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炮采工作面初采、初放安全技术措施回采工作面回采巷道布置准备工作已经完成,准备进行回采,为4403保证工作面初采、初放阶段的安全生产,特制定回采工作面初采、4403初放安全技术措施如下
一、概况、工作面切眼全长米,采纳工字钢梯形棚支护,棚距
144031180.5m,部分地段采纳锚网支护工作面切眼内根本为全煤,中部约米长的半煤半岩段,顶
2.440310板为锈结假顶,倾角10°-15°o
二、组织措施、回采工作面初采初放期间,成立跟班领导小组14403组长矿长副组长生产矿长、安全矿长、机电矿长、总工程师成员生产技术、通风防突、机电运输、生产调度、安全检查员,瓦检员,队长、副队长、领导小组成员必需现场跟班,发现问题立刻处理,做到班班有领2导跟班,直至工作面初采初放结束、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》与《炮采工作面334403回采作业规程》的有关规定执行生产技术年月日20XX
921、跟班布置根据《回采工作面初采初放领导跟班表》的布34403置执行(由生产调度室负责布置)、初采初放期间,除根据跟班布置表进行跟班外,每班还必需有队长4或安全检查员,副队长在现场跟班,肯定要跟班到位按时解决现场显现的问题,把好现场安全关
三、施工方法
(一)替棚、本次施工计划由上向下逐棚将原工字钢梁棚更换为米口型钢梁
12.6协作单体液压支柱对棚支护、支护要求采纳米型较接钢梁协作单体液压支柱对棚支护,
21.2n主梁在下,副梁在上,两梁间距不大于棚距中至中两端支XXXmm,600mm,柱距梁端头中排柱沿梁中间打齐,两梁四柱XXXmm,、替棚前,要先将开口处上、下的巷道采纳抬棚形式强化支护,35m防止发生冒顶事故,抬棚采纳小头直径不小于的红松协作单体液压支16cm柱,一梁两柱、替棚时,原工字钢棚或锚网支护先不动,先将工字钢联结板去掉一4棚,待架好一架米二根口型钢梁较接棚后,再去掉一架原工字钢梁棚,L2依次类推,直至结束、替棚时,必需逐棚进行,严禁大拆大卸,防止冒顶发生
5、替棚时,撤除工字钢联结板时,必需拆一棚联结板,待架好新棚后,6再拆第二棚联结板,严禁多棚同时超前拆卸
(二)初采初放、工作面初采前,先将切眼内刮板运输机从下向上逐步移到煤墙14403一侧,然后补齐工作面中排柱、去除中排柱移槽时,一次去柱移槽长度不得超过米
215、移槽时要先拉好中线,溜槽要移直,并打好机头和机尾压柱
3、架好上、下顺槽超前抬棚,要在工作面上、下安全出口向外靠工作4面一帮米内打上双抬棚;米内打单抬棚;另一帮米内全部打单1010-2020抬棚,抬棚运用米长较接顶梁协作单体液压支柱,一梁一柱,顶梁要根
1.2根较接、工作面靠老塘侧一帮打一排抬棚,抬棚为一梁两柱;抬棚梁为小头5直径不小于的红松,梁长不小于米;抬棚柱为单体液压支柱;16cm
2.2抬棚间梁头紧靠梁头;抬棚梁紧靠老塘侧支柱或中心一排支柱;同时,抬棚梁必需顶紧米口型皎接钢梁,否则,必需用木楔将其背紧背牢
1.
2、初采前,先开下安全口超前缺口,运输机机头处架好对根65104米长门型钢梁一梁四柱棚间距(中至中)不大于每对口型600mm,钢梁之间不大于最下一对棚距下顺槽根本棚梁头不超过XXXmm,200mm o、工作面初采时,自下向上分段回采,逐步把整个工作面顺成一74403条直线、工作面初采采够一排时,由下向上放顶一排米,下顺槽尾
844031.2巷滞后工作面不得超过米
1.
