炼钢厂氧气转炉安全管理措施

炼钢厂氧气转炉安全管理措施、装备与相关设备1以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的；以上l.U50t120%200t的转炉，按定量法操作转炉的炉容比应合理

1.2转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、

1.3事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采纳不锈钢管，并应在软

1.4管接头前设置长以上的钢管氧气软管应采纳不锈钢体，氧枪软管接

1.5m头应有防脱落装置转炉宜采纳铸铁盘管水冷炉口；若采纳钢板焊接水箱形式的水冷炉

1.5口，应强化常常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故转炉传动机构应有充足的强度，应能承受正常操作最大合成力矩；

1.6不大于的转炉，按全正力矩设计，靠自重回复零位；以上的转炉，150t150t可采纳正负力矩，但必需确保两路供电；若采纳直流电机，可考虑设置备用蓄电池组，以便断电时强制低速复位从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构炉前后应

1.7设活动挡火门，以爱护操作人员安全烟道上的氧枪孔与加料口，应设牢靠的氮封转炉炉子跨炉口以上

1.8的各层平台，宜设煤气检测与报警装置；上述各层平台，人员不应长时间停留，以防煤气中毒；确需长时间停留，应与有关方面协调，并实行牢靠的安全措施采纳未燃法或半燃法烟气净化系统设计的转炉，应符合

1.9GB6222的规定；转炉煤气回收系统的装备、风机房、煤气柜以及可能泄漏煤气的其他装备，应位于车间常年最小频率风向的上风侧转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应实行防火、防爆措施，配备消防装备、火警信号、通讯及通风设备；风机房正常通风换气每小时应不少于次，事故通风换气每小时应不少于次720转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动掌握系统；

1.10回收煤气的氧含量不应超过；煤气的回收与放散，应采纳自动切换阀，2%若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设备

1.11转炉余热锅与汽化冷却装置的设计、安装、运行和维护，应遵守

1.12国家有关锅炉压力容器的规定、生产操作2炉前、炉后平台不应堆放障碍物转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下

2.1挡渣板、基础墙上的粘渣，应常常清理，确保其厚度不超过

0.1m废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器废钢料高不应

2.2超过料槽上口转炉留渣操作时，应实行措施防止喷渣兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否牢靠;不

2.3应在兑铁水作业开头之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人新炉、停炉进行修理后开炉及停吹后的转炉，开头生产前均应

2.48h按新炉开炉的要求进行准备；应认真检验各系统装备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，显现异样应按时处理若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和积累物

2.5转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉掌握室停止吹炼，并不得倾动转炉无关人员不应在炉下通行或停留转炉吹氧期间发生以下情况，应按时提枪停吹氧枪冷却水流量、

2.6氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立刻停吹，并切断漏水件的水源；

2.7转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵

2.8盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽（或氮气）吹扫；更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂洁净方可运用安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫匀称，炉底车顶紧力应充足，

2.9匀称挤出接缝处泥料；应认真检查接缝质量是否牢靠，否则应予处理倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与装备无误，并遵

2.10守以下规定测温取样倒炉时，不应快速摇炉；倾动机械显现故障时，不应强行摇炉；倒炉测温取样和出钢时，人员应防止正对炉口；采纳氧气烧出钢

2.11口时，手不应握在胶管接口处火源不应接近氧气阀门站进入氧气阀门站不应穿钉鞋油污或

2.12其他易燃物不应接触氧气阀及管道有窒息性气体的底吹阀门站，应强化检查，发现泄漏按时处理

2.13进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全前方可入内，修理装备时应一直打开门窗与排风扇。