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文本内容:
热轧压力和温度对聚苯硫醛熔喷非织造布性能的影响聚苯硫酸是一种具有芳环和带硫原子的高科技材料结构中存在较大的张力限制，完整性好，耐高低温、耐腐蚀性好、耐辐射、尺寸稳定性和电性能等本文采用自行设计的熔喷装置，通过试验制备PPS熔喷非织造布，研究不同热轧压力和温度对PPS熔喷非织造布的拉伸性能、形貌、热收缩率、透气率、亲水性的影响，以期为PPS熔喷非织造布的实际应用提供指导1试验部分
1.1原材料PPS切片，其熔点为285℃,由德阳科吉高新材料有限责任公司提供，使用前于1400c真空烘箱中干燥24ho
1.2pps非织层压头的制备和工艺采用实验室定制的熔喷试验机制备熔喷非织造布，如图1所示PPS
1.3测试
1.
4.1拉伸性能测试将热轧后的PPS熔喷非织造布裁剪成150mmX15mm的试样，其拉伸性能按国标GB/T
3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》进行测试，计算拉伸强度F MPa:其中:P为最大负荷，N;b为试样工作部分宽度，mm;d为试样工作部分厚度，mnio计算断裂伸长率£%其中:L
1.
4.2熔喷非织造布的微观形貌采用扫描电子显微镜JSM-6510LV ScanningElectronic Microscope观察热轧前后的PPS熔喷非织造布的微观形貌
1.
4.3热收缩率测试将热轧后的PPS熔喷非织造布裁剪成20mmX20mm的试样，在不同温度下恒温30min,观察试样的尺寸变化，计算热收缩率G%:其中:S
1.
3.4通风率测试透气率测试依据有关文献进行静态水接触角测定采用KRUSS DSA100接触角测定仪，在温度为25℃、相对湿度为50%的条件下，测定试样的5个不同部位的静态水接触角，取平均值2结果与讨论
2.1拉伸性能的变化本文首先考察热轧压力对熔喷非织造布拉伸性能的影响图1为不同热轧压力下PPS熔PPS喷非织造布的拉伸强度和断裂伸长率，热轧温度为75℃o从图2可以看出，随着热轧压力增大，PPS熔喷非织造布的拉伸强度呈现持续上升的趋势,当热轧压力为
50.0MPa时，PPS熔喷非织造布的拉伸强度达到
20.3MPa这是由于高压热轧使PPS熔喷非织造布中的纤维堆叠更加紧密，纤维之间的抱合力增强，当受到外力拉伸时，纤维不容易滑移，因此拉伸强度提高从图2还可看出，随着热轧压力的增加，PPS熔喷非织造布的断裂伸长率小幅度下降由此可见，热轧使得PPS熔喷非织造布的纤维间滑移减小，其拉伸形变主要表现为PPS纤维的受力伸长，这在PPS熔喷熔喷非织造布的单根纤维拉伸试验中可以直接观察到为了考察热轧温度对PPS熔喷非织造布拉伸性能的影响，固定热轧压力为
50.0MPa、热轧时间为10s,在不同热轧温度下处理PPS熔喷非织造布样品，其拉伸强度和断裂伸长率如图3所示PPS属于易结晶聚合物一般来讲，温度对聚合物纤维材料的结晶影响显著，而结晶度决定了纤维的强度和形变性能结晶度增加，则纤维拉伸强度增大，但伸长率下降从图3中的拉伸强度曲线可以看出，当热轧温度低于100℃时，PPS熔喷非织造布的拉伸强度随着热轧温度升高呈线性增长；当热轧温度超过100℃时，PPS熔喷非织造布的拉伸强度出现急剧上升PPS树脂的玻璃化转变温度T图3中的断裂伸长率随着热轧温度升高呈倒S形的曲线当热轧温度低于PPS的T为了进一步探索热轧条件影响PPS熔喷非织造布拉伸性能的原因，本文对热轧前后的PPS熔喷非织造布的微观形貌进行观察，如图4所示，其中热轧压力和温度分别为
50.0MPa、85℃o对比热轧前后的PPS熔喷非织造布的表面纤维形貌，可以看出，热轧使PPS熔喷非织造布的纤维间接触点及接触面积增加，纤维间甚至出现粘连，因此，纤维间滑移阻力显著增大,这与前面的拉伸性能分析结果一致从纤维尺寸变化来看，热轧使得PPS熔喷非织造布表层的纤维扁平化，在其扫描电镜图中表现为纤维直径变大的假象