2、采完一排后,假如老塘不冒落,必需运用抬棚强化支护,抬棚要求9一梁三柱若采够两排仍然不落时,必需强制放顶
四、初采期间放炮管理、初采期间采前两排时,全岩或半煤岩段严格掌握炮眼装药量,煤墙1片帮严峻时,不准装药放炮,防止初采期间冒顶事故的发生;工作面全煤地段严禁放炮、初采期间,放炮采纳三角眼布置方式
2、打眼时,视岩石硬度选用风钻或岩石钻打眼并加爱护设备
3、打眼时,要至少二人协作作业,严禁用身体顶住钻机使全力打眼,4防止因断钻杆而伤人、炮眼布置深度米,装药顶眼每眼卷,底眼每眼卷5L
212、放炮前为防止放炮崩倒支架,要先对放炮地点附近米内的单体液65压支柱二次补液,使支柱初撑力到达以上8Mpa、放炮前,必需运用旧皮带将单体柱罩严,以防放炮崩坏支柱
7、放炮前,必需把电缆及液压管落下罩严盖实,以防损坏
8、放炮时,工作面人员全部撤离至工作面下安全口以外不少于米9300的进风巷中,并有充足的压风自救和直通调度室电话的安全地点,该处为操作放炮地点;上顺槽全部人员撤到外切眼与下顺槽交叉点处,工作面及其回风流内停电撤人、放炮时断电范围工作面及其回风流内全部非本质安全型电104403器装备、放炮时站岗位置,、下顺槽与外切眼交叉口处,、主皮带井114403回风巷风门外,、下顺一部皮带尾,总回风井与采区回风4403440314402交叉口处设栅栏,挂禁止入内牌,严禁人员进入放炮站岗工作由班长一人亲自布置,施行“去二回一”的回头岗制度、放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制,崩翻的支12架要按时扶正升牢、放炮后要按时展网移主梁护顶先护好顶,再做其它工作,严禁13空顶作业、打眼、装药及支护时,必需严格执行敲帮问顶制度,由专职支护14工看护好顶板,专职支护工必需由经验丰富的老工人担任
五、安全技术措施、初采前,必需有主管、调度室、生产技术、安检、机运、通防、施1工区队主管人员对工作面的支护、运输、安全监控、通风等进行全面检查,确认安全时,方准采煤队开工进行初采、替棚前,必需先检查施工地点及其附近的瓦斯、顶板和支架完好、2坚固情况,消退一切担心隐患否则,不得进行施工、施工期间,严格执行敲帮问顶制度;消退施工地点的一切担心全隐3患后再进行施工、施工期间,必需指定有经验的老工人作为专职顶板检查,观看巷道4顶、帮的情况发现顶帮显现异样情况后立刻停止作业,撤离人员、施工期间,必需确保后路畅通,后路不畅通,不得进行施工
5、替棚期间,不得在一架支架未完成时停止施工
6、替棚时,假如顶板有冒落的空间,要用坑木填实,做到本背帮接顶,7打紧背牢、施工期间,有冒顶、来压征兆时,严禁工作,必需将全部人员撤离8工作面,待顶板稳定确认安全后,方准人员进入、替棚地点的积货、废料以及更换下来的工字钢柱、梁、废旧锚网要9按时外运升井,严禁积累巷道、替棚时,必需停止刮板运输机运转并将管路用废旧皮带掩盖好,掩10盖长度不得小于米
10、初采前,要对工作面切眼内支架全部进行补液修理,压力大时要11加密支护,帮顶片帮严峻处必需背实罩严、初采前,工作面上顺槽必需保证有不少于的备用支柱与12440310%型钢梁,确保工作面下段初采初放期间有充足的支护密度与强度n、初采前,要先打好超前抬棚,然后开下安全缺口,安全缺口长13米,宽米
3.
51.
2、初采前,切眼内要先打好老塘侧抬棚,然后再移溜至煤墙
14、初采时,松帮后立刻铺网移梁,然后清煤打中心点柱,梁必需保15持垂直煤墙,保证两梁柱
5、初采期间要严格掌握采高采高掌握在之间,防止采煤超高支架16失稳发生支架推磨冒顶事故、顶板破裂时,必需强化支护,采纳金属网、板梁等将顶板背实罩17严,防止冒顶事故的发生、初采时,工作面全部支柱必需穿柱鞋,柱鞋规格为18800mmX200mmX120mm、初采时,必需严格按质量标准化进行施工,支柱要迎山有力,19柱窝挖到实底,严禁支柱栽到软煤上,对显现的歪扭支架按时进行修复,否则不准进行回采、初采时,工作面内的全部支柱要挂好防倒链,防止倒柱伤人
20、放顶时,严格根据由下向上的原则,放顶工作要由有经验的老工21人操作,跟班人员现场指导,发现担心全因素立刻催促整改、放顶时,必需先清好后路,保证后路畅通,施工人员严禁在放顶22时掏挖切眼与老塘放下的煤,防止掏煤后顶板空顶发生冒顶事故、放顶时,放顶人员严禁进入采空区(老塘)空顶作业,必需在支23架完好时进行操作,确保初放安全、放顶时,老塘顶板冒落高度不得低于采高的倍
241.
5、初采初放期间,若老塘顶板不落,悬顶面积超过时,必需2510m2实行打眼放炮的方法进行强制放顶,否则不准进行回采强制放顶的方法及安全留意事项采纳风钻进行打眼,炮眼间距依据现场实际情况而定,炮眼深度不得小于米,炮眼距离老塘侧单体柱炮眼与顶板之间夹角为
3.0300-400mm,80°-85°o每个炮眼装药量为千克,炮眼封泥长度不小于并且必需运用水泡泥,1m,炮泥必需封满填实,并采纳正向爆破一次爆破炮眼数量不得超过个,炮眼必需做到随装随放3装药之前必需对炮眼附近顶板认真检查,发现有可能跨落时,不得装药打眼装药时,人员必需站在工作面第二排人行道内进行操作,严禁进入采空区空顶下进行作业、回出的支柱要打在切顶线一排支柱中间,全部承载,严禁倒立或26平躺在工作面工作面显现的卸压和失效柱要按时更换、初采期间,若顶板压力突然增大来不及修理时,必需先撤人到安27全地点,等压力稳定后再进行处理、初采期间,严格执行交接班制度跟班副队长、班长、瓦检员、安28检员必需现场交接班,上班未处理的问题必需向下一班交清、初采初放期间,瓦检员要严格进行瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业,29通风区要合理配风,确保工作面风量、初采初放期间,跟班领导对施工地点进行监督指导,检查措施的30执行情况,发现问题按时处理,确保安全施工、施工队队长是安全生产第一责任人,负责本措施的贯彻和执行;跟31班安全副队长是当班主要安全责任人、全部在该地区施工人员必需认真学习本措施并签名备查32。