烧结、焦化、耐火材料安全生产技术

烧结、焦化、耐火材料安全生产技术

1.烧结安全生产技术1生产特点烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料其工艺过程是按炼铁的要求，将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料，经造球、点火、燃烧，所得成品在经过破裂、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂2烧结生产安全技术及事故预防措施1铁精矿运输铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产过程中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带运输中常常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故处理时易发生人身损害事故为防止以上事故，胶带机的各种安全设备要齐全，保证敏捷、牢靠，并应完成自动化掌握3主体装备存在的担心全因素及防护措施1抽风机抽风机能否正常运行直接关系着烧结矿的质量抽风机存在的担心全因素是转子不平衡运动中发生振动的问题针对这一问题，在更换新的叶轮前应当对其作平衡实验；提高除尘效率，改善风机工作条件；恰当加长、加粗集气管，使废气及粉尘在管中流速减慢，增大灰尘沉降的比率同时一，强化二次除尘器的检修和维护2带式烧结机带式烧结机存在的担心全因素是烧结机的机体又大、又长，生产与检修工人会因联系失误而造成事故伴着烧结机长度的增加，台车跑偏现象也很严峻；受高温的改变，易产生过热“塌腰”现象所以应当为烧结机的开、停，设置必要的联系信号，并建立肯定的爱护装置3翻车机由于翻车机联络工和司机联系失误，车皮未能对正站台车即行翻车，会发生站台车及旋转骨架撞坏事故；工人处理事故易发生挤手、砸脚事故4除尘与噪声防治1烧结厂防尘烧结过程中，产生大量的粉尘、废气、废水,含有硫、铝、锌、氟、铀、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，严峻地污染了环境因此应抽风除尘烧结机抽风一般采纳两级除尘第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘大型烧结厂多用多管式，而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器2烧结厂的噪声防治烧结厂的噪声主要来源于高速运转的装备这些装备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破裂机、四辐破裂机等对噪声的防治，应当采纳改善和掌握装备本身产生噪声的做法，即采纳符合声学要求的吸、隔声与抗震结构的最正确装备设计，选用优质的材料，提高制造质量，对于超过单机噪声答应标准的装备则需要进行综合治理

2.焦化安全生产技术1）生产特点焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成其中化验和修理车间为辅助生产车间备煤车间的任务是为炼焦车间按时供应符合质量要求的协作煤炼焦车间是焦化厂的主体车间炼焦车间的生产流程是装煤车从贮煤塔取煤后，运输到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干储变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭回收车间负责抽吸、冷却及汲取回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品2）焦化安全生产技术及事故预防措施

（1）防火防爆一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃（爆炸）性混合物或防止产生和隔离充足强度的活化能，以防止激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸为此，必需弄清可燃（爆炸）性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和相互接近的措施有些可燃（爆炸）性混合物的形成是难以防止的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃（爆炸）性混合物因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体（如氮），排出蒸气后才可防止上述现象发生此外，选用浮顶式贮槽也可以防止产生可燃（爆炸）性混合物其他非正常形成可燃（爆炸）性混合物的原因和预防措施如下

（2）泄漏泄漏是常见的产生可燃（爆炸）性混合物的原因可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃（爆炸）性混合物造成泄漏的原因主要有两个一是装备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝有的是装备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的所以，但凡加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的装备、贮槽及管道,在投入运用之前必需经过验收合格在运用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况焦化厂的很多物料因含有腐蚀性介质，应特别留意装备的防腐处理，或采纳防腐蚀的材料制造二是操作不当相对地说，这类原因造成的泄漏事故比装备本身缺陷造成的要多些由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故许多要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必需实行防溢流措施《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭对可能泄漏或产生含油废水的生产装置四周应设围堰化产车间下水道应设水封井、隔油池等

（3）放散焦化厂很多装备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的装备或贮槽，放散管放散的气（汽）体有的本身就是可燃（爆炸）性混合物，或放出后与空气混合成为可燃（爆炸）性混合物《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理前方可放散放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本装备及邻近建筑物4m以上可燃气体排出口应设阻火器

（4）防尘与防毒煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破裂粉碎等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破裂、粉碎机等处一般煤场采纳喷洒掩盖剂或在装运过程中实行喷水等措施来降低粉尘的浓度输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘破裂及粉碎装备等产尘点应强化密闭吸风，设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30%左右焦炉的地下室、烟道通廓煤气装备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气所以，必需对煤气装备定期进行检查，按时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态为了防止硫化氢、氧化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氧工艺设备过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫至于脱鼠，一般只从部分终冷水或氨气中脱氧生产黄血盐伴着对污染严峻性认识的提高，近年来，各焦化厂已开头重视煤气的脱硫脱氧问题为了防止硫化氢和氧化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧

3.耐火材料生产安全技术1生产特点不同的耐火制品，运用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不同，但生产工序和加工方法，如原料煨烧、破裂、粉碎、细磨、配料、混料、成型、枯燥和烧成等根本全都耐火材料生产所用的装备比拟笨重，机械化程度低，劳动强度大，环境条件差，生产中易发惹事故另外，耐火材料生产工艺中的各个环节，都可能产生大量含有较高游离二氧化碳的粉尘，严峻地危害着人的身体健康2耐火材料安全生产技术及事故预防措施1主体装备运行的安全运行时应留意以下几点检查轴承润滑情况，轴承内及衬板的联结处是否有充足而过量的润脂；检查全部的紧固件是否安全紧固；检查传动胶带，若有破损应按时更换，胶带轮有油污时，应用洁净的抹布将其擦净；检查防护装置是否良好，发现有担心全的现象时应即行消退；检查破裂腔内有无矿石及杂物，并去除之，正常运行前方可喂料；正常启动后若发现有不正常情况，应立刻停机检查处理；在装备运行时，严禁从上面朝机器内窥视、进行任何调整、清理或检查等工作，也严禁用手在进料口上和破裂腔内搬运、移动矿石；停机前，应首先停止加料，待破裂腔内破裂物料完全排出后，方可断开电源开关

（2）防尘措施耐火厂的各个工艺环节可以说无处不产尘经验证明，实行水、密、风、护、革、管、教、查八字方针是有效的、正确的

（3）安全技术措施改进工艺，提高机械化、自动化程度；安装安全设备和标志，并定期检查；坚定贯彻执行有关安全生产的政策和法规；强化劳动爱护，定期对职工进行身体检查。