火灾危险性分析及预防对策

火灾危险性分析及预防对策加热炉就是利用明火火焰或热烟道气加热物料的装备，它能将物料加热到很高的温度（最高达）是原油加工、石油产品加工的主要装XXXOC,备，在炼油，石化生产中得到广泛应用然而，在处理可燃物料时，由于是明火直接加热，因此这种加热过程危险性很大，是炼油，石化企业生产过程中防火防爆的重点防护装备加热炉所运用的燃料有瓦斯、自然气，液化石油气、燃料油等加热炉主要有管式加热炉、转筒式加热炉二种类型在炼油、石化企业中主要应用管式加热炉来处理物料本文对管式加热炉的火灾危险性分析及其预防对策作以下探讨管式加热炉有多种炉型，常用的有立管箱式，卧管立式，圆筒炉和无焰燃烧炉、压缩式燃烧炉等加热炉主要由炉体、辐射室、对流室、加热炉管、喷嘴（火嘴）通风系统（烟囱和空气送入部分）等组成炉体周围用耐火甚砌成，炉内主要有辐射室和对流室两部分燃料经喷嘴雾化后在辐射室中燃烧辐射室边壁上或顶部装有炉管，依靠火焰与炎热火墙的辐射来加热流经炉管内的物料对流室也装有炉管，用来自辐射室的高温烟气加热管内物料.超温引起火灾或爆炸明火火焰和烟道气处理易燃易爆物料时,温度1掌握不当，极易造成超温及局部过热现象超温易导致物料分解和装备增压爆炸等危险；局部过热，轻者可使炉管内壁结焦，严峻者可造成炉管局部烧穿，导致物料泄漏起火.炉膛发生爆炸燃气、燃油的管式加热炉，操作，掌握不当极可能2发生炉膛内爆炸发生爆炸一般有以下情况一是发生在加热炉点火开工阶段，燃料管道的燃料或炉管内的可燃物料漏进炉膛，尤其是气体燃料（瓦斯、自然气运用比拟多），可能与空气形成爆炸性混合物到达爆炸极限浓度；点火时违反操作规程（主要是未按规定用蒸汽吹扫炉膛，可燃气体没吹扫洁净），气体燃料集聚形成爆炸性混合物二是燃烧器的火焰突然熄灭未按时发现，而燃料连续供应时与空气形成爆炸性混合物到达爆炸极限浓度发生爆炸造成熄火的原因）燃料油带水；1）燃料油温度低、油量少、雾化蒸气量大；2）燃料油压力波动大；3）气体燃料管线中存水或气体燃料本身带水风门开度不当；4）临时中断进料5）引风机或鼓风机故障熄火后，进入炉膛的燃料蒸发，其蒸气和空6气可形成爆炸性混合物而发生爆炸三是气体燃料带油，燃油喷嘴严峻漏油、温度太高燃料油气化也可能形成爆炸性混合物.烟道发生爆炸当空气量缺乏，不能保证燃料完全燃烧，加热炉的3烟道内可能发生爆炸由于燃料不完全燃烧的产物含有的可燃气，与空气混合到达肯定浓度能发生燃烧爆炸.加热炉附属装备泄漏发生火灾管式加热炉炉管损坏，管内物料漏4入炉膛发生火灾炉管裂开的原因有1）管壁烧穿，管材腐蚀和磨损严峻未按时修理；）高温氧化；2）局部过热；3）原料中断;4）炉壁压力高于规定压力；5）炉管质量差；6）操作不当，超温超压等7管壁常由于热交换面局部温度过高、材料的机械强度降低、金属显现屈服和不行恢复的变形、管壁变薄，导致管壁裂开或烧穿炉管过热常常发生在有各种积垢（焦炭、盐类等）或集聚其他热差的外来杂质的管段炉管外外表受到空气中氧的作用和燃烧产物中硫化物的作用而腐蚀，且腐蚀速度随空气供应系数和管外表温度的上升而上升；炉管内外表受到高温物料及其杂质的腐蚀，还会受到流淌物料的机械磨蚀管内结焦和盐的积垢，使系统流体阻力增加，导致物料压力增高管式加热炉的回弯头由于它的特别性极易发生泄漏回弯头发生泄漏的情况有）回弯头壳体有塞子脱落；1）炉管和回弯头联结处焊接质量不过关，没焊透或有裂缝；2）回弯头由于腐蚀、超温超压等导致裂开3）燃料管线由于法兰垫片损坏，阀门显现故障和管道裂开，泄漏出来4的液体，气体或蒸气会被炉膛燃烧的火焰引燃而着火加热炉本身成为着火源加热炉的明火、加热炉高温外表、高温炉膛、高温物料输送管线都可成为引火源管式加热炉炉管冷却速度较慢,从冷却至需因此，即使燃烧器熄火之后，加炉仍可能XXXOOC250C3〜6h,成为着火源加热炉烟囱的火星、移出的灰烬，假如处置不当，可能引燃邻近区域的可燃物.