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炼油化工装置检验安全对策炼油化工装置的检验,是炼化产业生产得以正常进行的根本保证检验质量的好与坏、安全牢靠性高与低,不仅直接影响着炼油化工装置“安、稳、长、满、优”运行,而且危及广阔人民群众的生命和财产安全因此,国家对石油化工装置的维护检验极为重视,先后制定了《石油部建筑安装安全操纵规程》(SYB—420X—82)《石油化工装备维护检验规程》等一系列规程规定和标准,对石油化工装置的维护检验做了标准性的要求,从而为维护检验提供了可执行的技术安全标准对石油化工装置的维护检验到底应怎样来确保安全进行探讨1炼油化工装置概述
1.1炼油化工装置的装备炼油化工装置是由各种装备,按肯定工艺要求搭配而成因此,炼油装备的性能是影响装置生产水平的关键不同炼油化工企业和不同装置运用的装备各有不同,但按作用可将炼油装备分为六种类型,即流体输送装备、加热装备、换热装备、传质装备、反应装备和容器流体输送装备主要有各类机泵、压缩机、鼓风机、管线、管件和阀门;加热装备主要有加热炉、加热釜等;还有换热装备(如空冷器、换热器等)及各类塔器(反应、分福)和储罐(原油、轻油、润滑油)
1.2炼油化工装置存在的主要危险因素
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2.1火灾爆炸1物料互窜引起爆炸生产中的各种物料大多具有燃烧和爆炸性质,因此,当物料发生互窜后,如氧气窜人可燃气体中、可燃气体窜人空气氧气中、或窜人检验的装备中,在充足能量的火源下均能引起爆炸2违章动火引起爆炸检验前未实行必要的安全措施,违章动火,是引起爆炸事故的一个主要原因3用汽油等易挥发液体擦洗装备引起爆炸石油化工企业在装备检验时,按规定运用洗涤剂清污,但个别职工却用汽油等易挥发的可燃液体作为洗涤剂,发生不少重大火灾爆炸事故4带压作业引起爆炸带压作业在石油化工企业,特别是在老装置更多采纳,由于装置老化,跑、冒、滴、漏常常发生为了确保正常生产,尽量采纳切实可行的安全措施,带压堵漏是容许的,也是安全的但是,有的企业在不减压的情况下,热紧螺栓、消漏换垫等也常常引起爆炸事故
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2.2职业中毒炼油化工生产中,有毒有害物质的来源是多方面的有的作为原料、副产品、成品、辅助原料、反应产物或废弃物等方式显现,如混合苯、催化剂、硫化氢、氨等,以及维护检验中产生的有毒有害粉尘、烟尘、雾、蒸汽、气体等等侵人人体的途径多为吸人、食人或经皮肤汲取,造成检验职员职工中毒
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2.3其它因素除上述主要危险、危害外,石油化工装备维护过程中还有高处作业引起的职员坠落或落物的物体打击损害、电气装备或线路引起的触电损害、转动装备引起的机械损害以及高温介质灼伤、低温介质冻伤、噪声危害等2炼扮装置检验特点及要求
2.1特点1冗杂性对石化工艺装置中残留的原料和产品清理、吹扫不彻底,就会发生火灾、爆炸和中毒大事;装置的塔高数十米,管线犬牙交错,各种装备普及各个角落,各工种职员纵横向交叉作业2系统性工艺装置由各种装备按工艺要求构成一个巨大的系统,检验按系统结构分类、分层次进行3标准性检验装备、安全设备、消防器材、机具摆放、工艺装置中各种装备设备的拆卸安装、安全标志及警示用语的张贴和悬挂、劳动爱护用品用具的配备和运用等都要程序化、标准化,必需符合安全技术标准规定4牢靠性必需在检验、调试中质量达标,使装置到达“安、稳、长、满、优”运行的目标
2.2要求
(1)没有按规定办理检验手续的不修;
(2)检验任务不明确,装备材料没合格认可,材质不明不修;
(3)泄压不彻底的装备不修;
(4)没有办停电手续,没有牢靠的切断电源不修;
(5)没有交办手续,未经有效“确认”的装备不修;
(6)酸、碱、腐蚀性强、易灼伤和易燃等危险物质没有清洗合格的装备不修;
(7)进塔、人罐、下阴井、人密封容器无监护人、员不修;
(8)没有安全爱护措施不修3维护检验的安全对策
3.1检验组织措施
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1.1HSE检验治理组织机构(图略)
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1.2HSE检验治理组织责任落实及职责成立检验领导小组,对检验施行同一领导、同一指挥其成员要明确分工,各负其责检验领导小组分设六个专业组各专业组在装置检验一线作好协调、协作、监视和服务工作检验HSE组作为检验领导小组的重要成员,对检验全过程的安全工作进行部署、检查、总结、评比HSE监视员对检验全过程中各环节的HSE治理负全面监视检查责任组织现场安全检查,发现安全隐患应立刻向领导小组汇报,并负责制定整改方案,并监视现场整改对车间、班组以及零散的作业小组,都应指派HSE检查员负责现场作业的安全把关,使检验安全时时处于可控状态
3.2检验安全技术措施
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2.1检验HSE规章制度坚持贯彻“安全第
一、预防为主”的安全方针,执行“谁主管、谁负责”的原则严格执行《石油企业产业动火安全规定》、《中国石油自然气团体公司炼油化工企业安全用火治理规定》、《炼油化工企业高空作业安全治理规定》、《炼油化工企业进进有限空间作业治理规定》、《临时用电治理规定》等规章制度
