热油系统安全运行措施

热油系统安全运行措施运用安全管理措施

①有机热载体炉的操作人员，应经过有机热载体炉方面学问的培训，并经质量技术监督部门考核发证，持证上岗

②有机热载体炉运用单位，必段制订有机热载体炉运用操作规程操作规程应包括有机热载体炉启动，运行、停炉、紧急停炉等操作方法和留意事项操作人员必需按操作规程进行操作

③有机热载体炉范围内的管道应实行保温措施，但法兰联结处不宜采纳包覆措施

④有机热载体炉在点火升压过程中，应屡次打开锅炉上的排气阀,以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽

⑤有机热载体必需经过脱水前方可运用不同的有机热载体不宜混合运用需要混合运用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求

⑥运用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过时，应更换热载体10%或对热载体进行再生

⑦有机热载体炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案

⑧有机热载体炉安装或重大修理前应向质量技术监督部门办理开工告知手续，在投入运行前应由运用单位和安装或修理单位进行倍工作压力

1.5的液压实验，合格后才能投入运行液压实验与气密实验时，应当有特检院人员参与，并出具试验报告

⑨导热油炉房应有有效的防火和灭火措施工作留意事项、压差、压力表指示不稳定时，不得投入运用

1、水冷却循环泵运行时，冷却水不得中断

2、正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽的导热油处于3低液位、定期检修各种阀门，防止泄漏，定期给运行机械加润滑油

4、导热油出口温度不得超过工作温度，升温速度按升温曲线进行,不5得陡然升温或者降温、启动鼓风机前，必需先开引风机，停止引风机前先停鼓风机

6、不符合标准要求的燃煤，不得参加炉膛，紧急停炉时，不得用水灌7溉运行中循环泵显现故障时，应立刻启动备用循环泵工作反应锅临时8不需要加温或仅需部分供热时，可打开旁路回油阀，同时削减燃煤量和鼓风量、假如突然停电或者线路故障，循环泵不能运转时，打开冷油置换阀，9让冷油流入炉内，回到贮油罐紧急停炉时，停止加煤和鼓风，去除燃煤，实行灭火措施、导热油炉启动时应先启动循环泵，运转正常后再点火，停机时,必10需先停火，待油温降到以下时，才能停止循环泵XXX℃导热油炉安全掌握措施确保有机热载体炉产品质量.生产厂家必需具有制造答应证1有机热载体炉生产厂家必需具有制造答应证，运用厂家也必需购置具有生产资质的厂家生产的产品.有机热载体炉的强度计算和结构设计方面2全部的气相炉都是承压的，而液相炉则分为承压注入式和不承压抽吸式两种有机热载体炉的元件不管承压与否，均应按现行锅炉强度计算标准进行计算，其设计压力为工作压力加且不小于除设计

0.3MPa,

0.59MPao压力外，其计算公式、参量的选取、系数确实定都按《水管锅炉受压元件强度计算》和《锅壳壳式锅炉受压元件强度计算》相应标准进行结构设计、产品焊缝机械性能实验必需满意《有机热载体炉安全技术监察规程》要求.压力实验3有机热载体炉在制造单位组装后以及在运用单位安装、修理后均进行压力实验压力实验分为水压实验、液压实验和气密性实验无论是气体炉还是液体炉，在制造单位均要进行水压实验，在运用单位只能进行液压实验，不宜进行水压实验对于气体炉，在制造单位和运用单位还要进行气密性实验，检查非焊接联结部位的密封情况气密实验方法和要求参照压力容器的有关规定进行对于液体炉，均不要求进行气密性实验气密性实验的实验压力取气体炉的工作压力；水压实验压力取有机热载体炉工作压力的倍

1.

5.严格掌握焊接质量4由于有机热载体易渗漏、易燃烧，对有机热载体炉焊接要求比以水为介质锅炉要求高，应严格掌握焊接质量，焊接要求和无损探伤必需满意《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求.安全装置要齐全、灵敏、牢靠5安全阀、液面计、压力表、温度计、排污装置、膨胀器、自动爱护装置等的选取、安装、检验、维护必需满意《有机热载体炉安全技术监察规程》的有关规定防止导热油变质的措施.保证导热油质量1对有机热载体的性能指标严格掌握，主要有粘度、闪点、残碳、酸值.掌握导热油的流速2导热油在热油炉中的流淌应为稳定状态，并具有肯定的流速流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，就会造成管壁超温，加速导热油变质、失效主要措施为循环油泵的流量与杨程应保证导热油在热油炉中必要的流速热油炉运行中，循环油泵不答应停止,泵的应定期维护保养.掌握导热油的温度3应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过最高运用温度，热油炉的最高膜温应小于答应油膜温度，膜温与导热油主流体温度应一直存在一个温度差（一般左右）为防止膜温过高，防止导热油分解、聚合、20〜30℃结焦及老化，主要措施有

（1）开头点火升温时，因油温低，粘度大，油膜较厚，必需严格掌握升温速度，一般应在以下，火焰应匀称，40-50℃/h防止局部热负荷集中；

（2）在热负荷降低或临时停用时应打开旁路回油调整阀，调整系统流量，使热油炉管内的导热油具有充足的流量和流速；

（3）任何情况下均不答应超负荷运行

（4）正常停炉时，循环泵要连续运转一段时间，打开旁路，以使导热油连续流淌,停止送风、引风，待油温降至XXX°C以下时，循环油泵方可停转

（5）有机热载体炉应定期清灰

（6）定期检查、检验、维护热油炉监测仪表，使其灵敏、精确、牢靠.防止导热油氧化4通常设置高位膨胀槽，用以隔绝高温热载体直接与空气接触高位槽可充氮爱护，无充氮爱护的，应保持肯定液位，并装有最低液位报警器.在循环泵人口处应装过滤器5在循环泵人口处应装过滤器，滤芯材料应能滤去悬浮状态的聚合物过滤器应便于拆卸、更换.停电爱护6突然停电时，必需实行有效的安全防护措施，防止导热油超温、受热面金属发生过热，主要措施有

（1）打开全部炉门，快速将炉膛内的燃料取出，使大量冷风进入炉膛，快速降低炉温同时快速关闭出油总阀，打开放油阀门，将高温油缓慢放人储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，按时带走热量；

（2）配置备用电源或汽油机带动的备用油泵，一旦停电立刻起动，.定期化验7应定期测定和分析导热油理化指标，按时把握油的品质改变情况，分析改变原因有机热载体在运用过程中每项性能指标值超过肯定范围，必需更新或再生，否则不能再连续运用.补充新油8定期恰当补充新导热油可以使系统中的残油量根本保持稳定补充的导热油应为同一厂家生产的同一牌号产品，不同的有机热载体不宜混合运用在热态运转的系统内，不能直接参加未经脱水的冷介质参加锅炉中的导热油必需预先煮过以排解水分.定期清洗9对导热油系统进行彻底清洗，去除管壁内的积碳，以降低炉管阻力运行管理掌握用单位应依据《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求制定运行

1.操作规程，并严格执行操作人员必需经培训合格，持证上岗.确保法兰联结密封性能好2为了保证法兰联结处的严密性，应采纳槽式法兰或平焊钢法兰，而且公称压力不低于假如有机热载体运用温度超过时，应选用L6MPa300C公称压力高一档的法兰全部非焊接联结部件的密封填料不准采纳石棉制品，推举采纳金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片.有机热载体炉启动中气体应反复排放3有机热载体炉在启动中要反复打开排气阀，用来去除炉中的空气、水与有机热载体混合蒸汽.定期检验4有机热载体炉应依据规定进行检验，对检验中发现的问题按时处理。