火灾危险性预防对策51）合理布置根据《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-92）规定，加热炉宜集中布置在装置的边缘，并且位于可燃气体、液体燃、甲类易燃液体装备的全年最小频率风向的下风侧加热炉和相邻装备装B置之间要留有不小于标准要求的防火间距在明火加热炉与露天布置的液化烧装备之间，设置非燃烧材料的实体墙时，其防火间距不得小于15m实体墙的高度不宜小于距加热炉不宜大于并应能防止可燃气体窜入3m5m,炉体当液化烧装备的厂房或甲类气体压缩机房朝向明火加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的防火间距不得小于15mo严格岗位安全操作司炉岗位要严格根据加热炉安全技术规程操作，2尤其是严格掌握操作温度、压力、流量等工艺参数，严禁超温、超压、超负荷运行压力、温度与流理要尽量采纳自动调整系统，安装高，低限自动报警系统，现场一次仪表与远程掌握仪表相结合，要保证仪器、仪表灵敏好用开、停工、检修时要制定安全施工方案，并且严格根据安全方案中的步骤执行加热炉要制定完善的事故应急预案，如:火灾、泄漏、停电等事故的紧急处理，岗位人员要人人熟知，并且定期进行模拟事故演练严格进行巡回检查巡回检查是企业工艺操作中的一项重要内容，3对加热炉也不例外，检查内容主要有检查炉进料量、炉出口温度、炉膛温度、过热蒸汽温度及压力、1燃料油温度及压力、瓦斯压力的改变情况；炉管是否弯曲、变形、结焦；2火焰是否到达完全燃烧，烟囱冒烟情况；火焰是否偏斜，有无回3火缩火现象；炉内花墙、耐火层及炉顶有无裂痕、脱落、倒塌现象；4通风系统是否正常；5燃料气是否带水，喷嘴是否结焦、漏油，炉膛长明灯是否完好等6燃油加热炉要查看燃油泵运转是否正常，燃油罐的温度及液位是7否正常保证装备完好加热炉的设计要合理，选材制造要严格，安装加热4炉严格根据《管式炉安装工程施工及验收标准》《石油化SH3506-20XX工管式炉碳钢和铭铝钢炉管焊接技术条件》《石油化工管SH3085-20XX式炉燃烧器工程技术条件》《石油化工管式炉急弯弯管SH/T3113-20XX技术标准》《压力容器无损检测》进行施工SH/T3065-20XX JB4730-94运用中要定期检测加热炉壁厚和耐压强度,并在加热炉和管道上加装压力表、温度计和放空阀，依据压力上下选择安装安全阀，确保加热炉安全附件完好，管式加炉的回弯头塞子应按孔洞磨合好，炉管有过热、变形、鼓胀等管段时要按时更换对炉管进行水压实验，发现有缺陷和故障按时修理，做好防腐蚀工作，按时巡检、维护，防止燃料管线泄漏）保证隔离措施到位管式加热炉是明火高温加热，因此，加热炉的5外部高温部件应用隔热材料爱护，尤其是炉出口管线应常常去除外部高温部位的污油，防止因高温外表引起火灾灰烬应倾倒在指定的安全地点，倾倒时应确认熄灭后再离开为了防止相邻工艺装置发惹事故时产生可燃气体或蒸气窜入加热炉，或加热炉发惹事故物料蒸汽窜入相邻工艺装置，应分别在炉外、相邻工艺装置相对加热炉的一面设置水蒸气幕，防止事故进一步扩大）防止结焦、结垢和按时去除实行多火焰、齐火苗燃烧，防止火焰6过长飘，防止火焰直接接触炉管，造成炉管局部过热引起结焦、结垢管式加热炉操作中，要保证炉管内物料的合理流速（2〜3m/s）；燃烧器要合理布置，选型要适宜，防止过大、过小，以保证整个炉管均衡受热在燃料消耗不变的情况下，显现温度过高现象，说明辐射管热交换情况由于结焦而恶化，应立刻实行清管措施，炼油厂广泛采纳的是蒸汽空气烧焦方法（蒸汽保持肯定比例，通入空气自燃烧焦）进行清焦，此方法便利适用）防止炉膛爆炸对燃油、燃气的加热炉，在炉子点火前，应检查供7油、供气阀门的开关情况，用蒸汽吹扫炉膛（至少吹扫）排解其中可5min,能积存的爆炸性混合气体，以免点火时发生爆炸炉膛内的长明灯要保持不灭，先进的加热炉应设置自动安全点火掌握装置强化巡检，燃烧器的火焰突然熄灭能按时发现燃料气严禁含水，燃料气应设置分液罐，切除凝析油和水，定期清洗喷嘴，保证燃料供应，防止燃料供应中断熄火）防止烟道爆炸燃料燃烧时，要保持最正确的空气供应系数，留意8砖砌墙的完好和严密性，不答应空气被吸进烟道）配备消防设备和安装安全装置温度、压力、液位等报警和安全泄9漏装置要齐全；加热炉燃料气调整阀前的管道压力小于且无低压自

0.4Mpa动爱护仪表时应在每个管道燃料气调整阀与加热炉之间设置阻火器，以防回火；炉膛内设置长明灯或者设置可燃气体浓度报警装置,防止气体爆炸；设置火焰监测器监测火焰的燃烧情况；加热炉内安装蒸汽灭火系统，以便于直接掌握和消退燃烧室内的火灾，加热炉附近另外备有蒸气灭火管线及灭火器；加热炉的钢架应掩盖耐火层，耐火极限不应低于

1.5h；为了防止燃烧室、加热炉发生爆炸或爆炸时装备遭到破坏，在炉壁上安装防爆门。