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2.2检验现场安全技术措施1装置停工吹扫后,必需将与其它生产装置和油罐区连通的管线加上盲板隔堵,并要指派专人做好标记,根据盲板隔堵部位、盲板编号、装、拆日期、负责人等栏目,同一登记造册、签字,不得遗漏下水井、地漏管沟用蒸汽吹扫清洗洁净,封严盖死,防止火灾爆炸事故装置停工吹扫工作结束后,由车间负责人组织全面检查,报检验领导小组验收,确认安全无误后,方能交付施工单位2装置检验工程,要做到“五定”,即定检验重大工程的检验方案,安全措施要经过商量由主管厂长或安全总监批准
(3)检验机具必需根据指挥部的布置摆放,保证装置进出口及内部道路畅通机具的安全防护、接地设备齐全完好、敏捷好用
(4)全部检验职员进进施工现场,必需穿着好个人防护用品
(5)检验中必需严格用火制度施工现场严禁吸烟未办理火票,不准动火;临时用电设备或照明应符合电气安全技术要求;禁止用汽由或易挥发性溶剂洗刷机器、配件或工作服;机动车辆进进检验现场,必需严格执行《车辆安全十大禁令》
(6)凡进进有毒有害部位作业,必需选配适用的防毒面具、空气呼吸器等特别防护用品,以防中毒;进进塔、釜、储罐、容器及下水道、地坑、炉膛、烟道或其它密闭装备内检验作业,必需办理特种作业安全工作票,现场派专人进行安全监护,搞好透风换气工作
(7)电气装备检验要严格执行电气安全规程和有关规定
(8)检验起重吊装作业,应严格执行国家有关安全规定;高空作业,必需严格执行国家有关高处作业的各项规定
3.3检验事故应急预案
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3.1检验事故应急处理预案的目的一旦发惹事故后可按时有效地掌握危险源,防止事故扩大,可能的情况下还可以消退事故能最大限度削减事故造成的职员和财产损失
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3.2事故应急处理预案的内容建立坚强有力的应急组织是落实事故应急处理预案的关键健全的应急组织应包括处理紧急事故的现场领导机构、专业和自愿抢救队伍以及医疗、信息、后勤、保卫等其他必要的机构和职员应急措施是事故应急处理预案的核心内容,包括事故紧急处理方法及练兵、事故灾难的自救互救及演练、事故灾难救灾器材与装备装置、事故灾难的报告程序等
3.4检验实施方案
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4.1安全工作三交代无论是一般工种作业,还是特别工种作业,在交代作业任务时,必需进行安全“三交代”(即交代作业地点、交代作业性质、交代作业安全)首先,在什么地方作业必需搞清晰,该作业场所是几级防火区域、几级有毒有害场所,应当办理哪些安全作业手续和实行哪些安全防护措施,务必向作业职员交代清晰;其次,该项作业是一项什么性质的作业,是进进有限空间作业还是高空作业是施焊作业还是起重吊装作业或其它特种作业作业职员应当实行哪些安全防护措施,应当办理哪些作业票,都必需给作业职员交代清晰;同时还必需交代作业过程中有哪些安全留意事项,在作业中假设发生意外情况,应怎样紧急处理和避险最终由交代职员和作业职员分别履行签字手续,做到三交代工作可追溯
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4.2作业中实施“三查”在实际作业中,有的工作持续时间较长,作业职员极易放松安全警惕,此时进行“三查”尤为重要一查是否落实安全措施,该系安全带、戴安全帽、戴护目镜、穿防护服、戴空呼器等落实没有,该办的各类特种作业票办了没有,该设监护人的到位了没有;二查作业现场是否有新的安全隐患情况显现,如有没有新的有毒有害气体显现,有没有易燃易爆的液体从不明处冒出来,有没有脚手架固定螺栓松动等;三查作业职员是否有违章指挥、违章作业现象,有时为了抢进度、抓工期,个别职员头脑发热,违章指挥和冒险作业悄悄显现,有时作业职员抱着侥幸心理,放松安全规章制度和措施的严格执行等等通过施工作业中不定期的“三查”,使安全隐患在萌芽状态时就被毁灭掉,从而杜尽维护检验作业中安全事故的发生
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4.3作业结束后的“三管”维护检验作业结束后,还必需进行“三管”,一管作业是否符合相关标准和工艺要求当然在HSE作业计划书中已明确执行的检验标准及工艺要求,但在作业中,由于众多因素(作业职员的技能水同等),使详细作业的工艺、质量等不肯定符合检验标准工艺要求,有的甚至是重大工艺隐患,通过这一治理,确保施工作业达标,不为装置生产安全留下后患;二管作业时是否留下人为隐患,整个检验作业,必需“工完、料尽、现场清”,杜尽作业职员因疏忽而无意将金属和丝织物残留在管线、容器、塔器之中,堵塞液体介质流通,造成隐患事故;三管完工后是否有装置治理单位的验收签字,做到分清责任和安全工作可追溯4结语由于炼油化工装置属高温高压装置,生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害等产品,因此对装置的耐温、耐压、耐腐蚀及密封等有较高的要求,同时也对维护检验炼扮装置提出了更高的要求,不仅要保证维护检验作业不给装置留下隐患,还要必需保证做到维护检验作业本身职员和机具装备的安全,这就要求维护检验作业必需做到万无一失J要努力寻求检验效率更高、检验更安全的科学作业方法,最大限度掌握维护检验事故的发生率,为国民经济建设做出更大的奉献。