火灾爆炸事故类型分析及其预防——火灾爆炸事故类型分析

火灾爆炸事故类型分析及其预防——火灾爆炸事故类型分析:黄郑华李建华盛鸿杰.泄漏引起火灾爆炸1石油化工管道大多输送易燃易爆介质，管道裂开泄漏时极易导致火灾和爆炸事故这是由于泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸管道常常发生裂开泄漏的部位主要有与装备联结的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送机械等管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的联结形式不合理或螺纹制式不全都，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有划伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效管道工艺因素泄漏，如管道中高速流淌的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入低压管道发生裂开等外来因素破坏，如外来飞行物、狂风等外力冲击；装备与机器的振动、气流脉动引起振动、摇摆；施工造成破坏；地震，地基下沉等操作失误引起泄漏，如错误操作阀门使可燃物料漏出；超温、超压、超速、超负荷运转；维护不周，不按时修理，超期和带病运转等.管道内形成爆炸性混合物2在停车检修和开车时，未对管道进行置换，或采纳非惰性气体置换,或置换不彻底，空气混入管道内，形成爆炸性混合物；检修时在管道（特别是高压管道）上未堵盲板，致使空气与可燃气体混合；负压管道吸入空气；操作阀门有误使管道中漏入空气，或使可燃气体与助燃气体混合,遇引火源即发生爆炸.管道内超压爆炸3管道的超压爆炸与反应容器的操作失误或反应异样有关，冷却介质输送管道显现故障，导致冷却介质供应缺乏或中断，使生产系统发生超温、超压的恶性循环，最终导致装备、管线发生超压爆炸事故在管道中由于产生聚合或分解反应，会造成异样压力如在乙烯和过氧化物催化剂的管道中，温度过高，超过催化剂引发温度，乙烯就会在管道内聚合或分解，产生高热，使压力上升，导致管道胀裂或爆炸连续排放流体的管道，尤其是排放气态物料的工艺管线，因输送速度降低等因素会导致装备内的物料不能按时排出，从而使装备发生超压爆炸事故高压系统的物料倒流入低压管道，造成压力增加.管道内堵塞爆炸4管道发生堵塞，会使系统压力急剧增大，导致爆炸裂开事故输送低温液体或含水介质的管道，在低温环境条件下极易发生结冰“冻堵”，尤其是间歇运用的管道，流速减慢的变径处、可产生滞留部位和低位处是易发生“冻堵”之处输送具有粘性或湿度较高的粉状、颗粒状物料的管道，易在供料处、转弯处粘附管壁最终导致堵塞管道设计或安装不合理，如采纳大管径长距离输送或管道管径突然增大，管道联结不同心，有障碍物处易堵塞;物料夹杂过大碎块时易造成堵塞；物料具有粘附物性，若不按时清理，发生滞留沉积等情况，可造成管道堵塞操作不当使管道前方的阀门未开启或阀门损坏卡死，或接受物料的容器已经满负荷，或流速过慢，突然停车等都会使物料沉积，发生堵塞.发生自燃火灾5管道内结焦、积炭，在高温高压下易自燃，引起燃烧或爆炸在加工含硫原料油炼油厂的高压管线中，硫化亚铁是一种很常见的物质，它是铁锈和硫化氢发生反应的产物，装备停用后打开，以及修理之前与空气接触，就会快速发生自燃管道内介质温度为超过自燃点的物质，泄漏出来与空气接触便会自燃.具有多种引火源6物料在管道中输送时，有多种引火源存在启闭管道阀门时，阀瓣与阀座的冲击、挤压，可成为冲击引火源阀门在上下压段之间突然打开时，低压段气体急剧压缩局部温度上升，形成绝热压缩引火源物料在高速流淌的过程中，粉体与管壁、粉体颗粒之间、液体与固体、液体与气体、液体与另一不相溶的液体之间、气体与所含少量固态或液态杂质之间，发生碰撞和摩擦，极易带上静电，产生火花危险物料输送管道四周具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部点火源可燃物料从管道裂开处或密封不严处高速喷出时会产生静电，成为泄漏的可燃物料或四周可燃物的引火源.易成火灾扩散的通道7由于管道联结着各种装备，管道发生火灾，不但影响管道系统的正常运行，而且还会使整个生产系统发生连锁反应，事故快速扩散和扩大,特别是管内介质有毒时，对人的生命威逼更大在管道中传播的爆炸，肯定条件下会发生由爆燃向爆轰的转变，对生产装备、厂房等建筑物造成严峻的破坏。