾、触电、物体打击等事故发生高处焊接作业时，由于作业的活动范围比拟窄，显现安全事故很难紧急回避，所以，发惹事故的可能性比拟大在距离高压线或距离低压线的范围内进行焊接作业，必13m

1.5m需切断其电源，并具要在开关上挂“有人作业，严禁闭合开关”的标示牌，然后再开头焊接作业要配备安全监护人，亲密注视焊工的安全动态，随时准备切断开关2不得将焊钳、电缆线搭在焊工身上带到高处，应用绳索吊运严禁3将电缆线缠绕在焊工身上或踩在脚下在高处焊接时，严禁运用带有高频振荡器的焊机，以防止焊工在高4频作用下发生麻电现象后失足坠落手提灯电源应为512VO预防高处坠落登高作业必需戴好安全带和安全帽安全绳的长度一般不超过12m,且必需实行高挂低用，切不得低挂高用防止物体落下伤人，焊条头不能任意乱扔，防止灼伤地面行人或引2燃地面物品焊、割作业点四周下方地面上，焊、割时火花能溅到的地方，应清理洁净，不得有易燃易爆物品并应设置围栏，禁止无关人员进入施工现场或交叉作业地面应设专人监护和指挥当需踏梯子登高时，必需检查梯子是否结实、完好，梯脚是否装有3铁角或防滑胶垫，梯顶应有挂钩或用绳子绑牢架设梯子时，应。