2.3熔喷非织造布的稳定性对经过热轧（
50.0MPa、85℃）的PPS熔喷非织造布进行热收缩测试，其结果如图5所示从图5可知，PPS熔喷非织造布样品在不同温度下（
90、
95、
100、
105、110℃）的热收缩率分别为10%、20%23%、25%、30%,呈持续上升的趋势，同时，PPS熔喷非织造布随着测试温度的提高而呈现明显卷曲上述热收缩现象是由于PPS熔喷纤维成型过程中，必须采用高速热风对PPS初生纤维进行牵伸取向，以获得物理性能更佳的纤维，但同时也导致PPS熔喷非织造布内存在较大的内应力，在高于PPS玻璃化转变温度的环境下，纤维分子链松弛，从而使熔喷非织造布出现收缩另一方面，采用熔喷法制备的PPS熔喷非织造布的结晶度较低，当其处于高温环境中时，PPS会发生结晶，而且温度越高，PPS的结晶速率越快、结晶度越高，分子链排列更加紧密，使得PPS熔喷非织造布的热收缩率增大
2.4pps熔喷非织造布的透气性在热轧温度为75℃的条件下，经不同热轧压力（
10.
0、
20.
0.
30.
0.
40.
0、
50.0MPa）处理后的PPS熔喷非织造布的透气率如图6所示由图6可知，随着热轧压力增加，PPS熔喷非织造布的透气率呈下降趋势当热轧压力为
10.0MPa时，PPS熔喷非织造布的透气率为
205.80L/（m为了考察热轧温度对熔喷非织造布透气率的影响，在热轧压力为
50.0MPa的条件下，采用不同热轧温度（
25、
50、
75、
80、
85、
90、
95、
100、105℃）处理后的PPS熔喷非织造布的透气率如图7所示由图7可知，PPS熔喷非织造布的透气率随着热轧温度的升高也呈现下降趋势在常温下对PPS熔喷非织造布进行冷轧，其透气率为
863.00L/（m综合以上分析表明，以
50.0MPa、50℃热轧后，PPS熔喷非织造布的透气率高、拉伸性能优良在热轧压力为
50.0MPa的条件下，经不同热轧温度处理的PPS熔喷非织造布的接触角测试结果如图8所示从图8可以看出，随着热轧温度逐渐升高，PPS熔喷非织造布的接触角呈下降趋势当热轧温度为25c时，PPS熔喷非织造布的接触角为155，呈现较强的疏水性；当热轧温度为105c时，PPS熔喷非织造布的接触角为72，呈现亲水性以25℃冷轧时，PPS熔喷非织造布表面存在大量的凸起纤维束，表面粗糙，当水滴接触布面时不易铺展开，即熔喷非织造布表现出强的疏水性当热轧温度为75c时，PPS熔喷非织造布的接触角为126，依然表现出较强的疏水性当热轧温度接近PPS的玻璃化温度时88℃,PPS熔喷非织造布的接触角为82，表现为一定的亲水性当热轧温度更高时，PPS熔喷非织造布的接触角更小，亲水性更强因此，PPS熔喷非织造布的亲水性可以通过改变热轧温度来加以调控
3.pps熔喷非织造布的热收缩率1当热轧压力为
50.0MPa、热轧温度为85℃时，PPS熔喷非织造布的拉伸强度最佳，达到
29.4MPa;通过SEM观察发现，采用较高的热轧压力和热轧温度，PPS熔喷非织造布中的纤维发生粘连，其拉伸性能增强;对经
50.0MPa、85℃热轧的PPS熔喷非织造布进行热收缩率测试，在
90、
95、
100、
105、110℃温度下，热收缩率分别为10%、20%、23%、25%、30%02当热轧压力为
50.0MPa、热轧温度为50℃时,PPS熔喷非织造布的的拉伸性能良好,且透气率较高［H
3.10L/m3改变热轧温度，可以调控PPS熔喷非织造布的亲水性能，其表面的水接触角可在72°〜155之间变化。
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